管道內防腐補口工藝

安 邦

（大慶油田天宇工程設計有限責任公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

當油水氣管道內壁腐蝕現(xiàn)象超過一定波動范圍時，管道內壁就很容易出現(xiàn)腐蝕穿孔問題，容易對油田正常安全生產(chǎn)構成威脅。嚴重時，甚至會引發(fā)安全事故。為規(guī)避這一現(xiàn)象問題的出現(xiàn)，行業(yè)內部工作人員主張利用防腐補口工藝方法，油氣管道腐蝕問題得以減輕，實現(xiàn)油氣管道的安全輸送過程。

1 內補口機法

內補口機法可以理解為先焊后補技術。在技術流程應用過程中，現(xiàn)場作業(yè)人員需要管道對口焊接安裝作業(yè)結束之后，對焊縫位置實施防腐層內補口處理工作。在正式補口處理過程中，現(xiàn)場作業(yè)人員需要利用高壓無氣噴涂機設備，實現(xiàn)對管道內壁焊縫位置的噴涂作業(yè)處理，加強管道內壁的防腐蝕程度，減少安全隱患問題出現(xiàn)。近些年來，隨著我國補口機制造水平的不斷提升，該機械設備在自動化程度方面表現(xiàn)越來越高[1]。

且根據(jù)作用機理的不同，該作業(yè)方法又可以細化分為管道內擠涂工藝以及自動補口機噴涂法等。其中，自動補口機噴涂法主要應用于管道焊口位置的表面處理。可通過利用內表面的攝像檢測功能實現(xiàn)對內涂層的質量檢測。最重要的是，在定位系統(tǒng)的決策支持下，該操作方法可自動化尋找焊口位置，并按照系統(tǒng)程序指令要求實現(xiàn)除銹以及檢測等作業(yè)流程。

2 先補后焊技術

先補后焊技術主要是指現(xiàn)場作業(yè)人員應該在管道對口焊接作業(yè)之前，對焊縫位置進行防腐層內補口處理。結合以往的應用經(jīng)驗來看，在先補后焊技術的應用方面，現(xiàn)場作業(yè)人員可以從以下兩個方面進行操作應用：

一方面，內襯保護管焊接法。在正式應用過程中，現(xiàn)場作業(yè)人員需要對管端脹口以及鋼管內表面位置涂抹防腐涂層。其中，在管端脹口內應該安裝質量達標的內襯保護套，并完成鋼管焊接工作。需要注意的是，所選用的內襯保護套可以是金屬或者非金屬的，但是必須與管道材料相同；

另一方面，記憶合金熱膨脹套法。合金熱膨脹套結構主要以記憶合金作為骨架形式，其中，骨架外面的防腐薄膜主要用于內涂層保護套當中。為確保管道防腐效果得到全面提升，現(xiàn)場作業(yè)人員還可以在保護套外層部分涂抹黏結劑。在正式焊接處理之前，現(xiàn)場作業(yè)人員應該將記憶合金熱膨脹套放置在合適位置。結合以往的實踐經(jīng)驗來看，通常都會將其放置在焊接熱影響區(qū)以外位置。焊接處理工作結束之后，再將其送入到焊口內表面位置當中，實現(xiàn)防腐處理[2]。

3 無內補口技術

無內補口技術也可以理解為焊后不補技術。通俗來講，這類技術主要是指在焊接處理之后不需要再對內防腐進行補口處理。在正式應用操作過程中，現(xiàn)場作業(yè)人員應該在施焊作業(yè)之前對管端內壁進行針對性處理。如何利用電刷鍍或者化學鍍等方式手段，提高管道結構抗腐蝕程度。在此基礎上，現(xiàn)場作業(yè)人員可以選擇合適的焊接材料以及工藝手段，在管道焊縫位置實現(xiàn)耐腐蝕防護處理，達到預期的防腐目的。

舉例而言，熔融涂層焊接法基本上可以視為無內補口技術的領域范疇。在正式應用過程中，熔融涂層焊接法主要利用特殊的耐腐蝕物質，如常見的陶瓷或者合金等，將其涂抹在管端內壁位置當中。待完成上述作業(yè)流程之后，現(xiàn)場作業(yè)人員需要對管道進行組裝以及焊接處理。在焊接熱作用下，焊縫表面會形成連續(xù)且緊密的涂層設施，進而達到焊縫保護目的。

4 結語

總而言之，科學開展管道內防腐補口工藝技術基本上可以視為落實油氣管道防腐作業(yè)內容的重要保障。在正式應用中，現(xiàn)場作業(yè)人員應該主動結合管道內防腐補口工藝技術原理及流程，選擇合適的技術類型實現(xiàn)對管道內壁的防腐處理，以期可以從根本上實現(xiàn)油氣管道運輸安全目標。