備件精益化管理及如何降低設備備件庫存的探索

張振飛

（首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司 冷軋作業(yè)部，河北 唐山 063000）

隨著冶金行業(yè)近年來不斷發(fā)展壯大，對鋼材質(zhì)量要求越來越高，對設備的功能精度更是提升到了前所未有的高度，那么對備件的精益化管理，備件的更新?lián)Q代都受到了各級管理人員的重視，學習研究備件的精益化管理將會為企業(yè)各環(huán)節(jié)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。為了既降低成本占用，又能保證設備順穩(wěn)運行，我們探索如何通過優(yōu)化備件庫存管理與備件計劃申報采購，來降低備件采購成本與庫存流動運營資金為目標，同時通過對升級，更新?lián)Q代備件的改造，盡可能降低報廢風險，充分利用庫存，減少采購成本，分別針對易損易耗常用件、事故件及意外失效件，可改造件，建立適用性較強的備件精益化管理模式，促進備件管理更加規(guī)范化和科學化。

1 精益思想起源及精益化管理

1.1 精益思想

精益思想最早起源于日本豐田公司，豐田生產(chǎn)方式的核心是精益思想，這是一種有效避免浪費，同時為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益的管理思想。

1.2 精益化管理

精益化管理是精益思想在管理領域追求的延伸，精益生產(chǎn)的核心，一是追求零庫存，二是追求快速反應，即快速應對市場變化，三是企業(yè)內(nèi)外環(huán)境和諧統(tǒng)一，四是人本位主義，五是庫存是“禍根”。歸根結底，“精益管理”的核心在于最大限度的降低浪費。

2 備件精益化管理模式

當前許多企業(yè)備件管理存在的主要問題有：一是備件庫房分散，幾乎每個區(qū)域設立一個以上庫房，而恰恰這些庫房賬目掌握在少數(shù)專業(yè)人員手里，未能傳到系統(tǒng)平臺上，造成備件無法共享，給備件采購造成極大的盲目性。二是專業(yè)人員對設備了解不深不透，對在線裝機量了解不足，認為數(shù)量越多越保險，由于怕?lián)煟M而無序提報，造成庫存積壓問題。三是還有一些因個人原因提報的無用、多年不用或大量提報同型號的備件，對備件報廢管理也不規(guī)范。針對以上問題，我們從備件管理的各環(huán)節(jié)入手，提出一系列管理方法進行闡述。

備件精益化管理可以最大限度的降低企業(yè)維護成本，節(jié)約庫存資金占用。精益化管理必須基于以下幾個方面，一是基于設備穩(wěn)定運行狀況及計劃的準確性，做到對生產(chǎn)順穩(wěn)有力保障。對現(xiàn)有庫存合理利用，而不是家大業(yè)大浪費沒事的心態(tài)管控備件。二是基于專業(yè)人員對設備的準確把控和定位，對常用件、事故件、庫存量，有一個清醒的認識，特別對備件儲存周期要清楚，確保出入基本相當，才能不增加資金占用。三是基于在滿足設備要求環(huán)境精度前提下，合理降低庫存，做到能改則改，以大代小，以精代常，確保更新?lián)Q代后仍可使用，盡大可能的消化庫存。

2.1 備件分類儲存的原則

由于備件在冶金企業(yè)生產(chǎn)中舉足輕重的地位，其存儲管理好壞直接影響到設備故障恢復進度、設備功能精度要求，因此科學分類存儲是進行備件管理研究的前提，當前通用的方法有很多，比如：按產(chǎn)線分類，在每一條產(chǎn)線設置一個中小型備件庫（就近方案原則），在同一庫房按場地分為國產(chǎn)類、進口類、自制類、修復件類，根據(jù)專業(yè)體系不同，可以分為機械、電氣、計算機、儀表、通信、一般材料等類別，也可根據(jù)影響大小，制造技術周期長短等，分為專業(yè)件、通用件、特制件、事故件等，按庫房集中管理分類，基本上是按專業(yè)分類進行，分為常用機械，電氣、自動化、計算機、儀表、通信、特種機械、事故件、修復件等。

近幾年，各冶金單位備件系統(tǒng)人員都在下大力氣研究探索備件分類辦法，甚至引進不同的體系進行管理，提出了多種分類方案，但最為經(jīng)典的仍是ABC分類法。ABC分類法是目前應用最廣，研究最多，效果最好的一種備件分類法，也被稱為帕累托分類法、價值分類法，根據(jù)社學科學中應用廣泛的“二八原則”，按照需求量和應用成本這兩個要素，將管理對象分為ABC三類，然后對這三個類別分別采取不同的管理手段，通常根據(jù)分類備件年均消耗金額，即平均年耗量和單價的乘積，作為分類別的標準線，一般來講，對A類備件而言，其庫存量不到總量的一成，但資金占用超過6成，B類備件占總量的2成到3成，資金占用約2成，C類備件存儲量占總量5成到7成，資金占用不到六分之一，基于以上分析，ABC分類法對倉儲來說更為科學合理。

2.2 備件采購精益化管理探索

近年來隨著鋼鐵行業(yè)競爭愈演愈烈，一個企業(yè)要想很好的生存下去，一方面要有好的產(chǎn)品做支撐，另一方面要以低成本生產(chǎn)出高附加值的產(chǎn)品，只有這樣才能增加盈利能力，國內(nèi)大部分企業(yè)采購成本占比為7成左右，而鋼鐵行業(yè)隨著對功能精度、環(huán)保、安全的要求提高，通常達到10成左右。因此，控制采購成本將為企業(yè)利潤提高作出巨大貢獻。

（1）分級采購管理策略。關于分級采購策略，不同公司根據(jù)具體情況采取不同分級，比如有的公司分三級采購，總公司（集團）采購，分公司采購，部門（分廠采購），主要根據(jù)戰(zhàn)略備件，大型工具，日常備件分級采購。最高級采購管理階層是總公司（集團）這一級階層，通過采用競爭策略，核心要素就是提升采購員談價水平，低一層的就是公司階層，這一層級主要是對常用件，但價格較為昂貴占成本較高的備件采購，目的是做到各分廠資源共享，并且以量定價，降低單價成本。最后一層級是分廠采購，目的是做到常用件快速反應，保故障盡快恢復，做到資源管理，資金控制，核心在于滿足生產(chǎn)單位的生產(chǎn)需求。

（2）競爭導向策略。在商業(yè)競爭中，供應商和采購方作為不同的利益團體，是存在一定的對抗關系的，這種關系的結果就是要讓一方占優(yōu)勢（比如獨家生產(chǎn)），要么勢均力敵，以此為基礎，總結出以下三種策略：

壓榨策略：當采購方在對抗中占優(yōu)勢時，則可以主動采取較為激進的進攻型策略，施壓要求降價，進一步降低庫存，以此來壓低成本獲得利潤。

平衡策略：當采購方和供應商實力對比相當時，采購方應選擇更均衡的策略，制定的價格應在雙方協(xié)調(diào)的前提下，同時保證充足的庫存量，為談判增加籌碼。

多角化策略：當采購方在對抗中占劣勢時，應采取保守防御性策略，如擴大對于市場的分析，主動拓展供應商資源，尋求符合要求的替代品，同時要更主動作為，做好維護，甚至將此類備件做好精度修復。

2.3 備件報廢風險精益化管理

在實際工作中，很多單位庫房中有不少備件已儲存了很長時間，未進行使用，有的設備已經(jīng)技術改造，相應的備件已無法滿足要求，有的設備已升級換代，有的是因?qū)I(yè)人員的知識欠缺，經(jīng)驗不足，多報多買等原因造成。這些備件大多數(shù)只能通過拍賣或報廢處理。在拍賣報廢時必須做到精益分析，才不至于造成成本的二次浪費。

2.3.1 原因分析

（1）橡膠件采購后未及時使用，再加上環(huán)境因素，出現(xiàn)了老化現(xiàn)象。

（2）儲備數(shù)量大，一是專業(yè)水平不足，二是怕出現(xiàn)故障事故，三是一些不可告人的目的。

（3）設備因環(huán)保、安全、高能耗等問題被淘汰，對應的備件失去了使用價值。

（4）設備升級改造，更新?lián)Q代，用于原設備的備件在新設備上達不到精度。

（5）高價值的備件儲備，判斷壽命不準確造成積壓。

2.3.2 精益報廢處置

通過對某公司某部計劃報廢的庫存?zhèn)浼治觯械囊蛟O備更新?lián)Q代造成部分備件不能使用，但只要認真分析，在一些精度要求不是很高的設備上通過技術人員小改小革，仍有30%左右備件可再利用，有40%完全可通過拍賣給同行業(yè)廠家使用，只有30%左右完全符合報廢標準，這樣下來節(jié)約的成本比較全部報廢后是相當可觀的。

2.4 備件庫存精益化管理

備件庫存一直是企業(yè)管理者探索思考的話題，庫存的合理性直接關系到穩(wěn)定生產(chǎn)和成本控制，庫存精益管理無非是核心關鍵的三個問題：庫存合理儲備、庫存的合理周期、采購訂貨時間及供貨期限。

2.4.1 備品備件庫存量設定

（1）最小量即是安全庫存，同時也是保險庫存，是保證生產(chǎn)設備運行必須儲備的最小庫存量，是運行保障的最基礎數(shù)字，是設備穩(wěn)定運行的根本保障，比如，有的企業(yè)把常用常換件按3：1的模式，也有按5:1的模式儲備等等。

（2）存量指物料或備件的訂購量，對于常用是共性的備件，有的企業(yè)每年簽訂框架協(xié)議，當備件庫存還不到最小儲備量時，庫房管理單位可以提出采購需求并由供應商緊急送貨，這也是保證設備正常運行，同時做到最低成本的保證。訂貨庫存量的計算方法：最小庫存量+采購周期的消耗量，其中采購周期內(nèi)的消耗量包括采購周期和消耗周期。

2.4.2 成本優(yōu)化策略

（1）備件修復是降低成本最有效的手段。

（2）在滿足設備功能精度的情況下，可以尋找降低成本替代備件。

（3）對于同類型產(chǎn)品可以考慮兼容性，如以大代小，以寬代窄等等。

（4）統(tǒng)一品牌，統(tǒng)一供應商，采取零庫存方式，降低當前成本，增加企業(yè)現(xiàn)金流。

（5）明確消耗周期的前提下，縮短采購周期也可降低庫存，降低當期成本。

（6）同一企業(yè)不同部門備件共享，充分利庫。

（7）呆滯備件在不同公司間調(diào)撥，也可通過小改小革充分利用，在有備件的情況下返廠更換，也可不同公司之間做物物交換處理，也可讓原供應商回收再利用等等。

3 結語

備件精益化管理是一種以最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的備件資源和降低企業(yè)管理運營成本為主要目標的方式，其順利實施離不開以下幾個方面的考量：一是各層級專業(yè)管理人員及相關領導人員素質(zhì)素養(yǎng)提升，以及對無端浪費的敬畏之心，二是能夠?qū)υO備運行情況提供準確信息，三是離不開備件管理數(shù)據(jù)的建立以及計劃管理工具的應用。在實踐中，各大型冶金企業(yè)從建立備件精益化庫存管理模型，制定控制采購周期優(yōu)化措施以及搭建智能化企業(yè)資源信息，管理平臺，構建備件修復獎勵機制等等，實現(xiàn)了對于備件采購成本與庫存資金的控制。