耿亞鴿 任曉軍 崔松濤
(1.河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院;2.洛陽偉誠工程檢測有限公司)
GB/T 3323.1—2019 《焊縫無損檢測 射線檢測 第1 部分:X 和伽瑪射線的膠片技術》[1](以下簡稱GB/T 3323.1—2019)與NB/T 47013.2—2015《承壓設備無損檢測 第2 部分: 射線檢測》[2](以下簡稱NB/T 47013.2—2015)是目前我國射線檢測方面的兩個主要標準。 GB/T 3323.1—2019 由全國焊接標準化技術委員會提出并歸口,修改依據的是國際標準ISO 17636-1。 NB/T 47013.2—2015 由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會提出并歸口,是在JB/T 4730.2—2005《承壓設備無損檢測 射線檢測》[3]的基礎上修訂而來的。 在此,筆者通過對這兩個標準的性質、地位以及主要內容等進行對比分析,提出一些修訂建議。
GB/T 3323.1—2019 是推薦性國家標準,是一項檢測技術標準,沒有涉及質量驗收方面的規定,該標準可由用戶根據自身情況以合同雙方商定的方式選擇性執行。
NB/T 47013.2—2015 雖然是推薦性行業標準, 但原國家質檢總局要求鍋爐壓力容器制造、安裝、維修、改造和檢驗檢測單位應按照此標準進行無損檢測,同時在TSG 11—2020《鍋爐安全技術規程》[4](代替TSG G0001—2012)、TSG 21—2016 《固定式壓力容器安全技術監察規程》[5]及TSG D7005—2018 《壓力管道定期檢驗規則——工業管道》[6]等特種設備安全技術規范中也提到應按照此標準實施無損檢測, 因此實質上NB/T 47013.2—2015 在承壓設備領域具有強制性標準的地位。 NB/T 47013.2—2015 不僅規定了檢測技術要求,同時也規定了質量驗收要求。
GB/T 3323.1—2019 和NB/T 47013.2—2015的適用范圍均是金屬材料熔化焊焊接接頭,但在接頭形式方面,GB/T 3323.1—2019 適用于各種板、管焊接接頭,而NB/T 47013.2—2015 的適用范圍是對接焊縫、 接管角焊縫和管子-管板角焊縫,對于T 形接頭、搭接接頭等其他接頭形式的射線檢測描述為“可參照使用”。 因此,在適用范圍方面,筆者認為這兩個標準是一致的。
GB/T 3323.1—2019 中將射線檢測技術分為A 級和B 級兩個等級,其中A 級為基本技術,B級為優化技術, 沒有驗收等級方面的規定。 NB/T 47013.2—2015 中將射線檢測技術分為A 級、AB級和B 級3 個等級, 其中A 級為低靈敏度技術,AB級為中靈敏度技術,B 級為高靈敏度技術。 NB/T 47013.3—2015 《承壓設備無損檢測 第3 部分:超聲檢測》[7](以下簡稱NB/T 47013.3—2015)中將焊接接頭的超聲檢測技術分為A、B、C3 級。 實質上NB/T 47013 系列標準本身就是根據我國國情制定的, 建議拋棄與GB/T 3323 系列標準的關聯和影響, 將NB/T 47013.2—2015 和NB/T 47013.3—2015 中檢測技術等級的名稱保持一致。
射線檢測時應注意做好輻射防護。 在GB/T 3323.1—2019 第6.1 條中提到“如果缺少適當的防護措施,X 或伽瑪射線會對人體健康造成重大危害”, 筆者建議類似的描述不在標準原文中出現, 而是直接給出相應的防護要求。 另外,GB/T 3323.1—2019 中也未明確給出需要遵循的具體防護法規有哪些。 在NB/T 47013.2—2015 第4.5條中提到了輻射防護應符合的3 個具體標準,并且強調了控制區、管理區、監督區等的劃分,以及個人防護方面的具體要求。
GB/T 3323.1—2019 中規定, 射線檢測人員應按GB/T 9445—2015《無損檢測 人員資格鑒定與認證》[8]或由各方商定的情況進行資格鑒定與認證, 并由雇主方進行崗前培訓和授權。 NB/T 47013.2—2015 中要求, 射線檢測人員應按照國家特種設備無損檢測人員考核的相關規定(目前主要是指TSG Z8001—2019 《特種設備無損檢測人員考核規則》[9])取得資格證書,評片人員需要每年檢查一次視力。 相比來說,NB/T 47013.2—2015 在人員資格方面的規定更為具體和詳細。
GB/T 3323.1—2019 對于檢測時機的要求(“射線檢測應在制造完工后進行”) 相對較為簡單。建議像NB/T 47013.2—2015 一樣,增加“對有延遲裂紋傾向的材料,至少應在焊接完成24 h 后進行”的要求,同時增加“檢測時機應滿足相關法規、規范、標準和設計技術文件,同時還應滿足合同雙方商定的其他技術要求”。
NB/T 47013.2—2015 第5.5.2.1 條規定,“在可以實施的情況下應優先選用單壁透照方式,在單壁透照不能實施時才允許采用雙壁透照方式”, 同時對于管座角焊縫應優先采用射線源在外的透照方式。 而GB/T 3323.1—2019 中則沒有相應的規定。
GB/T 3323.1—2019 中圖1~19 列出了19 種典型的透照方式,NB/T 47013.2—2015 附錄E 中列出了14 種典型的透照方式。 對比兩個標準可發現,GB/T 3323.1—2019 多了圖16 所示的插入式管座角焊縫雙壁單影的透照方式,同時還規定了其他角焊縫的透照方式和多膠片技術的透照。筆者建議在修訂NB/T 47013.2—2015 時增加插入式管座角焊縫雙壁單影透照法和管徑不大于100 mm 的雙壁雙影透照布置示意圖。
透照次數與一次透照長度有關。 NB/T 47013.2—2015 中, 為了控制一次透照長度引入了透照厚度比K (一次透照長度范圍內射線束穿過母材的最大厚度和最小厚度之比)的概念,K值應符合其中表3 的規定。 GB/T 3323.1—2019 引入“射線經過厚度均勻評定區外端的斜向穿透厚度與中心束的透照厚度之比”這一概念,并規定“A 級應不大于1.2,B 級應不大于1.1”。此處的透照厚度比K和 “射線經過厚度均勻評定區外端的斜向穿透厚度與中心束的透照厚度之比”的意義基本相同,對比可知,GB/T 3323.1—2019 的規定比NB/T 47013.2—2015 稍寬松。
對于環向焊接接頭單壁透照時的透照次數,兩個標準均以圖表形式進行了限定, 對比GB/T 3323.1—2019 中的圖B.1~B.4 與NB/T 47013.2—2015 中的圖F.3~F.6, 內容基本相同。 但是,在GB/T 3323.1—2019 中采用的是 “穿透厚度差與公稱厚度之比Δt/t”, 而NB/T 47013.2—2015 中采用的是透照厚度比K, 此處兩個比值實際上意義并不相同。 筆者認為公稱厚度比最小厚度應用起來更為方便,建議將NB/T 47013.2—2015 中透照厚度比K的描述改為“一次透照長度范圍內射線束穿過母材的最大厚度與公稱厚度之比”。
NB/T 47013.2—2015 第5.9 條中, 對X 射線照相提出了推薦曝光值,同時也對Co60γ 射線源和Ir192γ 射線源透照時的曝光時間予以了限定,并且明確不得采用多個射線源捆綁方式進行透照,這些規定都是為了確保影像的對比度、靈敏度能夠實現對細小尺寸缺陷的有效檢出。 而GB/T 3323.1—2019 中則沒有這方面的明確要求。
對于像質計的材質,NB/T 47013.2—2015 第4.2.7.2 條中規定,“像質計材料的吸收系數應盡可能的接近或等同于被檢材料的吸收系數,任何情況下不能高于被檢材料的吸收系數”。而GB/T 3323.1—2019 中則沒有這方面的規定。 實際上,為了確保像質計對成像質量的控制, 應在GB/T 3323.1—2019 修訂時增加相應規定。
對于絲型像質計的標準號,GB/T 3323.1—2019 依據的是GB/T 23901.1—2019 《無損檢測射線照相檢測圖像質量 第1 部分:絲型像質計像質 值 的 測 定》[10],NB/T 47013.2—2015 依 據 的 是JB/T 7902—2015 《無損檢測 線型像質計通用規范》[11]。
小 管 徑 (D0≤100 mm) 成 像 時,NB/T 47013.2—2015 規定, 可使用通用線型或專用等徑線型像質計,并且金屬線應垂直焊縫且應橫跨焊縫放置。 而GB/T 3323.1—2019 規定,“絲型像質計可平行于管環焊縫放置,絲影像不宜投影在焊縫影像上”。 在這方面兩個標準的規定有很大差異。
7.1 GB/T 3323.1—2019 和NB/T 47013.2—2015兩個標準從形式上都是推薦性標準, 但NB/T 47013.2—2015 在特種設備方面具有強制性。
7.2 建議NB/T 47013.2—2015 逐步增加其他特殊焊接接頭或焊縫形式射線檢測的相關內容。
7.3 建 議 將 NB/T 47013.2—2015 和 NB/T 47013.3—2015 中的檢測技術等級在術語上保持一致。
7.4 GB/T 3323.1—2019 在修訂時可以考慮增加輻射防護、人員資格、檢測時機、曝光量及像質計材質等方面的具體要求。
7.5 建議NB/T 47013.2—2015 在修訂時可以考慮增加插入式管座角焊縫雙壁單影和管徑不大于100 mm 時的雙壁雙影透照方式, 并修改透照厚度比K的定義和描述。
7.6 建議NB/T 47013.2—2015 增加資料性附錄,關于具有延遲裂紋傾向材料或裂紋敏感性材料的清單。