




摘要:將隧道棄渣用于高速公路基層填筑中,不僅可節(jié)約資源,而且會降低施工成本。且在隧道棄渣碎石中添加一定量水泥,有利于提高棄渣混合料的整體強度。以烏尉高速公路路基試驗段為工程背景,通過承載比試驗,對不同水泥含量及養(yǎng)護時間下隧道棄渣混合料的路用性能進行研究,研究表明:在隧道棄渣中添加水泥能夠有效提高棄渣混合料的強度,當水泥含量大于6%時,CBR值的提升速度減緩,且養(yǎng)護時間越長,強度提高越明顯。在隧道棄渣添加水泥,不僅能夠提高隧道棄渣混合料的強度,還可以降低棄渣混合料的膨脹量,提高混合料抵抗變形的能力。
關鍵詞:隧道棄渣;水泥摻量;養(yǎng)護時間;CBR值;膨脹量
0" "前言
考慮到高速公路修建過程中,往往會遇到隧道工程的開挖,由此導致產(chǎn)生大量的隧道棄渣[1-5]。由于隧道棄渣中顆粒的物理力學特性比較復雜,且隧道棄渣的處理技術還不夠成熟,導致對隧道棄渣的利用率較低。一般會將其堆棄在指定位置作廢棄處理[6-10]。隨著人們對環(huán)保重視程度不斷提高,越來越多的高速公路工程會對隧道棄渣先進行加工,然后將其作為路基填筑材料進行壓實填筑[11-15]。
隧道棄渣主要以碎石土為主,其物理力學性質(zhì)和土石混合填料相似,與一般的細粒土填料有較大差異,主要表現(xiàn)在粘聚力較小、填料顆粒之間空隙大、透水性更好等方面。對隧道棄渣再利用前,需要對其物理力學特性進行研究,因此本文以烏尉高速公路路基試驗段為工程背景,通過承載比試驗,研究不同壓實度及路基深度下隧道棄渣路基的工程特性,以期為相關工程提供一定的參考。
1" "試驗段概況
在利用隧道棄渣作為高速公路的路基填料前,需要通過試驗段,對施工過程的施工工藝、施工參數(shù)及路基壓實質(zhì)量控制標準等進行確定,從而提高整個高速公路施工的質(zhì)量。本次試驗段里程為K118+861~K121+187,試驗段長度約2.2km。將隧道棄渣運輸至路基段,隧道棄渣的風化程度不同,但主要以堅硬巖為主,填料的力學性質(zhì)相對較好。
2" "隧道棄渣的材料特性及質(zhì)量控制
隧道棄渣一般是由隧道爆破產(chǎn)生,其內(nèi)部大顆粒碎石含量較高,和一般的路基填料相比,碎石大顆粒之間的空隙大,從而導致隧道棄渣填料之間的粘聚力小、透水性好,且不易被壓實,碾壓過程中填料破碎率較大。結(jié)合隧道棄渣填料內(nèi)部顆粒的結(jié)構(gòu)形式可知,隧道棄渣的強度主要來源于內(nèi)部碎石顆粒的咬合,因此有必要對隧道棄渣的材料特性及質(zhì)量控制進行研究。
2.1" "隧道棄渣混合料的材料特性
2.1.1" "水泥
在隧道棄渣中添加一定量的水泥,能夠有效彌補隧道棄渣碎石粘聚力較小的不足,進一步提高隧道棄渣混合料的強度。本次試驗選擇普通硅酸鹽水泥,并通過篩分試驗和沸煮法對其細度和初終凝時間進行確定,均滿足規(guī)范要求。試驗所用水泥材料的性質(zhì)如表1所示。由表1可知,試驗所用到的普通硅酸鹽水泥的抗壓強度和抗折強度均滿足規(guī)范要求。
2.1.2" "隧道棄渣混合料
為了增強隧道棄渣和水泥材料之間的粘附力,對隧道棄渣混合料的顆粒級配有一定的要求。對現(xiàn)場隧道棄渣進行破碎篩分處理后,得到的級配曲線如圖1所示。由圖1可知,處理后隧道棄渣混合料的不均勻系數(shù)為20.5,大于5;曲率系數(shù)為2.5,說明處理后隧道棄渣混合料的級配良好,適合用于高速公路路基填筑。
2.2" "隧道棄渣的施工質(zhì)量控制
在實際施工過程中,除了對隧道棄渣混合料的顆粒級配進行控制外,還需要對隧道棄渣混合料本身的強度、生產(chǎn)及驗收等環(huán)節(jié)進行控制。
2.2.1" "原材料質(zhì)量控制
由于隧道圍巖等級不同,所以爆破得到的隧道碎石的強度和破碎程度不一,因此需要對隧道碎石的抗壓強度進行控制,并且安排專人對碎石毛料進行檢查,將不符合外觀要求的隧道碎石剔除。對于部分要求較高的一級碎石,對碎石中的雜物進行清理,確保一級碎石中雜物含量lt;1%。碎石中的軟弱顆粒是影響混合物強度的重要影響因素,應從源頭上合理控制軟弱顆粒含量。
2.2.2" "生產(chǎn)及驗收控制
在對隧道棄渣生產(chǎn)處理過程中,從破碎機機腔開口、篩網(wǎng)孔徑大小和下料角度等方面,對隧道棄渣碎石的粒徑大小和針片狀顆粒含量進行控制。另外,將隧道棄渣混合料中細骨料的含水率控制在6%以內(nèi),并通過改變篩網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸大小來進行控制細度模數(shù)。
將生產(chǎn)后的合格隧道棄渣碎石儲存在安全位置,禁止堆積過高及混料。在生產(chǎn)過程中盡量減少轉(zhuǎn)接環(huán)節(jié),避免發(fā)生二次破碎,并對出廠的合格碎石進行級配、石粉含量等參數(shù)進行抽檢。
3" "隧道棄渣碎石路基的承載比試驗
隧道棄渣填料用于高速公路填筑,不僅能夠有效減小棄渣堆積對環(huán)境的污染和土地資源的占用,還可以降低施工成本。由于隧道棄渣碎石填料的料源不唯一,顆粒粒徑差距較大且透水性較好等特點,在對隧道棄渣混合料再利用前,需要對其物理力學特性進行研究。本文通過承載比試驗,對不同水泥摻量和養(yǎng)護時間下隧道棄渣混合料的CBR值和膨脹量進行分析,為基層填筑提供一定數(shù)據(jù)支撐。
3.1" "試驗方案及過程
3.1.1" "試驗方案
在進行隧道棄渣混合中,水泥含量和養(yǎng)護時間是影響隧道棄渣混合料力學特性的主要因素,也是施工拌和過程中易于控制的因素,因此本文主要研究水泥摻量和養(yǎng)護時間對隧道棄渣混合料的CBR值和膨脹量的影響,試驗方案如表2所示。
3.1.2" "承載比試驗
按照表2中的試驗方案,配置不同水泥含量下的隧道棄渣混合料。根據(jù)現(xiàn)場填料的最大粒徑,選擇承載比試筒的內(nèi)徑為15.2cm。將配置好的隧道棄渣混合料分層裝填到承載比試筒,并且分層壓實,保證隧道棄渣試樣和加載板緊密接觸后,開始分級加載。
加載過程中勻速加荷,速度控制在1mm/ min,記錄位移傳感器和應力傳感器上的貫入量和荷載值。當試樣的貫入量為5mm時,停止加載。由公式(1)可以得到,不同工況下隧道棄渣混合料CBR值。
(1)
式中,p為貫入量為5mm時,施加的單位荷載,kPa;
3.2" "試驗結(jié)果分析
不同水泥含量下隧道棄渣的CBR值如圖2所示。
由圖2可知,不同養(yǎng)護時間下,隧道棄渣碎石混合料的承載能力會隨著水泥含量的增加不斷增加。隧道棄渣混合料養(yǎng)護時間為7d時,水泥含量由4%增加到6%過程中,隧道棄渣混合料的CBR值增加了1.3倍,表現(xiàn)為快速增加,繼續(xù)增加水泥含量,隧道棄渣混合料的CBR值增加減慢,水泥含量由6%增加到7%,CBR值增加10%左右。
隧道棄渣混合料養(yǎng)護時間為28d時,隧道棄渣混合料的CBR值均在10%以上,滿足高速公路路基施工規(guī)范。水泥含量由4%增加到6%過程中,隧道棄渣混合料的CBR值增加了0.91倍,表現(xiàn)為快速增加。繼續(xù)增加水泥含量,隧道棄渣混合料的CBR值增加減慢,水泥含量由6%增加到7%,CBR值增加9%左右。
這是因為在養(yǎng)護前期,水泥快速發(fā)生水化反應,和隧道棄渣快速形成混合料強度,CBR值快速增加。隨著水化反應的進行,強度增加緩慢。當水泥含量較高時,隧道棄渣混合料的強度增加不明顯,且水泥材料本身成本較高,因此在實際施工中,應盡量增加隧道棄渣混合料的養(yǎng)護時間,控制水泥摻量在5%~6%左右即可。
不同水泥含量下隧道棄渣混合料的膨脹量如圖3所示。由圖3可知,當養(yǎng)護時間相同時,水泥含量越小,隧道棄渣混合料的最終膨脹量越小,其變化趨勢和CBR值相反[16-20]。這是因為其添加一定量后,隧道棄渣的膨脹變化是緩慢進行的,所以養(yǎng)護時間越長,膨脹量越大。當養(yǎng)護時間為28d時,膨脹量幾乎穩(wěn)定。且水泥含量越大,隧道棄渣混合料顆粒之間的粘聚力越大,抵抗變形的能力也就越強,最終穩(wěn)定下來的膨脹量也越小。
4" "結(jié)論
將隧道開挖過程中產(chǎn)生的隧道棄渣用于高速公路路基段填筑,不僅能夠降低對環(huán)境的污染,節(jié)約土地資源,還可以降低工程建設成本。在對隧道棄渣利用前,需要對其物理力學特性進行研究。考慮到隧道棄渣顆粒之間粘聚力較小,可通過填充水泥材料,提高隧道棄渣混合料的強度。
本文以烏尉高速公路路基試驗段為工程背景,通過承載比試驗,對不同水泥摻量和養(yǎng)護時間下的隧道棄渣混合料的路用性能進行研究,得到以下結(jié)論:在實際施工過程中,應該從級配、生產(chǎn)等方面對隧道棄渣母材質(zhì)量進行控制;考慮到施工成本,隧道棄渣中的水泥含量控制在5%左右,且隧道棄渣混合料基層的養(yǎng)護時間應不低于7d。
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