
摘要:高速公路在修建過程中利用的材料,是影響工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要因素,為了確保材料質(zhì)量過關(guān),要充分利用檢驗(yàn)與抽查相結(jié)合的方式,構(gòu)建完善、齊備的質(zhì)量保障系統(tǒng)。針對(duì)某高速公路段的混凝土材料檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行分析,得到合適的混凝土配比。研究表明,有效應(yīng)用高性能混凝土材料檢測(cè)技術(shù),可使橋梁工程中的混凝土符合標(biāo)準(zhǔn)要求,從而保證高速公路質(zhì)量。
關(guān)鍵詞:高速公路工程;混凝土材料;檢測(cè)技術(shù)
0" "引言
當(dāng)前,高性能混凝土因其具有眾多優(yōu)勢(shì)而被廣泛地應(yīng)用于各種施工項(xiàng)目中,如在橋梁工程、隧道工程、高速公路工程等。其優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在低膠水比、流動(dòng)性好、耐久性好、易澆筑和振搗等方面。高性能混凝土所使用的材料不僅包括水泥與集料,還會(huì)為了保證配比合理而增加高效外加劑、礦物細(xì)料等材料,以更好地確保自身的耐性與強(qiáng)度。鑒于此,科學(xué)合理地將高性能混凝土應(yīng)用于高速公路工程中,可以有效保障該工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
1" "工程概況
某高速公路新線京臺(tái)高速至京港澳高速段第ZT10標(biāo)段所用混凝土,根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T 3650—2020)與《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ 55—2011)相關(guān)要求進(jìn)行配置。本工程在設(shè)計(jì)高性能混凝土?xí)r,所采用的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下:初始含氣量3%~5%,坍落度180±20mm,抗?jié)B等級(jí)>P6,彈性模量≥345×100MPa。
針對(duì)上述要求,本工程最終選用了水膠比0.32、含砂率40%、外加劑摻量1.4%合成配比的高性能水泥[1-2]。高性能混凝土水膠比比較低,只有對(duì)其嚴(yán)格控制,才能有效提升高性能混凝土的持久性,同時(shí)減少其滲透性。一般高性能混凝土的水膠比應(yīng)保持在0.40以下。水膠比確定之后,從混凝土的流動(dòng)度出發(fā),調(diào)節(jié)摻入混凝土中材料的具體含量。
2" "高速公路用高性能混凝土特點(diǎn)
2.1" "高性能混凝土的優(yōu)勢(shì)
高性能混凝土是一種新型高技術(shù)的混凝土,具有抗壓強(qiáng)度高、耐久性好與節(jié)能效果好等優(yōu)勢(shì),在道路、橋梁及建筑工程中得到了廣泛的應(yīng)用。高性能混凝土的配制原料除了水泥、水與集料等常規(guī)材料外,還根據(jù)目標(biāo)配比方案摻入了適量的礦物細(xì)料和高效外加劑,以此來提升高性能混凝土的耐久性與強(qiáng)度。將根據(jù)高速公路施工要求制備的高性能混凝土,應(yīng)用在施工工程中,不僅能提高高速公路工程建設(shè)質(zhì)量,而且對(duì)延長(zhǎng)使用年限也有積極意義。
2.2" "高性能混凝土的具體特點(diǎn)
滿足高速公路工程施工要求的高性能混凝土應(yīng)具有以下幾個(gè)特點(diǎn):
2.2.1" "強(qiáng)度高
對(duì)于高性能混凝土來說,根本特性在于其施工強(qiáng)度高,也正是由于這一特點(diǎn),其可以在保證自身穩(wěn)定性的同時(shí),進(jìn)一步加強(qiáng)高速公路工程的地基承載力。
2.2.2" "耐久性高
除上述所提到的施工強(qiáng)度高之外,其優(yōu)于普通混凝土的特點(diǎn)在于耐久性高。這一特點(diǎn)能夠大幅度降低高速公路受到外界環(huán)境的影響,不僅可以延長(zhǎng)高速公路的使用年限,而且保證了高速公路的整體質(zhì)量。
2.2.3" "節(jié)能效果好
高性能混凝土體現(xiàn)了良好的綠色環(huán)保性,符合當(dāng)前對(duì)建筑材料可持續(xù)發(fā)展需求。在高速公路工程中使用高性能混凝土,除可節(jié)約材料外,還能高效縮短工程所用時(shí)長(zhǎng)。這是因?yàn)楦咝阅芑炷撂涠容^小,不僅可以減少混凝土離析現(xiàn)象,還可以提高砂石和水泥應(yīng)用效果。
3" "混凝土原材料對(duì)工程質(zhì)量的影響
對(duì)于建筑工程來說,高性能混凝土原材料是施工的前提。混凝土原材料質(zhì)量的高低與材料配比方案的科學(xué)性,都會(huì)直接影響整個(gè)工程的施工質(zhì)量。若施工人員沒有嚴(yán)格執(zhí)行目標(biāo)配比方案,使用的材料級(jí)配也不符合設(shè)計(jì)要求,就會(huì)導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)性能不達(dá)標(biāo),埋下巨大的安全隱患。
以此為研究視角,分析該工程可以發(fā)現(xiàn),若混凝土原材料中水泥的摻和量<6.55%,混凝土結(jié)構(gòu)將無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若粗細(xì)骨料的級(jí)配選擇不恰當(dāng),或者失誤采用了風(fēng)化母巖而導(dǎo)致粗骨料松散堆積空隙率<40%,吸水率<2%,高性能混凝土材料的質(zhì)量將受到較大影響,最終導(dǎo)致高性能混凝土無法滿足高速公路施工的需求。
若混凝土水灰比設(shè)計(jì)不夠科學(xué),則混凝土流動(dòng)性將難以保證,需要花費(fèi)較多人力去攪拌與改善混凝土,并且后期有出現(xiàn)孔洞的風(fēng)險(xiǎn),增加了后期運(yùn)維的成本。若混凝土凝固后,混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的剩余水分未能被蒸發(fā)與排出,混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生水泡膨脹缺陷的概率則大大提升,混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性與穩(wěn)定性會(huì)受到影響。
4" "混凝土原材料檢測(cè)技術(shù)及應(yīng)用
制作混凝土的原料主要有6類,包括水泥、摻合料等。原料是混凝土強(qiáng)度、耐久性的重要載體,因此嚴(yán)格把控原材料至關(guān)重要,只有經(jīng)過檢測(cè)且合格的材料才能進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。混凝土檢驗(yàn)流程如圖1所示。
4.1" "水
水是混凝土生產(chǎn)過程中的重要材料之一,水的質(zhì)量好,可以在一定程度上保證混凝土的質(zhì)量。反之,水的質(zhì)量差則會(huì)影響混凝土的質(zhì)量。在制作高性能混凝土?xí)r,一般使用地下水。生產(chǎn)混凝土所使用水中的有害離子,必須確保在安全范疇中,不能超出標(biāo)準(zhǔn)。
4.2" "石子
混凝土和易性與石子粒徑與級(jí)配密切相關(guān),并非所有的石子都能用來制造混凝土,需測(cè)定石子的壓碎值。如果石子的級(jí)配較差,意味著其空隙率較高,如果用了級(jí)配差的石子制造混凝土,其可泵性一般較差。這種情況下,需要消耗更多的水泥進(jìn)行加固,所以要盡可能避免使用該種砂子。
4.3" "砂
制造生產(chǎn)混凝土最好利用II區(qū)中砂,在選取砂時(shí)詳細(xì)觀察其中是否含有泥塊和含有泥塊的數(shù)量。一般如果砂中含有泥塊且泥塊數(shù)量比較多,用其制作混凝土?xí)r,混凝土的強(qiáng)度和耐久性都會(huì)受到影響。C30以上混凝土中的含沙量要確保在3%以下。
4.4" "細(xì)集料
在驗(yàn)收砂時(shí),首先分批次驗(yàn)收,將200m3或者300t作為一批進(jìn)行驗(yàn)收,然后將產(chǎn)地或者規(guī)格作為參照進(jìn)行分批驗(yàn)收。在料堆中取樣時(shí)盡量均勻展開。取樣的具體步驟為:取樣之前鏟除表層,進(jìn)而抽取8份砂,必須全方位取砂,不應(yīng)集中于某一區(qū)域。數(shù)量要盡量相等,一般取樣數(shù)量維持在30kg左右。
在選取砂時(shí)最好遴選2區(qū)砂,如果確實(shí)有必要可將粉煤灰等配入其中。這樣能將混凝土的性質(zhì)與性能發(fā)揮到極致。必須把控好砂的級(jí)配,對(duì)砂進(jìn)行的常規(guī)檢驗(yàn)主要包括顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量等。砂的來源應(yīng)該保持穩(wěn)定,盡量避免頻繁更換進(jìn)砂源頭,同時(shí)確保進(jìn)場(chǎng)砂與配合比用砂的有機(jī)融合。如果混凝土是C30或C30以上強(qiáng)度,應(yīng)利用水洗砂。
4.5" "粗集料
分批次檢驗(yàn)橋涵混凝土所使用的粗集料。在抽取粗集料時(shí),注意抽取部位的全面性、均勻性,抽取的樣品為15份,具體保持在100~120m3。
粗集料的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目為顆粒級(jí)配、壓碎值、含泥量等。所有粗集料都要進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn),未經(jīng)過強(qiáng)度檢驗(yàn)的粗集料不能使用。如果混凝土所處的環(huán)境為鹽堿水等環(huán)境時(shí),必須嚴(yán)格避免使用堿活性集料,也要盡量避免使用低堿水泥,因?yàn)槿绻疂B透至混凝土中時(shí)會(huì)引起堿集料的破壞。
必須保證粗集料的穩(wěn)定性,如果無法保證,會(huì)對(duì)混凝土生產(chǎn)造成巨大的不利影響,由于粗集料容易引起揚(yáng)塵,所以料場(chǎng)的除塵工作要徹底,這樣才能使粗集料中包含的泥含量符合有關(guān)要求。
4.6" "水泥
混凝土之所以有較高的強(qiáng)度,主要是水泥與水發(fā)生反應(yīng)造成的。混凝土強(qiáng)度與水泥強(qiáng)度密切相關(guān),如果水泥具有較高的強(qiáng)度,則混凝土的強(qiáng)度一般較高,如果水泥的強(qiáng)度不高,則混凝土的強(qiáng)度也不會(huì)太高。
混凝土的質(zhì)量?jī)?yōu)劣與其抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、細(xì)度等密不可分。水泥的抗折強(qiáng)度越強(qiáng)、抗壓強(qiáng)度越強(qiáng),則混凝土的性能越強(qiáng)。由于水泥的這兩項(xiàng)特點(diǎn)非常重要,因此在使用水泥時(shí)會(huì)通過膠砂試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)。
水泥的具體凝結(jié)時(shí)間會(huì)對(duì)施工產(chǎn)生重要影響。水泥的安定性是指水泥的體積在硬化中是否均勻變化。假若水泥具有較差的安定性,那么結(jié)構(gòu)物會(huì)出現(xiàn)裂縫,甚至導(dǎo)致更加嚴(yán)重的后果,所以嚴(yán)禁使用安定性不過關(guān)的水泥。
4.7" "摻合料
摻合料只有3種類型,分別為粉煤灰、礦粉和硅粉。在混凝土中加入粉煤灰,可以大大提高其和易性和流動(dòng)性,由于煤種有所差異,不同廠家、不同細(xì)度的粉煤灰需水量也有所差異。在檢測(cè)粉煤灰時(shí)將需水量指標(biāo)作為基本準(zhǔn)則。同一廠家的粉煤灰的細(xì)度與需水量呈正比,細(xì)度越大,需水量越大;細(xì)度越小,需水量越小。
如果在混凝土中加入需水量少的粉煤灰,能夠有效節(jié)約水泥。如果在混凝土中加入需水量多的粉煤灰,沒有實(shí)際效用的水會(huì)融入其中,由此導(dǎo)致水灰比較大,最終使強(qiáng)度降低。如果使用這種水泥灰,勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致外加劑的增加,從而引起浪費(fèi)。
4.8" "外加劑
外加劑的種類非常多樣,包括減水劑、膨脹劑、防凍劑等[3]。加入減水劑可以有效降低用水量,切實(shí)改善混凝土的和易性。加入膨脹劑則有利于提升混凝土的抗?jié)B性,在冬季進(jìn)行施工時(shí),防凍劑必不可少。
4.9nbsp; "粉煤灰
粉煤灰是一種常見的摻和材料,常用于各類工業(yè)與民用建筑工程中,粉煤灰的加入能夠有效改善混凝土的和易性,降低混凝土的泌水率和水泥水化熱,提升混凝土后期強(qiáng)度與擴(kuò)展性。
在高速公路用混凝土制備中,添加適量粉煤灰能夠有效降低水泥粉煤灰漿體的孔隙率,改善公路路面的孔結(jié)構(gòu)與界面特性,預(yù)防路基沉降變形病害,進(jìn)而達(dá)到公路工程建設(shè)安全、質(zhì)量及環(huán)保等各項(xiàng)目標(biāo)。基于此,面對(duì)來自不同產(chǎn)地的粉煤灰,技術(shù)人員應(yīng)采用專業(yè)設(shè)備對(duì)粉煤灰質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),確保粉煤灰細(xì)度、需水量比等性能是否符合施工要求。
5" "結(jié)語
綜上所述,為了進(jìn)一步推動(dòng)我國(guó)高速公路工程對(duì)于高性能混凝土的應(yīng)用,本文以原材料檢測(cè)技術(shù)為基礎(chǔ),分析了在配置高性能混凝土?xí)r對(duì)于粉煤灰、水泥、粗細(xì)骨料、混凝土用水和外加劑等材料選擇。在實(shí)際應(yīng)用過程中,必須要根據(jù)具體工程情況來對(duì)高性能混凝土進(jìn)行檢測(cè),從而選擇出優(yōu)質(zhì)合理的配比,以更好地提高高速公路工程施工質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
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