



摘要:為了實現在混凝土拌合站儲料罐倉位超越上下限時及時報警,以便在高于上限停止上料、低于下限及時提醒上料。分別設計基于上料口自動閉鎖的倉位報警裝置、排料口自動溢出至送料車的倉位報警裝置、排料口自動溢出且通過上料口溢至送料車的倉位報警裝置。三種報警裝置經現場應用,驗證了該裝置的有效性。
關鍵詞:混凝土拌合站;儲料罐;倉位;報警裝置
1" "研究背景
我公司現有的混凝土拌合站儲料罐在使用中,采取人工敲打、聽聲判斷物料位置的方法,估測儲料罐內物料的高度。這種方法存在以下弊端:由于物料的高度沒有上限指示,經常出現因人工敲打不及時、判斷不準,導致物料已到上限,送料車仍在開啟閥門給儲料罐上料,從而物料溢出儲料罐。這樣不但損壞除塵器,還浪費物料、污染環境。現場敲打的重錘與鋼絲繩連接在一起,靠定滑輪的旋轉上下移動重錘。重錘較高較重,若發生墜落很有可能發生人員受傷情況。
為了適應國家環保政策,并提高設備使用的安全性和人性化,有必要對其進行改造[1-2]。集團公司前期進行了拌合站粉塵的可控加濕攪拌裝置的研究[3-5],依據集團公司《科技工作計劃》,對混凝土拌合站儲料罐進行改造。改造的目的在于克服現有技術的不足,提供一種倉位報警裝置,防止物料溢出。
2" "混凝土拌合站儲料罐倉位報警裝置設計
2.1" "基于上料口自動閉鎖的倉位報警裝置
在儲料罐上下方安裝上限料位計和下限料位計,并在上料口安裝電動閥門。上料時先打開電動閥門開始上料,到達上限料位計后進行聲光報警,提醒操作工人停止上料。報警后延時一段時間(為了保證工人完成停止上料的操作),依靠電動閥門強制關閉通道,防止工人因不在現場無法停止上料操作而溢出物料。
用料時到達下限料位計時進行聲光報警,提醒生產人員該儲料罐物料不足,需要上料。方案1總體設計如圖1所示。料位計選擇L6700阻旋式料位計,電動閥門選擇J41H截止閥。主電機電路設計如圖2,控制電路設計如3所示。
采用方案,安裝在上料口的電動閥門關上后雖然可以停止上料,解決了物料超高溢出儲料罐的問題。但是如果工作人員不及時把送料車開走,堆積在電動閥門處的混凝土會越來越多,最終導致管子被撐壞。
2.2" "排料口自動溢出至送料車的倉位報警裝置
在儲料罐上下方安裝上限和下限料位計,并在排料口安裝電動閥門2。將儲料罐與送料車用上料管連接在一起開始上料,到達上限料位計后進行聲光報警,提醒操作工人停止上料。報警后延時一段時間(為了保證工人完成停止上料的操作),依靠電動閥門2打開通道,將多余的料輸送回送料車,防止工人因不在現場無法停止上料操作進而溢出物料。用料時到達下限料位計時進行聲光報警,提醒生產人員該儲料罐物料不足,需要上料。總體方案如圖4所示。
此方案的報警裝置可以及時提醒工作人員,安裝在排料口的電動閥門2,可以將多余的混凝土排到車中。此方案與1方案相比,既解決了物料超高溢出儲料罐的問題,又不會損壞上料口的管子。
2.3" "排料口自動溢出且通過上料口溢至送料車倉位報警裝置
在儲料罐上下方安裝上限料位計和下限料位計,并在上料口安裝電動閥門1。上料時先打開電動閥門1開始上料,到達上限料位計后進行聲光報警,提醒操作工人停止上料。報警后延時一段時間(為了保證工人完成停止上料操作),依靠電動閥門1強制關閉通道,同時打開電動閥門2,將物料回流至送料車,防止工人因不在現場無法停止上料操作而溢出物料。用料到達下限料位計時進行聲光報警,提醒生產人員該儲料罐物料不足,需要上料。總體方案如圖5所示。
采用該方案,可以通過安裝在上料口的電動閥門1自動關閉停止上料,電動閥門2可自動打開,將多余的物料送回輸料車。此方案與2.1方案相比,不浪費物料,不污染環境,也不破壞管子,并解決了物料超高溢出儲料罐的問題。
3" "結語
排料口自動溢出至送料車的倉位報警裝置,排料口自動溢出且通過上料口溢至送料車的倉位報警裝置,既可以實現儲料罐倉位超越上下限時及時報警,同時能將多余料回送送料車,既解決物料超高溢出儲料罐的問題,又不浪費物料,不污染環境,為最佳方案,經現場實際應用,證明改進成功。
參考文獻
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