預制裝配式混凝土構件密集套筒并聯連接技術

陳璟毅

(甘肅第四建設集團有限責任公司,甘肅 蘭州 730060)

0 引言

傳統的橋梁混凝土墩柱以及工民建墻柱大多采取現澆作業。通常來說,橋梁混凝土墩柱以及工民建墻柱往往可采取預制裝配化進行作業,而預制混凝土構件與現澆構件,預制混凝土構件之間會優先采取灌漿套筒進行聯結。

1 預制裝配式混凝土結構中的連接技術分析

1.1 套筒灌漿連接技術分析

該技術就是把鋼筋貫穿至預制裝配式混凝土構件預埋的套筒中,同時注入水泥基灌漿料,如此就能夠有效地連接構件。套筒灌漿連接水平的高低在很大程度上受到工程技術水平以及構件自身強度的影響。套筒灌漿連接中所采取的鋼筋通常要附著肋鋼筋,由于施工現場上的不同,在實際作業過程中,要綜合現場特征對鋼筋做相應的優化,提升連接水平。

1.2 漿錨搭接技術分析

漿錨搭接技術也就是把鋼筋穿入預制構件的預留孔道之中,同時還應該注入一定的水泥基灌漿料,有助于漿錨搭接和漿錨間搭接。漿錨搭接技術最早被應用至預制裝配式混凝土結構機制中所采取的縱向鋼筋連接工藝。在實際作業前,相關施工人員要進一步核驗力學性能,提供針對性的測驗,保證后續作業過程中的構件連接強度過關。

1.3 焊接連接技術分析

就當前來說,由于這一技術中所應用的塑性鉸較不明顯,而且考慮到這一工藝連接的構件總體抗震性能較弱,極易出現在地震易發的地區,采取該工藝連接的構件總體或局部極易出現不良裂縫。所以,盡管焊接連接技術的產生縮減了混凝土的使用規模,避免了繁瑣的澆筑以及養護技術,而且大幅度提升了作業效率。

1.4 螺栓連接技術分析

在實際作業期間,將螺栓連接技術運用至預制裝配式混凝土結構的連接活動中,其操作往往較為便捷。通常而言,螺栓連接技術會被運用至低層或多層建筑內,這主要是因為螺栓連接技術可以負荷的荷載相對較低,而低層及多層建筑內的預制裝配式混凝土結構承受的負荷較低。所以,為了防止預制混凝土結構開裂或者出現其他形式的受損,此時就很少將之運用至高層建筑中的預制混凝土結構連接工作。

1.5 澆筑連接技術

澆筑連接技術通常就是在鋼筋綁扎結束后開展,具體來說,就是利用安置在2 處預制構件間的箍筋釋放的拉應力,如此一來把2 塊預制構件彼此連接,從而繼續在構件間澆筑一定的混凝土。該技術能夠被推廣運用至疊合構件的彼此連接工作中,可以生成明顯的連接性能,加強建筑的總體強度以及穩定性。

2 預制裝配式混凝土結構中的構件連接技術分析

2.1 混凝土構件接合位置連接技術分析

為了進一步確保混凝土構件間連接的可靠性,此時就要求對接合面提供粗糙處理,實際手段就涵括拉毛處置、化學處理等等。在此之中,化學處理方法就是指相關人員把化學藥劑抹在混凝土模具表層,等到混凝土澆筑結束后,就可以用水沖刷碰觸至化學藥劑的混凝土構件表層,通過上述處置的構件表層就會表現出集料外露的粗糙態勢。為了防止構件混凝土出現剝離或劈裂問題,需要相應地加密處在構件邊界方位的箍筋,通過安置箍筋彎鉤箍住縱筋,進一步提升連接部位質量的。

2.2 預制夾芯保溫外墻板連接技術分析

預制夾芯保溫外墻板通常可劃分為2 種形式：①非組合式;②組合式。在此之中,非組合式的保溫外墻板內外層墻板各自會受力,接著就會采取柔性連接構件予以聯結,該形式的保溫外墻板和聯結處置方法較為普遍。但是,組合式的保溫外墻板會遭到荷載方面的影響,所以一般會利用剛性連接構件予以聯結。

3 密集套筒并聯連接技術

通常來說,裝配式結構密集套筒并聯灌漿系統會經過水平連接管搭載至相同套筒之中,縮減灌漿通道以及一系列的出入口。并聯連接一系列套筒的過程中提供灌漿料,所以這常常被業界稱作是并聯灌漿系統。

并聯灌漿系統的主要問題就體現在砂漿從套筒釋放過程中,是彼此影響的,從而會阻塞通道,降低某處的灌漿品質。這就要求相關人員仔細設計隔漿板,隔漿板上的孔隙能夠經過空氣,同時也能夠被砂漿內的骨料阻塞,進而遏制砂漿流動,按順序一個接著一個套筒開始灌漿,確保灌漿獲得有效地提升。

針對隔漿板,相關人員可優先采取鋼板進行制作,設孔徑常常比灌漿骨料粒徑的排氣孔要小。針對排氣孔,也會優先采取機械手段進行鉆孔,將之制作成為格柵狀,見圖1。

圖1 隔漿板Fig.1 Slurry insulation board

針對隔漿板,相關人員可采取反吊的形式懸掛至套筒口,同時也能夠從套筒底部嵌入,在停止限位器前,限位器屬于灌漿套筒中的重要構成部分,在編制灌漿套筒過程中一同形成。

3.1 雙排鋼筋套筒連接工作分析

相關人員利用雙排鋼筋以及灌漿套筒的預制墩柱與墻體,在出漿口以及入漿口同側,相對比較順應于實心墩柱以及墻體。值得注意的是,出漿口以及入漿口處在不同的兩邊,常常被運用至空心墩柱。為了防止阻塞堵塞灌漿通道,此時就要求在貼近出漿口的方位安置部分隔漿板。

3.2 多排鋼筋套筒連接工作分析

相關人員要優先采取多排鋼筋和套筒并聯連接的大型預制混凝土墩柱,上下水平連接管搭載同列套筒,同時僅僅包括1 組灌漿出口以及入口。

針對尾端排套筒,此時不允許安置隔漿板,其他各套筒都要求安置一定的隔漿板。灌漿從入漿口靠近的套筒開始,等到灌漿完全飽滿之后,骨料阻塞隔漿板,這一套筒灌漿完畢,就可以開始下一環節的套筒灌漿。灌漿工作要穩步開展,直到全部套筒都被漸漸灌滿。

3.3 套筒分組安置

相關人員要采取多排鋼筋以及套筒的大型墩柱,這就能夠分別開始灌漿,如此一來就能夠讓灌漿通道變得愈發順暢。一組出漿口以及入漿口處在預制構件的相同方向,而另一組則處在另一方向。除了最末排套筒之外,首組其他各排套筒都要仔細安置隔漿板。而第二組首排套筒不要求安置一定的隔漿板,而其他各排套筒都要求進行安置,確保灌漿能夠順利開展,而各個套筒就能夠實現灌漿飽滿。

4 密集套筒并聯連接應用分析

新技術在深圳某裝配式橋梁工程獲得了應用,而這一項目采取1.6 m 方形預制墩柱以及雙排鋼筋,而優先采取鋼套筒連接方式。施工環節可以劃分成預制廠制作以及現場安裝2 個部分：

(1) 預制廠制作。先將鋼筋以及套筒,于胎架上捆綁成型,隔漿板裝配至套筒之中;而水平連接管則采取和套筒統一的材料,接著再和套筒進行聯結,同時還會利用鋼筋進行綁扎。接著,相關人員再把鋼筋籠安置于墩柱模板之中,澆筑混凝土,同時再進行養護,構成一系列的預制墩柱。

(2) 現場安裝。相關人員要預先安裝墩柱,接著再平鋪砂墊層,吊裝墩柱就位,接著再利用千斤頂優化垂直度。在采用灌漿材料的過程中,還應該開展相應的阻塞測驗,確保骨料可以阻塞隔漿板孔洞。

5 結語

預制裝配化施工的混凝土構件通常要采取鋼套筒連接。采取套筒并聯連接方式,能夠有效地縮減灌漿套筒通道以及出入口,優化預制構件外觀,大幅度提升構件持久性。