降低#2 機機側熱力管道系統泄漏次數

張成陽 華電青島發電有限公司

一、數據調查

熱網管道系統泄漏是造成#2 機機側管道泄漏次數偏高的主要問題。進一步對熱網管道系統泄漏缺陷進行分析，構成系統泄漏的缺陷主要由以下幾種組成（見表1）：

表1

焊縫泄漏占缺陷總數的81.82%，是構成#2 機熱網管道系統泄漏次數偏高的主要因素，QC 小組決定針對焊縫泄漏開展活動。

二、制定目標

考慮到小組的能力、現場條件的復雜性及因素的不確定性，我們將本次活動的目標設定為：將#2 機機側熱力管道系統泄漏次數降低至每月6 次。

三、原因分析

從各個角度分析可以造成焊縫泄漏的因素，找到大量信息，對信息進行分類，理順了各影響因素之間的關系，繪制系統圖如圖1：

圖1

小組針對每一條原因進行要因確認工作。通過對7 條末端因素逐項進行檢查驗證，最終確定了以下三條主要因素：1.不銹鋼與碳鋼接觸；2.焊縫處管段溫度變化大；

3.焊縫處于受力點。

四、制定對策

為了制定經濟有效的對策，小組成員召開了頭腦風暴會議，對每條要因都提出了兩種對策，并對每一種對策都進行評價選擇。如表2：（★5 分、√3 分、Δ1 分）

表2

五、對策實施

實施對策一：將碳鋼螺栓更換為不銹鋼材質

1.設定方案

通過查閱系統圖和現場調查的方式對不銹鋼法蘭進行統計，共計24 組，每組6 套螺栓，規格型號為M22×85，計劃將原碳鋼螺栓更換為144 組不銹鋼螺栓。

2.材質選定

不銹鋼法蘭材質采用1Cr18Ni9Ti 材質，考慮到材質的匹配性及后期的維護，決定采用1Cr18Ni9Ti 材質的螺栓，設備到貨后，對材質進行檢驗，材質復核與裝箱質量檢驗報告一致。

3.螺栓更換

利用檢修機會對144 組碳鋼螺栓進行了更換，同時更換密封墊。

4.效果檢查

螺栓更換后，不銹鋼與碳鋼無接觸點，實現了對策一的目標。

實施對策二：焊縫位置優化

1.分析原因

焊縫位于減溫水管的下游區域，當減溫水調節機構工作時，溫度較低的減溫水從減溫水管中進入減溫器內與蒸汽進行熱量交換，造成焊縫處溫度波動，影響焊縫的結構穩定性，在交變溫差應力的作用下造成焊縫裂紋。

2.設定方案

為了降低溫度波動對焊縫穩定性的影響，計劃將減溫水管移至焊縫下游區域，焊縫處于溫度變化區上游，與減溫水管中心距離1m。

3.管路安裝

利用熱網檢修機會對#3 減溫器進行改造，切除原減溫水管部分管段長度5m，新接焊縫距離減溫水管中心距離4m，遠離溫度影響中心區。

4.效果檢查

安裝完成后，減溫器正常運行時對兩個焊縫上的A、B 測溫點進行測溫檢查，將溫度數據進行整理：A 測溫點溫度變化趨勢平緩，相鄰時刻溫度變化值最大為1℃，B 測溫點相鄰時刻溫度變化值最大3℃，＜5℃標準要求。對策二目標實現。

實施對策三：在焊縫管段加裝支吊架

1.設定方案

小組發現，現場熱力管道的部分壓力測點的引出管是直焊式，即在管道上鉆孔插入焊接，壓力表側為自由端，壓力表引出管與管道焊口為固定端，焊口要承受管道運行時壓力表振動產生的交變應力，在交變應力的作用下極易造成焊縫的疲勞破壞，造成焊縫裂紋，影響機組的正常運行。小組決定改善壓力表管焊縫的受力情況，設計安裝壓力表管的支吊架，在距壓力表引出管100mm 的距離設置壓力表支架，壓力表與支架連接采用橡膠套。

2.支架安裝

小組利用檢修機會，進行了34 個壓力表管的支架安裝，支架焊接采用表面堆焊，調節支架角度，安裝后壓力表管無附加應力。

3.效果檢查

經過一段時間的運行，檢查安裝支架的壓力表管，發現壓力表自由端無附加搖擺振幅，通過手試法驗證壓力表管焊縫為非受力點，對策三目標實現。

六、效果檢查

對策實施后，根據FAM 系統內缺陷描述，以及我們對 #2 機組機側管道缺陷的定期記錄，對活動前、后造成機側管道泄漏次數高的主要問題進行了統計對比，經過小組活動，熱網管道系統泄漏已不是導致#2 機機側熱力管道泄漏的主要問題，活動后效果顯著活動后#2 機機側熱力管道泄漏次數下降為5.2 次/月，完成了小組的目標值。降低了管道檢修量，同時減少了水汽的泄漏量，提高了機組運行的安全性和經濟性，為公司深化“7S”管理，塑造新廠形象作出貢獻。

七、總結回顧

1.專業技術方面

通過活動，小組成員對造成#2 機機側管道泄漏的原因逐一分析，找出主要原因，對要因作出合理的對策并進行實施；完善、規范了QC 實施方法，增強了QC 實施技能；進一步提高了節能意識，使安全、高效、節能有機的結合起來。

2.管理技術方面

小組成員對PDCA 循環有了更深刻的理解，頭腦風暴法等方法的運用更加熟練，使大家分析、解決問題的能力進一步加強。

3.綜合素質方面

從自我評價雷達圖可以看出，節能意識、工具的運用、團隊精神、進取精神、工作熱情有所進步。改進意識還有差距，今后應在改進意識上突破。