垃圾發電廠煙氣凈化間網架吊裝

郭眾

（山西省工業設備安裝集團有限公司，山西太原 030032）

1 工程概況

煙氣凈化間網架面積3030.04m2（即58.27m×52m）。

根據現場實際情況，計劃把東側22.4m×52m 的網架分成北側22.4m×30m 和南側22.4m×22m 各一塊，進行空中組對，連接緊固，驗收合格后做為起步架進行高空散裝。立柱和鋼支架采用地面組合和散件吊裝的方法。

煙氣凈化間網架東側（煙囪側）螺栓球頂標高38.890m。

南側螺栓球頂標高39.455m，即38.890m+（8.900m+2.400m）×5%=39.455m。

煙氣凈化間網架重量154706kg，即桿件重量+螺栓重量+套筒重量+封板重量+錐頭重量+螺栓球重量90708kg+5777kg+5472kg+46.9kg+15362.8kg+37339.3kg=154706kg。

平面重量為 154706kg÷3030.04m2=51.064kg/m2。

2 施工要求和技術保證條件

施工要求：安全適用，質量可靠，技術可行，快捷高效。

技術保證條件：煙氣凈化間北側22.4m×30m 網架采用500t起重機進行吊裝就位，南側22.4m×22m 網架采用450t 起重機進行吊裝就位。

北側網架（500t 起重機）動力系數為額定起重量56t÷35t=1.6＞1.4，滿足要求。

南側網架（450t 起重機）動力系數為額定起重量41t÷26t=1.58＞1.4，滿足要求。

3 施工準備

項目管理人員要提前到達施工現場，了解現場情況，以便更精準地實施安裝計劃，科學地調配施工人員。與施工人員進行施工方案的交接，充分了解設計圖紙和技術要點，做出施工材料用量計劃，協調安排材料的運輸和存儲，平整場地。大型機械設備提前進場，就近接通場地水電。建設適宜施工人員的生活、辦公環境，復核安裝計劃、工序和工期。安裝人員檢查工具是否齊全，操作平臺是否穩固安全，機械設備是否能夠正常運行，排除安全隱患。

4 施工計劃

施工計劃要綜合考慮場地、天氣、工期、安全、質量等多方面因素，科學謹慎，經濟可行。

施工前檢驗鋼材的規格是否符合本次施工設計要求和國家相關標準，附有合格證且復檢合格的鋼材方可準予使用，確保鋼材的質量。

在焚燒及煙氣凈化間網架安裝、驗收及放線時使用的鋼尺要注意保持其拉力與其他儀器的一致。安裝過程中所用到的測量器要保證都是經過檢驗合格的產品。施工所需主要測量檢查器具見表1。

表1 測量檢查器具

網架安裝前，首先要對照圖紙復核支座預埋件的平面軸線和標高準確無誤，矯正地腳螺栓的位置和間距，清點大件設備和小零件的數量、種類是否齊全，先拼裝網架柱和鋼支架，編號記錄，再拼裝起步網架，吊裝就位后校驗其垂直度、平整度、對角線、柱間距等，然后進行整體焊接可以有效防止平面組合平面的變形。各檢查項目合格方可進行高空作業散吊和安裝剩余的網架。

吊裝周圍排水溝要保持暢通。吊裝用的鋼絲繩應與柱子緊密連接，防止吊裝過程中散落，吊裝立柱順序先中間后兩側，再自下而上安裝橫撐和縱梁，并焊接固定。

5 施工工藝技術

網架桿件鋼管采用Q355B 鋼，所有的鋼材和焊條都要符合國家現行標準和設計要求。本次焊接采用手工電弧焊工藝全位置焊縫，此法高工作業方便靈活，產生的焊接應力小，不容易出現焊接變形。

焊接過程中要注意以下10 點。

（1）搭設穩固焊接平臺，寬度要足夠工人操作，并采取相應的防雨、防火措施，保證施工人員的安全。

（2）仔細比對鋼管的管徑、壁厚、同心度和縱向曲度，預留大于設計2～3mm 的焊接收縮量，確認合格后再進行組隊，用銼刀和砂布打磨管口處的污銹，不得敲打，防止管口不圓滑。

（3）兩鋼管之間為一級焊縫，鋼管與封板之間為二級焊縫。先進行定位點焊，必須焊透且不能過厚，可以減少焊接過程中的位置偏差，清除焊渣、灰塵后，再進行正式焊接。

（4）鋼管對焊的焊縫需開坡。雙邊V 型焊縫的角度60°～90°；焊高H＞t（t 為管徑），如用村墊焊接，側底部焊縫寬度大于2mm，襯墊厚度大于等于0.5t。

（5）鋼管對焊后，鋼管的直線度公差均不得超過名義長度的1/1000。

（6）未注明的焊縫高度均為6mm，沿部件搭接全長滿焊。

（7）支座應平整墊實，網架安裝應待下部結構軸線及支座預埋鋼板驗收合格后方可進行。

（8）根據現場施工情況采取相應措施來保證結構安裝的穩定，以預防其變形。

（9）當有其他管線穿過網架時，則不能在網架桿件上直接施焊。

（10）擰緊螺栓球節點的螺栓后，要逐個復查一次，確保擰緊。如壓捍有縫隙則要用膩子填嵌密實，補刷兩道防腐漆。

6 安全技術措施

（1）進行施工現場平面布置設計，對已測量好的坐標點再次進行校對。

（2）熟悉圖紙內容，領會設計意圖，做好圖紙會審與交底。施工組織設計經審批論證后蓋總監執業章，由技術負責人指導現場施工。

（3）做好技術交底工作，所有管理人員和施工人員都要嚴格遵守相關制度、安全目標和操作規范，科學合理地施工，確保工程順利進行，防止安全事故的發生，達到預定的質量目標。

（4）成立安全管理小組，項目經理任組長，分設專職安全員和各工種負責人。施工人員上崗前做好安全教育和培訓，施工過程嚴格遵守安全制度，落實安全管理工作，安全員定時巡查施工各個環節，加強監督，以便有問題能夠及時發現，從而積極采取有效措施排除安全隱患。

6.1 高處作業

施工企業要對高處作業人員經常進行施工操作規范和安全教育，增強其對安全事故的防范意識和控制能力，并要定期安排體檢，有高處作業禁忌疾病的一律要求換崗。高處作業施工前，一定要先檢查各安全防護措施和設備是否合格、完好，發現隱患一定要及時解決。高處作業人員應是經專業培訓合格并持有特殊工種證件，在與相關負責人進行安全技術交底后，正確佩戴好安全防護用品方可進入場地施工作業。

高處作業施工操作的過程中，周邊設置施工區域隔離帶，隔離范圍內禁止行人通過，以免被可能墜落的物料造成意外砸傷。高空作業所用的物料應堆放整齊或加以固定，暫時不用的應及時撤除，作業通道堆放的廢棄物應及時清理，不得隨手丟棄或拋擲。當在雨雪天作業時，應采取相應措施防滑、防凍，及時清除積雪和積水，如遇強風天氣，則要暫時停止高處作業，并檢查作業平臺和其他安全措施，發現問題及時修繕。高空焊接時要注意防焊接飛濺，并在附近放置滅火器備用。

6.2 交叉作業

交叉作業應盡量避免，如果現實條件不允許而不得不進行交叉作業時，一定要提前與交叉作業各方協調，確定各自的施工范圍，最大限度錯開場地避免相互干擾。垂直交叉作業時，上下層作業范圍之間要搭設隔離設施，減小墜落物傷人的可能。

6.3 防止高空墜物傷人

吊裝施工防止高空墜落是重點，無論是高空作業人員還是吊裝構建的意外墜落都可能造成嚴重的后果，因此，一定要設置安全的防墜落設施。作業人員必須正確使用安全帶，不系安全帶不得進行高空作業，使用的小型工具和螺栓、墊片等零部件一定要隨手放入工具袋，撬棍、角磨機等不能放入工具袋的要連接安全繩進行保護，高空作業時嚴禁拋擲重物，防止墜落砸傷下方的施工人員。鋼結構盡量在地面完成組裝，再進行吊裝，減少高空操作的步驟，吊裝鋼結構時，操作人員要站在固定的高空平臺輔助吊裝機械操作，吊裝到指定高度，操作人員再行安裝，全程要保證處在平臺或通道內，嚴禁身體外探懸空作業，且操作過程中不要使用猛力，防止身體失去平衡發生意外。吊裝區域下方嚴禁站人，并防止無關人員通過。

氧氣瓶要遮陽防止曝曬，氧氣瓶禁止與油脂接觸，要定期檢驗，與乙炔瓶距離不少于5m，與明火安全距離大于10m 以上，防震膠圈要完好無損，必須裝配瓶帽。

6.4 安全繩及安全網設置

吊裝網架前必須鋪設、固定安全網，安全網不能只設置一層，要幾層交疊拼接，外高里低，用粗繩穿過安全網環扣系扎在周圍的支撐架上，每條安全繩之間的距離應小于450mm，每4 層就要加設一層固定安全網。

在網架行走，鋪設腳手板，每層都要設護身欄和擋腳板，且要與墻體拉結牢固，腳手板升降一定要保持兩端同步，不能傾斜（參照《建筑施工企業安全生產管理人員考核指南》P201 腳手板）。

6.5 吊裝要求及注意事項

起重機駕駛員、信號工、電工、焊工等所有特殊工種都必須是經培訓合格的持證人員，經施工技術交底后，三方簽字確認。

起重機使用時應嚴格遵守安全技術操作規程，由專人指揮吊裝作業，吊車司機要堅決服從指揮人員的指令信號。

在吊裝作業前，要先檢查各安全裝置是否完好，嚴格按“十不吊”原則操作。

被吊物與實際重量偏差不得大于3%。

風力大于6 級，停止吊裝作業。

需要多臺起重機吊裝時，要各自停靠在指定位置，保證起重機轉動不會碰到周圍建筑物，升起吊鉤，并做好防風固定。

7 地基處理

嚴格按照相關安全技術規程和廠家說明書進行吊裝場地驗收。

對其驗收后反復再試壓，等到路基吊裝作業地基不再沉降變形后，經起重機廠家技術人員確認，試壓和試負荷合格后才準許進行下道工序。

（1）500t 起重機帶超起 260t，動載系數 1.2，對地負荷=1.2×（260t+35t）=354t，起重機對地接觸面積=2.5m×3m×4=30m2，對地壓強=354t÷30m2=11.8t/m2。

450t 起重機帶超起260t，動載系數1.2，對地負荷=1.2×（260t+35t）=354t，起重機對地接觸面積=2.5m×3m×4=30m2，對地壓強=354t÷30m2=11.8t/m2。

（2）450t 起重機帶超起 230t，動載系數 1.2，對地負荷=1.2×（230+35）=354t，起重機對地接觸面積=2.5m×3m×4=30m2，對地壓強=354t÷30m2=11.8t/m2。

450t 起重機帶超起230t，動載系數1.2，對地負荷=1.2×（230t+26t）=307.2t，起重機對地接觸面積=2.5m×3m×4=30m2，對地壓強=307.2t÷30m2=10.24t/m2。

在作業時，應于基坑保持安全距離，隨著起吊重量的逐漸增加，要保證緩慢平穩地上升和下降，嚴禁同時進行兩種以上動作，嚴禁下降起重臂。

行走路線嚴禁出現水泡，做截水溝進行排水。

8 吊索選用

首先根據被起吊物的重量、外形、尺寸和起吊環境選擇合適規格的吊索，既要保證吊索的極限負載足夠，還要保證吊索長度足夠，還需保證吊索的附件與起重設備相匹配。另外，吊索還應附有出廠合格證明，不能有任何裂痕、銳角等瑕疵存在。

（1）500t 起重機作圖法求得吊索與水平面夾角60°。

取吊重35t，即350kN；

S1=G÷（n×sin a）=350kN÷（4×0.866）=101.039kN；

安全系數 K=6，Sb=101.039kN×6÷0.82=739.31kN；

其中：G——載荷，kN/m2；S1——單根鋼絲繩受力，kN；n——鋼絲繩支數；a——吊索與水平面夾角，（°）；Sb——破斷拉力，kN。

（2）450t 起重機作圖法求得吊索與水平面夾角60°。

取吊重26t，即260kN；

S1=G÷（n×sin a）=260kN÷（4×0.866）=75.058kN；

安全系數 K=6，Sb=75.058kN×6÷0.82=549.205kN；

其中：G——載荷，kN/m2；S1——單根鋼絲繩受力，kN；n——鋼絲繩支數；a——吊索與水平面夾角，（°）；Sb——破斷拉力，kN。

9 下弦桿件受力計算

受力（500t）：101.039kN×cos60°×（11866÷17307.86）=34.64kN；

截面積：π×（762mm-682mm）÷4=904.32mm2；

單位面積壓力；34.64kN×1000÷904.32mm2=38.305N/mm2；

根據《鋼結構設計標準》（GB 50017—2017），選用 Q345 鋼，鋼材的強度設計值280N/mm2；

280N/mm2÷38.305N/mm2=7.31；

復核計算：?76×4；

其幾何性質為：F=9.0432cm2，i=2.5495cm4，取 μ=1；

細長比=118.66÷2.5495=46.54；

取穩定系數：0.916；

不均衡系數：1.2；

安全系數：2.5；

承受應力：2.5×1.2×34.64×1000÷（0.916×9.0432）=125.45N/mm2；

125.45N/mm2<鋼材的強度設計值280N/mm2；

以上各數據均滿足要求。

10 總包單位、分包單位的職責劃分

10.1 總包單位職責

要求分包單位按照合同約定提供符合要求的合格的機械設備，合格證、說明書、年檢證明及備案證明齊全。

要求分包單位按照合同約定保質保量按進度施工，保證機械設備的正確操作和維修保養。

對分包單位的施工過程遇到的困難承擔協調和服務的義務，也有指揮和監督分包單位施工過程注意文明施工、保護周邊環境等的權力和責任。

總包單位項目負責人要定期召開與工程項目有關的專題會議，協調解決各分包單位之間的分歧和沖突，統一組織和規劃分包單位的施工進程，定期檢查分包單位進度計劃的完成情況，并制訂接下來的項目實施計劃，如有交叉施工，指定某個分包單位暫停施工，可以繼續施工時，及時通知分包單位進場。

進場的機械設備由總包單位統一管理和保管，并負責做好租賃手續和日常的保養工作。

工程技術資料有總包單位統一收集、整理、歸檔、送報相關部門。

10.2 分包單位職責

分包單位項目負責人要遵照總包單位的相關制度和規定，認真執行總包單位的施工指令。

提供機械設備的各項合格證明和使用、維修記錄，保證機械設備的完好性。

負責進場施工人員的培訓和考試，合格方可上崗。

按合同在租賃期間每月定期檢查、日常維護、不定期巡檢，并及時將結果書面反饋總包單位。

及時處理檢查中的問題，并承擔其費用。

分包單位必須提供準確的機械參數，在驗收確認后施工作業，嚴禁“三違”。

施工過程如遇特殊情況需要更改施工方案，需要提出新的方案由總包單位審批后方可實施。