ALC 隔墻板施工應用的研究

王文忠

（山西二建集團有限公司，山西太原 030013）

1 工藝特點及適用范圍

（1）板材采用縱向垂直安裝施工，板和板之間用粘接劑連成整體。操作簡便、施工速度快，不需要進行粉刷即可批膩子，施工快速。

（2）根據板上留設洞口位置深化板材排版，嚴格控制板上剔鑿，減少剔鑿破損，有效提高了隔墻成品的外觀質量。

（3）施工工藝簡單，無須使用復雜機械加工，施工質量可靠。

（4）ALC 板材主要特性；容重輕、強度高、保溫隔熱性好、隔音性好、耐火性好、耐久性好。

（5）該施工工法適用于各類工業與民用建筑的室內外隔墻面工程。

2 工藝原理

通過對ALC 板材的入場運輸、加工、板材架立、板材拼接進行嚴格控制，根據隔墻電槽位置優化板材排板，板材外觀質量應潔凈整齊，拼縫牢靠嚴密，平整度、垂直度符合標準要求。

3 關鍵技術

3.1 工藝流程

關鍵技術工藝流程如圖1 所示。

圖1 關鍵技術工藝流程

3.2 施工準備

3.2.1 技術準備

（1）公司施工、技術人員對設計施工圖紙必須熟悉，設計變更必須洽商，對設計意圖一定要充分理解，然后再進行翻樣、加工。

（2）隔墻板安裝技術人員依據設計施工圖紙、設計變更及相關規范要求，編制安裝施工方案，書面技術交底針對施工人員進行，讓操作人員掌握操作要點。

（3）施工操作人員先測放隔墻板邊線，安裝人員再根據翻樣圖，對號依次進行。

3.2.2 施工準備

①ALC 隔墻板運至現場并驗收完成，質量合格，資料齊全。②ALC 隔墻板安裝地點清理干凈，墻邊線測放且驗收完成。③ALC隔墻板安裝輔助材料包括導向支撐撬棒、木楔、抹灰板、拖線板、切割機、鋼卡、射釘槍等相關工具準備就序。

3.3 安裝施工要點

（1）清理。對施工的隔墻板、安裝頂板、樓層板面及結構墻面徹底進行清理，保證輕質隔墻板接觸的混凝土面安裝時候密實、整潔。

（2）放線。依據施工設計圖紙，提前對隔墻板邊線進行測設，以此作為安裝依據。

（3）依據排板圖，在板材拼縫的上部，提前將U 型鋼板卡用射釘固定在頂層面板上。

（4）隔墻板安裝。①先安裝固定好墻板整體，隨后再固定門窗洞口的墻板，先整體板安裝，之后根據排版圖進行補板。安裝墻板時應將其頂部和側面邊緣粘結面處涂滿黏合劑，涂刷時應均勻涂抹，不得漏涂，粘結劑涂刷厚度大于等于5mm。墻板立起時用撬棒用力擠緊就位，校核垂直度和相鄰處板面平的整度，保證接縫處密閉順直，隨后在墻板頂部用木楔頂緊，縫隙小于等于5mm，擠出的砂漿應及時刮平并補充完整，用靠尺和托線板將墻面找平，保證其垂直。②補板制作應根據排板實際尺寸，在整板上劃線，用切割機切割，豎向切口處采用水泥砂漿密閉填充平整，拼接時表面應涂滿黏合劑。③衛生間施工應按圖紙設計澆筑混凝土止水帶后方可施工安裝。④門頭板寬度大于1200mm 處設第一孔穿筋混凝土密實，門邊板第一孔用混凝土灌實。隔墻板安裝完成后5～7d 方可進行下一道施工工序。⑤暗管做法：a.開槽：不宜橫向開槽，可延板長方向開槽，應避開主要受力鋼筋，開槽時彈線，并采用專用施工工具進行開槽；b.敷設管線：需要時可用管件將管線固定在墻上；c.填槽：敷設管線后專門用修補材料補平并做好防裂措施。

（5）堵縫。一道隔墻板安裝施工完后，經檢查平整度、垂直度合格后，將板底縫用1∶3 砂漿或細石混凝土堵嚴密實，待達到強度后，抽出木楔，再用同樣的砂漿堵實。嚴禁在施工未達到強度時抽出木楔。墻板與墻板連接處，墻板與主體結構連接處一定要坐灰并直到擠出漿為止，必須做到滿縫滿漿。

（6）隔墻板拼縫處理。為防止安裝后的墻面開裂，板與板之間，板與主體結構的垂直縫用100mm 的玻璃纖維網布條粘接。玻璃纖維網布條粘帖要做到整齊。

3.4 關鍵技術

項目實施的板材規格按板厚分為：100mm、120mm、200mm厚，統一寬度按600mm 制作，窄幅板小于600mm 的依據圖紙在工廠加工制作。施工現場依據現場工地的墻體實際高度確定長度，墻體的凈高度應在安裝前進行復核，通常安裝位置處的墻體凈高比板材的實際長度多3～5cm，槽口為帶T 型板。豎向安裝墻體板材，它的連接配件采用U 型卡、單向管卡。其中安裝外墻板時采用鉤頭螺栓作為連接件，安裝內墻板時采用U 型卡和單向管卡作為連接件。

4 質量控制措施

（1）排版要依據設計要求進行，板塊大小應均勻，盡量減少拼縫。

（2）ALC 板進場后堆放要立排，直立搬運、防止板面變形。如變形過大要裁開使用，整體上墻時不準彎板。

（3）ALC 墻板必須安裝規范和標準進行安裝，用角鋼和U 型碼固定周邊，其質量、牢固程度、數量等要滿足規范設計要求。

（4）連接處如遇到垂直墻體，應將轉角網片加固成90°。

（5）轉角墻體采用內、外轉角固定網片。

（6）施工后應及時養護，3d 內禁止一切碰撞。

5 施工技術措施

（1）隔墻板在安裝之前，必須經質檢人員驗收合格，向現場監理報驗后，方可使用。

（2）安裝操作人員對隔墻板逐塊檢查，凡規格尺寸超出允許偏差的或有嚴重外觀缺陷的不得使用。

（3）U 型鋼卡應涂刷防銹漆進行防銹處理，必須按要求的數量、規格、型號牢靠固定，不得少放、漏放和松動。

（4）隔墻板安裝過程中，遇到管線需要開槽時，要用切割機切割，嚴禁隨意剔鑿。

（5）大型水管風管等穿過隔墻板時，每塊墻板開洞洞寬不得大于600mm，超過限值應做好臨時支撐，然后用槽鋼或角鋼在洞口上緣予以加固處理，具體做法可與相關技術人員協商后決定。

（6）外墻部位墻體應做好加強措施，增加U 型鋼卡的數量。

6 隔墻板安裝質量要求

（1）隔墻板制作及安裝選用的各種材料必須符合規范要求，不得釋放有害物質，施工中各種檢驗報告應齊全有效。

（2）隔墻板安裝所用連接件的質量、位置、數量必須符合相關要求。

（3）隔墻板必須牢固安裝，隔墻板之間、隔墻板與周邊結構連接處必須牢固可靠。

（4）隔墻板縫應認真處理到位，垂直安裝、平整符合要求，確保正確的位置，不應出現缺損板材或有裂縫的板材。

（5）隔墻板表面應色澤一致、光滑潔凈、整齊，均勻接縫、順直。

（6）孔洞、槽、盒在隔墻板上的位置應正確，方正套割，周邊整齊。

（7）隔墻板安裝允許偏差及檢查方法（見表1）。

7 各項施工管理措施

7.1 成品保護措施

（1）材料進入施工現場后，及時將材料搬運到樓內，嚴防雨雪淋濕。

（2）施工場地堆放隔墻板應平整，板下有方木襯墊，卸板時要輕放，不能碰撞，嚴禁平抬、平放，堆放角度側向時不應小于75°。

（3）施工中各專業工種配合要密切，工序安排時要合理，作業工序不能顛倒。

（4）埋件安裝時，鉆孔時用沖擊鉆，刮了膩子的內墻，任何剔鑿都不允許。

（5）嚴禁小車輸送時將隔墻板及其門窗口碰壞。

（6）隔墻板塞進細石混凝土后，3d 內不得在隔墻板上斜靠物品，以免墻板松動。

（7）水電開洞必須由機械開洞，布管完畢后，再進行堵洞。

7.2 安全、文明施工措施

（1）作業面施工時，必須注意現場臨電的設置、使用，不得隨意拉設電線、電箱。無關人員禁止使用臨電設施。

（2）要求各作業面施工人員文明施工，建筑垃圾和施工材料不得隨意亂扔。隔墻板施工人員同機電安裝施工人員互相配合，協調合作。

（3）由于場地狹小，施工工種眾多，施工人員和機械運輸車輛要注意不得碰撞隔墻板。

（4）在電梯井筒、管道井等部位，必須設置安全防護網，防止人員意外墜落。

（5）每日施工完畢后，要清掃作業面，并將碎塊清掃歸堆，從各樓層運至指定堆放點。

（6）施工班組長必須對班組作業區的現場文明負責，落實到人。

7.3 其他管理措施

（1）在施工前要做好技術交底，在施工中如有變更應及時聯系，避免不必要的損失。

（2）施工人員必須按照安全交底施工，如有違反安全操作規程、消防安全制度的人員，必須對當事人進行處罰。

8 風險點把控

8.1 堆放、起吊

起吊時需要用尼龍吊帶（不可采用鋼絲繩）捆綁于板材兩端600mm 處，每次起吊重量不超過2T，落地時板材兩端600mm 處各墊枕木一塊，吊運時要有專人指揮，板材兩端吊帶捆綁距離要一致，吊帶要順直，保證板材兩端同時離地和落地。為方便駁運板材，卸貨時堆放層數不得超過兩層，條件允許時單層堆放。

8.2 排版、開槽

（1）ALC 板材安裝前必須根據模數進行排版設計，不得使用小于200mm 的ALC 隔墻板。

（2）小板中間，大板兩邊。

（3）安裝完成后14d 方可水電開槽，使用專業工具開槽，先放線，后開槽。

（4）水電管線安裝完成后間隔7d 才允許進行抗裂砂漿修補施工。

（5）單元分戶墻最好不使用AAC 板材墻體。

8.3 板縫處理

（1）ALC 板與板之間榫卯自然咬合，無擠膠粘形成變形縫；安裝后穩定期一周以上貼網格布膠粘封閉。板面裝飾作業必須在板縫處粘結耐堿玻纖網格布抗裂，網格布寬度不得小于300mm，沿板縫居中設置。面層裝飾材料宜采用彈性材料進行裝飾施工。

（2）如有粉刷層，建議采用石膏砂漿粉刷，收縮性小，減少墻體開裂的風險。

8.4 墻體板縫的防裂措施

板縫分為板與板之間的縫隙、板與梁或柱之間的縫隙、板與地面或樓層頂板及衛生間返臺之間的縫隙。

8.4.1 板與板之間的縫隙防裂措施

①在板材加工防裂槽。②板縫防裂槽用抗裂砂漿粘貼8～10cm 的耐堿玻纖涂塑網格布。③防裂槽：由于工人施工質量的不確定性，以及考慮熱脹冷縮等原因，因此板縫需要粘貼網格布。④鑒于粘貼網格布會使板縫之板面高起3～4mm，為避免后續工序的處理（色差和板縫棱），因此在每塊板的板縫處加工出深3～5mm、寬度為50mm 的槽，粘貼網格布時把網壓入該槽即可，施工完成后可使板縫處板面與其他板面平整。

8.4.2 板與梁、柱之間的縫隙防裂措施

在板材與梁與柱交接的板縫處，由于板材上已經具有50mm防裂槽，梁和柱上也應有對應的防裂槽，以便處理板與梁柱的板縫裂紋問題。

8.4.3 板與地面、樓層頂板和衛生間返臺之間的縫隙防裂處理

板與樓層地面之間的板縫，按安裝工藝采用常規處理方式即可。由于板材安裝完成后，地面還需要做找平、貼磚等處理，因此板與地面的接縫處會隱蔽起來。在衛生間部分板與衛生間返臺的接觸面縫隙的外層，應注意加強處理。板與樓層頂板之間的板縫也應內填塞防裂砂漿、外掛網格布以防裂。

8.5 材料吸水性

衛生間等部位易浸水，ALC 材料吸水性較好，考慮采用實心磚進行施工。

墻體安裝時，必須保證頂部批漿密實，下部用木楔塞緊，下口預留30mm 縫隙。待墻體靜置最少7d 以后進行退木楔，填塞底部1：3 水泥砂漿坐漿料，靜置期間，墻上不得進行任何作業。

8.6 配電箱部位

（1）為配電箱應制作異形板，并預埋在異形板內。

（2）嚴禁墻板安裝后開槽埋設配電箱。

（3）配電箱應在廠內預埋、補強；如不能在廠內預埋、安裝，則必須在墻板安裝（上墻）前在工地預埋、安裝。

8.7 轉角門垛

（1）轉角墻及T 型墻體出的銷釘必須按圖施工，靠板材專用修補材連接。

（2）戶內門安裝采用型鋼進行加固安裝。小于1500mm 的門采用板材擱置100mm，用對拉螺栓加固，大于1500mm 的門洞采用型鋼進行加固，進戶門采用鋼筋混凝凝土門框。

8.8 門洞處理

（1）門洞上方宜采用下掛結構板形式。

（2）管井、衛生間等經常受水浸的樓地面應有反坎。

9 ALC 隔墻板工藝優勢

9.1 提高建筑質量

（1）ALC 板尺寸規整，平整度垂直度控制較好，工藝上避免空鼓，有效減少開裂，后期維修費用較少。

（2）墻體材料使用ALC 板材時，比傳統墻材使用面積增加3%～5%。

（3）ALC 板材隔熱、防火、保溫性能良好，降低了保溫能耗，節約取暖。

9.2 提高施工水平，定制化加工

ALC 板材加工時按設計尺寸進行加工，生產自動化，現場拼裝而不需要現場澆注的構造柱、圈梁和過梁板。由于無現場濕作業，受揚塵治理影響較小。

9.3 有利于國家裝配式政策

ALC 板由于節能節土、節水等特點，充分利用各種工業廢渣或尾砂，保護生態環境，堅決貫徹了建筑業節能和可持續發展的國家戰略。

10 推廣應用前景

（1）ALC 隔墻板施工簡單，組裝方便，極大提高施工效率，有效縮短建設工期，可用干作業法，無須攪拌大量砂漿從而節約了用水量，無須砌筑、整板安裝，降低勞動強度，大大節約用工，減少施工周期。

（2）適用于各類工業與民用建筑的隔墻面。

（3）保持室內環境高潔凈度、無污染，平整度好，表面外觀好，避免掛膩子。可充分滿足新時代下的建筑環保需要，是建筑主體二次結構領域的一次革命性技術進步和創新。

11 結語

綜上所述，ALC 隔墻板施工工藝合理，技術成熟，適用性和可操作性強，關鍵技術有創新，關鍵技術達到了國內先進水平，具有很好的推廣意義。