淺談套筒灌漿裝配式結(jié)構(gòu)重點部位質(zhì)量控制

李季營

摘 要 裝配式工程是我國大力推廣的建筑形式，最近五年來裝配式建筑取得了較好的發(fā)展，市場占有率顯著提升。在這樣的背景下，裝配式技術(shù)應(yīng)用的復(fù)雜度與精細(xì)度要求也越來越高，與之對應(yīng)的是管理難度也隨之提升。從工藝施工角度來看，其構(gòu)建的運輸、存放、吊裝、鋼筋定位以及套筒注漿是重點關(guān)注的領(lǐng)域。基于此，本文針對上述關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行了探討與研究，并對其中的常見問題與隱患提出了相應(yīng)的解決措施。

關(guān)鍵詞 裝配式 套筒注漿 預(yù)制構(gòu)件

中圖分類號：TU767 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1007-0745（2022）01-0043-03

裝配式建筑工程與傳統(tǒng)意義上的施工工程有著諸多差異。相比來說前者就好比“堆積木”，“積木”就是柱、梁、樓梯、陽臺、疊合板、墻板等各種建筑構(gòu)件。關(guān)鍵在于這些“積木”要提前在工廠生產(chǎn)出來，再運到施工現(xiàn)場按照規(guī)范進(jìn)行組合、拼接、安裝。

“裝配式建筑”從2016年就一直受到國家的大力支持和提倡。面對這樣的發(fā)展形式，裝配式工程的發(fā)展會越來越快速，裝配式技術(shù)也會越來越多樣化，質(zhì)量管理也會越來越復(fù)雜，這就要求現(xiàn)場工程管理人員要根據(jù)現(xiàn)場實際工藝技術(shù)梳理工程技術(shù)難點，將復(fù)雜的質(zhì)量問題簡單化，抓住重點，提前預(yù)控，嚴(yán)格控制質(zhì)量問題，提升裝配式工程在我國的適應(yīng)效率。

裝配式工程重點質(zhì)量控制部位，根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場實際經(jīng)驗，具體要從下列環(huán)節(jié)分別討論：構(gòu)件運輸及存放、構(gòu)件吊裝、轉(zhuǎn)換層鋼筋定位、套筒注漿、豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件陰角處理。

1 構(gòu)件運輸及存放

1.1 構(gòu)件運輸

北京城市副中心職工周轉(zhuǎn)房北區(qū)四標(biāo)段共有14棟（9～15層）住宅樓均為裝配式結(jié)構(gòu)，預(yù)制構(gòu)件使用量和運輸量較大，構(gòu)件裝車需注意設(shè)置必要的、合理的支墊及防護措施，構(gòu)件運輸需選定合理，路線要通過實地考察選擇最優(yōu)，運輸車輛應(yīng)平穩(wěn)行駛，嚴(yán)禁超速、猛拐、急剎，力求構(gòu)件在運輸中完好無損，避免變形和毀壞。

1.2 構(gòu)件存放

預(yù)制構(gòu)件儲存時，應(yīng)嚴(yán)格按照交底要求順序存放，并按要求設(shè)置支墊，嚴(yán)禁隨意碼放。

在副中心四標(biāo)項目施工現(xiàn)場檢查時發(fā)現(xiàn)如下問題：

1.疊合板存放缺少墊塊或墊塊不在一條垂直線上，造成構(gòu)件變形。

2.豎向構(gòu)件因存放場地所限無任何保護直接斜靠在墻面上，造成構(gòu)件變形。

3.疊合板豎向疊放過多，造成質(zhì)量安全隱患。

在發(fā)現(xiàn)此類問題多次發(fā)生后，下達(dá)監(jiān)理通知單要求總包單位嚴(yán)格按照規(guī)范及方案施工要求如下：

1.按構(gòu)件的形式和數(shù)量，包含預(yù)制樓梯、疊合板以及預(yù)制墻板，設(shè)置警示標(biāo)示牌。

2.所有構(gòu)件下采用 100×100 木方作為墊木，保證材料堆放平穩(wěn)。

3.疊合板每組豎向設(shè)有兩個支撐點，這兩個點與吊點位置相同;尤其是不同型號的構(gòu)件不能隨意地碼放在一起，否則會造成水平構(gòu)件產(chǎn)生裂縫[1]。每層構(gòu)件堆放采用墊木隔開，保證各層墊木在同一垂線上，最下層墊木（100×100 木方）通長設(shè)置。從預(yù)制樓梯來看，其堆放層數(shù)不宜大于5層，預(yù)制陽臺板則不能堆放超過4層，最后預(yù)制疊合板的堆放不能超過6層。

4.墻板的堆放采用定制的構(gòu)件插放架，并直立放置（插放），墻板底部要放置在墊木上。

根據(jù)施工現(xiàn)場總體部署，預(yù)制構(gòu)件運至現(xiàn)場后需要存放在車庫頂板上。這就要求在地下一層的車庫頂板臨時道路及預(yù)制構(gòu)件堆放區(qū)下采用盤扣腳手架進(jìn)行回頂，回頂方法要通過計算，并經(jīng)過設(shè)計單位確認(rèn)。

2 構(gòu)件吊裝

2.1 構(gòu)件吊裝存在的問題

預(yù)制構(gòu)件吊裝最重要一點是采用吊裝梁等吊裝工具進(jìn)行吊裝，現(xiàn)場很多時候工人為圖方便會直接吊裝，這樣會存在嚴(yán)重的安全隱患。并且吊裝過程中使用的吊裝工具是否符合要求，吊裝工藝是否合理，都需要提前預(yù)控[2]。

2.2 解決措施

在吊裝施工前要求總包單位做好以下幾點：

1.預(yù)制構(gòu)件吊裝施工前，應(yīng)按設(shè)計要求和施工方案對構(gòu)件存放工具、吊裝工具、臨時支撐工具等安裝工具進(jìn)行吊裝工況的承載力驗算。

2.在吊裝前，要為預(yù)制構(gòu)件配備合適的吊具。在吊裝進(jìn)行時，對吊索水平夾角要有嚴(yán)格的把控。具體要求是：其水平夾角必須大于45°，最好是大于60°。

3.疊合板吊點為4-8個。吊起后觀察外形是否存在缺陷、裂紋;疊合板外伸鋼筋不得彎曲;與墻體豎向筋沖突時人工局部調(diào)整;與梁筋沖突時，先拆除梁主筋，疊合板就位后再安裝梁主筋。

4.預(yù)制墻體起吊時確保吊具鎖緊，吊繩應(yīng)與吊點垂直。

3 轉(zhuǎn)換層鋼筋定位

3.1 轉(zhuǎn)換層鋼筋位移控制的重要性

轉(zhuǎn)換層的存在，是裝配式結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的重點。轉(zhuǎn)換層就是由常規(guī)施工工藝過渡到裝配式結(jié)構(gòu)的結(jié)合層[3]。從轉(zhuǎn)換層的位置情況來說，其預(yù)留鋼筋的位置直接影響到灌漿套筒連接。如果鋼筋位置發(fā)生偏差，并且大于容差范圍，那么預(yù)制墻體將不能進(jìn)行裝配，其質(zhì)量的重要程度也毋庸置疑。

3.2 現(xiàn)場實際發(fā)生的問題

在副中心四標(biāo)實際施工時由于總包人員管理人員及施工人員缺少經(jīng)驗，對于轉(zhuǎn)換層鋼筋定位事宜未做好防控，造成鋼筋位移。

如此一來，極大地影響了現(xiàn)場施工的順利進(jìn)行。在鋼筋位移后，工人還存在私自切割鋼筋現(xiàn)象，造成了嚴(yán)重的施工質(zhì)量隱患。

3.3 解決措施

1.針對上述問題，筆者提出了使用鋼筋定位鋼板的建議，要求總包單位制作定位鋼板（厚度3mm），在相應(yīng)預(yù)制剪力墻插筋位置開大于插筋直徑3mm的通孔。此固定鋼筋的使用，避免了在混凝土澆筑過程中，鋼筋位置偏移的問題發(fā)生[4]。

2.發(fā)生鋼筋位移后，嚴(yán)禁私自切割，要求植筋或剔鑿后焊接符合焊接長度及錨固長度的同型號鋼筋。

4 套筒注漿

套筒灌漿是裝配式工程中最為重要的一項工作，是保證結(jié)構(gòu)連接最主要的措施，對其施工要采取嚴(yán)格的質(zhì)量管控手段。

現(xiàn)場的主要控制環(huán)節(jié)為坐漿、封倉檢查、灌漿材料使用、灌漿過程旁站、未出漿孔處理。

4.1 存在問題

在副中心四標(biāo)現(xiàn)場實際施工中經(jīng)常會出現(xiàn)以下

問題：

1.冬季施工中材料使用錯誤。

2.豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件交接處頂板陰角存在露縫現(xiàn)象。

3.套筒灌漿過程中因預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)、運輸、儲存及吊裝過程中產(chǎn)生套筒損壞造成出漿孔不出漿及漿料填充不滿現(xiàn)象。

4.2 解決措施

1.要求總包單位根據(jù)規(guī)范及燕通構(gòu)件廠的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在方案中明確灌漿材料使用條件，副中心四標(biāo)項目規(guī)定如下：如果在低溫下灌漿，施工前需經(jīng)專家論證。不同大氣溫度下，對施工工藝有著差異化要求，如下表1：

表1 施工條件要求

大氣溫度 施工要求

<5℃ 采用專用低溫型灌漿料

<0℃ 灌漿作業(yè)面應(yīng)采取封閉保溫措施

小于-5℃ 灌漿作業(yè)面應(yīng)采取封閉保溫和加熱措施

使用低溫灌漿料灌漿施工時，氣溫監(jiān)測建議2小時一次;施工溫度監(jiān)測建議4小時一次。灌漿料按照配合比攪拌均勻后，應(yīng)立即投入使用。在達(dá)到35MPa前，漿體溫度不能低于-5℃，并至少保持1d內(nèi)同條件養(yǎng)護試件的抗壓強度不能小于35MPa。

2.在進(jìn)行水平構(gòu)件和豎向構(gòu)件交接施工時，要求總包單位進(jìn)行坐漿，也就是在水平構(gòu)件吊放前，在豎向構(gòu)件上放置坐漿料，水平構(gòu)件安放后可與豎向構(gòu)件緊密連接，避免出現(xiàn)頂板陰角縫隙[5]。

3.對于灌漿套筒未出漿孔的關(guān)注和記錄是整個注漿過程旁站的檢查重點。施工中會出現(xiàn)鋼筋連接空隙、灌漿不密實等問題，而這些問題無疑不對構(gòu)件的性能和結(jié)構(gòu)安全性產(chǎn)生不良影響。更有甚者，可能會發(fā)生整個構(gòu)件報廢的極端后果。究其原因是，灌漿料沒有跟鋼筋充分接觸，構(gòu)件連接無法達(dá)到既定標(biāo)準(zhǔn)甚至失效，致使灌漿套筒接頭的性能極大降低。追本溯源，該問題的癥結(jié)就在于套筒堵塞，在發(fā)現(xiàn)漏漿或填充不滿時，構(gòu)件生產(chǎn)廠家建議采取慣用的應(yīng)對措施——將漿料從排漿孔處直接灌入，該措施可能會留下隱患，弱化了補漿效果。因為按照這樣的做法就只剩下一個進(jìn)出口，補漿時漿料會把孔封住，導(dǎo)致內(nèi)部無法排出的空氣殘留在套筒內(nèi)，使得漿料無法在套筒內(nèi)填充密實[6]。

此時應(yīng)該要求燕通構(gòu)件廠施工管理人員對補漿措施進(jìn)行優(yōu)化，采用負(fù)壓法進(jìn)行補漿，并將未出漿孔鉆開，然后采用一根密封套管與原灌漿套筒外伸口連接，使用真空機或已被壓縮的塑料瓶將套筒內(nèi)部空氣抽出，并將密封套管伸入注漿料中，此時負(fù)壓會將注漿料自動吸入套筒內(nèi)，彌補了原始補漿方法補漿效果差、補漿不密實的不足。

5 結(jié)論

針對上述現(xiàn)場實際發(fā)生的問題，通過采用定位鋼板以及負(fù)壓法補漿等措施，極大地推動了北京城市副中心職工周轉(zhuǎn)房四標(biāo)項目的施工進(jìn)程及施工質(zhì)量的提升，獲得了甲方及工程辦領(lǐng)導(dǎo)的高度評價，并取得北京長城杯等獎項。

四標(biāo)項目各參建單位在長期合作的建設(shè)單位——北京市保障性住房建設(shè)投資中心和上級公司住總集團等單位的指導(dǎo)下不斷開拓進(jìn)取、總結(jié)經(jīng)驗、吸取優(yōu)秀做法，已經(jīng)開始尋找更為合理的裝配式工程工藝。目前在副中心二期嘗試采用縱肋墻板的施工工藝，避免了鋼筋位移、套筒注漿不飽滿等質(zhì)量隱患。相信在各種新工藝的改革下，我國的裝配式工程將會不斷完善，得到全面的推廣。

參考文獻(xiàn)：

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