讓“循環”可持續，卓郎在行動

勵雯

“循環時尚”正越來越成為大眾的共識，無論是在紡織品和服裝的設計生產中，還是在后續的使用過程中，如何減少資源的消耗，如何分擔社會責任，越來越多的企業開始關注這一可持續話題，并啟動相關項目，為保護環境積極出力。擁有百年歷史的卓郎，立足自身產品技術領域，通過再生纖維解決方案，積極與上下游企業一道推進更加環保的生產方式。

全自動轉杯紡紗機Autocoro

讓循環更加高質、高效

卓郎再生解決方案繼續證明其領先一步的理念：紡紗工藝是材料再生生產鏈中最重要的部分。紗線的主要特性在這一重要步驟中被確定，這些特性對織物的質量、外觀和手感都有重要影響。當客戶要求使用再生材料來生產紡織品時，卓郎都可以滿足其需求，為紗線生產提供多種解決方案，并最終成就客戶用再生材料制成優質紡織品的目標。

例如在土耳其，卓郎幫助客戶Else Tekstil公司通過回收再利用實現可持續生產。

2018年，Else Tekstil公司對工廠進行了全面改革，打造了一個超現代化的再生纖維和紗線生產平臺，成為土耳其最大的再生產品供應商之一。該公司立足再生紡織品生產，積極推進環境保護，回收再利用來自土耳其和其他地方的紡織廢料，為可持續發展和環保生產做出重大貢獻。

在Else Tekstil的工廠里，來自世界各地的紡織廢料根據顏色分離和儲存，再按照訂單進行分揀，隨后在分離器上加工成纖維。由不同比例棉和滌綸混紡而成的再生纖維通過卓郎全自動轉杯紡紗機Autocoro 生產出紗線，紗支范圍從Nm 4到Nm 36。Else Tekstil公司每月產能達到700噸纖維和800噸紗線，這些紗線出口到30多個國家，并已成為Zara、 H&M等國際品牌公認的優質供應商。

新一代卓郎全自動轉杯紡紗機Autocoro可降低清潔成本，增加紡紗穩定性，即使是回收領域的極端原料應用，也能保持高效生產，其各項獨特的機器性能特別適合于生產再生纖維：錠子效率指示功能可識別由于原材料質量較低而導致生產率降低的紡紗錠位;VTC真空排雜系統可高效清除再生原料中大量的廢物顆粒和纖維，幫助紡紗箱底部免受灰塵沉積，紡紗穩定性得以加強，這個優勢特別適合加工含廢料較多的原料，效率顯著;卓郎全自動轉杯紡獨有的SynchroPiecing最多可以實現在36個紡紗錠位上同步進行接頭，接頭能力較常規產品提高了50%，無論原材料的質量水平如何，產能都可以保證，效率也不再受紗線斷頭影響;可替換的纖維導向支撐元件，確保短纖維也包括在紡紗過程中，從而提高再生纖維原料的利用率，節約生產成本。

促再生PET應用

用細節創新支撐59%降耗

再生塑料例如PET的利用也是當今紡織行業面臨的重大挑戰之一。全球時尚品牌開始越來越關注產品的可持續性，人們越發注重傳統原材料對環境的影響，取而代之的再生聚酯類制品正在蓬勃發展。在質量上，再生PET和新PET幾乎沒有區別，但據瑞士聯邦環境辦公室研究表明，生產再生PET則會減少59%的能源消耗。

5個塑料瓶的PET足以生產用于一件XXL大小的T恤所需要的紗線，目前，高質量的再生PET紗線已經應用于許多領域中，包括時尚的生態面料服裝、運動服、功能性服裝、帆布背包、鞋子和工業用布等等。

卓郎憑借高效的細紗機和絡筒機，不斷推廣再生塑料的加工處理，但這同時也帶來了新的挑戰，例如如何面對更高磨耗性的紗線，然而在這方面即使是微小的創新也能帶來巨大的不同。卓郎全自動絡筒機Autoconer槽筒作為導紗和卷繞紗線的功能組件，特別需要承受再生PET紗線帶來的磨損。針對這一問題，卓郎使用創新型陶瓷涂層，使槽筒更耐用。目前，卓郎的客戶已在使用最新的陶瓷涂層槽筒生產再生PET紗線，并對其性能十分滿意， Autoconer很容易實現再生材料紗線的絡紗應用。

隨著資源和環境壓力日趨緊張，紡織行業加速循環轉型勢在必行。卓郎作為一家有擔當的企業，將持續為全球客戶不斷探索循環轉型之路，同時為全球循環時尚提供更多解決方案。