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基于WT-CNN 深度學(xué)習(xí)的軸承故障識(shí)別

2022-01-14 10:05:22楊廣YANGGuang喻柄睿YUBingrui楊志慧YANGZhihui陳代俊CHENDaijun劉世林LIUShilin
價(jià)值工程 2022年2期
關(guān)鍵詞:特征故障信號(hào)

楊廣 YANG Guang;喻柄睿 YU Bing-rui;楊志慧 YANG Zhi-hui;陳代俊 CHEN Dai-jun;劉世林 LIU Shi-lin

(重慶交通大學(xué)機(jī)電與車輛工程學(xué)院,重慶400074)

0 引言

軸承作用于各種旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備中,其作用不言而喻。然而在工業(yè)中,軸承也是最易發(fā)生故障的零件之一。實(shí)現(xiàn)軸承故障快速檢測(cè)和識(shí)別對(duì)提高設(shè)備壽命以及保障工人安全具有重要作用[1]。針對(duì)軸承數(shù)據(jù)將原始軸承信號(hào)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為二維時(shí)頻圖像,使用卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)提取特征并自動(dòng)實(shí)現(xiàn)故障分類。采用連續(xù)小波分解(CWT)將提取的信號(hào)轉(zhuǎn)換為二維時(shí)頻圖像,準(zhǔn)確重構(gòu)和無(wú)冗余分解使得小波分解能夠更好的表現(xiàn)時(shí)頻特征和區(qū)分信號(hào)的頻帶。WTCNN 模型可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)提取特征并分類,降低了計(jì)算復(fù)雜度以及耗時(shí)問(wèn)題,并提高了識(shí)別精度。

1 原始信號(hào)轉(zhuǎn)換時(shí)頻圖

連續(xù)小波變換對(duì)一維時(shí)間序列信號(hào)的處理結(jié)果可以用二維圖的形式表示,即時(shí)頻圖。時(shí)頻圖是對(duì)一維時(shí)間序列信號(hào)的時(shí)間和頻率的綜合分析,與一維信號(hào)相比,時(shí)頻圖能更細(xì)致、全面地反映原始信號(hào)的特性。

給定一個(gè)基本函數(shù)ψ(t),將其進(jìn)行平移和拉伸得到:

式中,τ,a 均為常數(shù),且 a>0,當(dāng) τ,a 分別取不同值時(shí),可得到一簇函數(shù)[2]。當(dāng)函數(shù) ψ(t)滿足式(2)-(4)時(shí),ψ(t)可稱為小波母函數(shù)或基本小波,ψτ,a(t)稱為小波基函數(shù)。

其中,L2(R)表示能量有限空間,a 是尺度因子,表示與頻率相關(guān)的縮放,τ 是平移因子。a 和τ 是決定頻域和時(shí)域中小波窗口的位置[3]。時(shí)域信號(hào)經(jīng)過(guò)小波變換得到尺度域,然后獲得信號(hào)尺度的頻率分布圖得到時(shí)頻圖,如式(6)。

其中,F(xiàn)c為小波的中心頻率,F(xiàn)s為信號(hào)的采樣頻率;Fa為與尺度a 對(duì)應(yīng)的實(shí)際頻率。

本文的實(shí)驗(yàn)對(duì)象是軸承信號(hào),由于Morlet 波形與軸承沖擊振動(dòng)特征接近[4],即基函數(shù)選擇Morlet 波形。cmor 小波的表達(dá)式如式(7):

其中,F(xiàn)b是帶寬因子,F(xiàn)c是中心頻率因子。

2 WT-CNN 模型原理

2.1 VGG-16

VGG-16 是基于ImageNet 數(shù)據(jù)集得到的預(yù)訓(xùn)練卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,如圖1 所示是VGG-16 的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),與傳統(tǒng)的卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)相比使用的卷積濾波器尺寸較?。?×3),小尺寸濾波器有利于局部特征的提取,使得網(wǎng)絡(luò)參數(shù)更少,決策函數(shù)區(qū)分更高,常被大量研究人員用于圖像識(shí)別任務(wù)中的特征提取,并取得了不錯(cuò)的效果。

卷積操作、目標(biāo)損失函數(shù)和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)參數(shù)的更新是卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的重要組成部分。卷積層進(jìn)行提取特征,權(quán)重共享降低參數(shù)計(jì)算,多個(gè)卷積核聚合了許多特征,形成特征圖像。給定圖像M 的大小為m 行和n 列,則卷積計(jì)算公式如式(8)。

式(8)中,β 是尺寸為(k,l)的卷積核。交叉熵函數(shù)作為目標(biāo)損失函數(shù),公式如式(9)。

其中,p(x)和 q(x)分別是樣本集的實(shí)際概率分布和預(yù)測(cè)概率分布,交叉熵H(p,q)表示兩個(gè)概率之間的差異[5]。在訓(xùn)練過(guò)程中,本文采用隨機(jī)梯度下降法對(duì)全連接層中的權(quán)值和偏差進(jìn)行更新,其更新公式如式(10)-(13)。

式(11)和式(13)中,η 表示學(xué)習(xí)速率。

“分布式特征表示”映射到標(biāo)簽空間的全連接層組成淺層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的多層感知器,相鄰全連接層之間的神經(jīng)元直接相連,式(14)給出了這種關(guān)系的公式。

式(14)中ω 和b 分別表示相鄰神經(jīng)元的權(quán)值和閾值,x 和y 分別表示前層神經(jīng)元和當(dāng)前層神經(jīng)元的輸出結(jié)果,i 和j 分別表示前層和當(dāng)前層的神經(jīng)元個(gè)數(shù)[6]。在卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)全連接層最后連接分類器是softmax,softmax 層輸出輸出每個(gè)類別的概率分布,輸出概率計(jì)算如式(15)。

本文所提出的WT-CNN 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型中,特征提取層采用的是VGG-16 模型中的卷積網(wǎng)絡(luò)層進(jìn)行特征的自動(dòng)提取[7]。采用遷移學(xué)習(xí)方法[8],將VGG-16 預(yù)訓(xùn)練模型參數(shù)遷移到WT-CNN 模型中,并進(jìn)行微調(diào)以適應(yīng)本研究的軸承故障時(shí)頻圖。

2.2 遷移學(xué)習(xí)

包括 GoogleLenet、VGG16 和 AlexNet 等神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在內(nèi)的卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(CNN)都顯示出了他們出色的分類能力,但他們?cè)谟?xùn)練上需要花費(fèi)大量的時(shí)間。此外,本文所使用的軸承數(shù)據(jù)集是小量的,不適合通過(guò)深層網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行訓(xùn)練。正好遷移學(xué)習(xí)可以解決這個(gè)問(wèn)題。它只需要替換CNN 原始結(jié)構(gòu)的最后三個(gè)層,包括全連接層、Softmax 層和輸出層,為了完成遷移學(xué)習(xí),輸出層的輸出是每個(gè)類別的交叉的熵,遷移學(xué)習(xí)原理示意圖如圖1 所示。

圖1 遷移學(xué)校原理示意圖

2.3 基于WT-CNN 的軸承故障識(shí)別方法

本文所提出的基于WT-CNN 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型軸承故障識(shí)別方法流程如下:首先利用連續(xù)小波分解(CWT)將截取的信號(hào)轉(zhuǎn)換成二維時(shí)頻圖,CWT 能夠準(zhǔn)確的表現(xiàn)時(shí)頻特征和區(qū)分信號(hào)的頻帶;然后采用WT-CNN 模型的卷積層進(jìn)行時(shí)頻圖的特征提取,有效的避免了人工干預(yù)的特征提??;最后將提取出的特征輸入分類器,并完成故障識(shí)別任務(wù)。本文研究流程圖如圖2 所示,其具體步驟如下:①首先將每類一維原始數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)截?cái)嗵幚?,?gòu)造數(shù)據(jù)樣本;②采用CWT 將截?cái)嘈盘?hào)進(jìn)行二維時(shí)頻圖的生成,并制作成訓(xùn)練數(shù)據(jù)和測(cè)試數(shù)據(jù);③將訓(xùn)練數(shù)據(jù)輸入WT-CNN 模型進(jìn)行特征提取,并完成模型的訓(xùn)練;④最后將測(cè)試數(shù)據(jù)輸入到已經(jīng)訓(xùn)練好的WT-CNN 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型中進(jìn)行軸承故障的識(shí)別。

圖2 WT-CNN 故障識(shí)別流程圖

3 結(jié)果與分析

3.1 數(shù)據(jù)描述與預(yù)處理

本文采用的數(shù)據(jù)來(lái)源于Paderborn 大學(xué)實(shí)驗(yàn)室,對(duì)6203 型滾動(dòng)軸承以高分辨率和采樣率同步測(cè)量得到的軸承振動(dòng)信號(hào),數(shù)據(jù)樣本總共分為三類:健康軸承、人為損壞的軸承和由加速壽命測(cè)試而造成損壞的軸承,其中人為損失由兩種不同的方法造成:電火花加工(軋向槽長(zhǎng)0.25mm,深度 1-2mm)和鉆孔(直徑:0.9mm,2mm,3mm),損傷部位為內(nèi)圈和外圈;加速壽命損傷軸承失效部分出現(xiàn)在軸承的內(nèi)圈外圈,選取健康軸承加速實(shí)驗(yàn)直至出現(xiàn)點(diǎn)蝕、壓痕和塑性變形等即為損傷軸承。三類軸承每類軸承均包含四種采樣條件,每種條件采樣10 次,其中四種采樣條件分別為:轉(zhuǎn)數(shù)900rpm、轉(zhuǎn)矩0.7Nm 和徑向力1000N 的采樣條件;轉(zhuǎn)數(shù)1500rpm、轉(zhuǎn)矩0.1Nm 和徑向力1000N 的采樣條件;轉(zhuǎn)數(shù)1500rpm、轉(zhuǎn)矩0.7Nm 和徑向力400N 的采樣條件;轉(zhuǎn)數(shù)1500rpm、轉(zhuǎn)矩0.7Nm 和徑向力1000N 的采樣條件;本文采用前三種采樣條件下的數(shù)據(jù)來(lái)預(yù)測(cè)第四種采樣條件下的軸承類型;圖3 是三類軸承的原始信號(hào)圖。

圖3 原始軸承信號(hào)

本文對(duì)于原始信號(hào)首先采取的是數(shù)據(jù)截?cái)嗵幚?,將一維原始信號(hào)依次截成每個(gè)樣本信號(hào)為2048 個(gè)點(diǎn)的新樣本信號(hào)。每個(gè)原始信號(hào)樣本點(diǎn)數(shù)都達(dá)到了25 萬(wàn)個(gè)點(diǎn),樣本長(zhǎng)度過(guò)大,采取截?cái)嗖僮鳎葘?duì)樣本長(zhǎng)度進(jìn)行了縮減,又對(duì)樣本數(shù)量進(jìn)行了擴(kuò)充。

3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

本文模型的訓(xùn)練參數(shù)設(shè)置如下:權(quán)值學(xué)習(xí)率影響因素為12、偏差學(xué)習(xí)率影響因素為10、最小批次的樣本數(shù)為16、最大完整訓(xùn)練次數(shù)為2、訓(xùn)練的初始學(xué)習(xí)率為0.0001。將3類軸承數(shù)據(jù)的訓(xùn)練集和驗(yàn)證集輸入到WT-CNN 模型中進(jìn)行訓(xùn)練,測(cè)試集輸入到訓(xùn)練完成的WT-CNN 模型中進(jìn)行測(cè)試[9],得到混淆矩陣結(jié)果圖如圖4 所示。將本文方法以及數(shù)據(jù)與Alexnet 和VGG-16 等深度學(xué)習(xí)模型進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。

圖4 的橫向坐標(biāo)表示實(shí)際標(biāo)簽,縱向坐標(biāo)表示預(yù)測(cè)標(biāo)簽,標(biāo)簽‘1’、‘2’和‘3’分別表示了健康標(biāo)簽、人為損壞標(biāo)簽和加速壽命測(cè)試損壞標(biāo)簽,矩陣的右下角表示預(yù)測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確率。本文方法在軸承故障分類識(shí)別中,具有良好的分類效果,其準(zhǔn)確率達(dá)到了100%。

圖4 WT-CNN 混淆矩陣

4 結(jié)論

針對(duì)傳統(tǒng)的軸承故障識(shí)別方法中,信號(hào)數(shù)據(jù)從單一的時(shí)域或頻域中提取故障特征對(duì)原始信號(hào)表達(dá)不完全的問(wèn)題,以及需要人工構(gòu)造算法提取特征以及人工篩選特征的問(wèn)題,本文提出了一種基于WT-CNN 模型的時(shí)頻圖軸承故障識(shí)別方法,將一維軸承信號(hào)通過(guò)小波變換轉(zhuǎn)換成時(shí)頻圖,將時(shí)頻圖輸入到本文所構(gòu)造的WT-CNN 模型中進(jìn)行訓(xùn)練,并完成故障分類任務(wù),結(jié)果表明,此方法能以100%的正確率對(duì)3 種故障類別的軸承進(jìn)行識(shí)別,與傳統(tǒng)方法相比,本文方法不依賴傳統(tǒng)提取特征方法所需經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí),同時(shí)減少了傳統(tǒng)方法中需要對(duì)特征進(jìn)行人工篩選的步驟,降低了特征選擇的不確定性對(duì)軸承故障識(shí)別的影響。

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