化工設計與安全評價對化工安全生產的影響

成晨(江蘇中信安全環境科技有限公司，江蘇 南京 210000)

0 引言

近年來，中國化工行業生產水平不斷提升，社會發展以及人們生活都與化工生產有著緊密聯系，人們對化工行業的產品需求量不斷增加，促使化工行業得以高速發展。化工行業在生產過程中有許多注意事項，一些危險化學品如果存放不當，導致有害氣體發散，很可能引發火災、爆炸、中毒或窒息事故。基于此，越來越多的化工企業高度重視安全生產，將安全評價作為化工企業發展的重中之重，通過安全評價及時發現化工生產中的不當行為以及存在的安全隱患，讓工作人員根據評價數據加以調整和改善，可以有效提高化工生產的安全性。基于此，化工企業工作要全面掌握安全生產現狀，根據實際情況對化工工藝設計進行安全測定，進一步促進化工企業的可持續發展。

1 化工工藝設計的含義

化工工藝設計主要是對原材料進行加工，使其產生化學反應的一個過程。促進原材料的系統化就是化工工藝設計的主要目的。化工產品的生產過程主要包括原料處理、化學反應以及產物提純三個部分。

(1)原材料處理：原材料必須經過處理，才能達到化工生產的要求，在產生的過程中適應化工機械的運作。工作人員需要針對不同的原材料做不同的處理，主要包括粉碎、凈化以及混合等處理方式，以此保證原材料能夠參與到化工生產的過程。

(2)化學反應：形成化學產品需要經過化學反應的過程，化學反應是化工設計和生產關鍵環節。在對原材料進行處理加工之后，需要根據不同的原材料調整特定的濕度、壓力以及溫度，使其達到化學反應的條件，才能逐漸形成所需的化學產品。

(3)最終產物提純：提純是化學工藝設計的最終環節，主要是針對產品完成化學反應后殘留的原材料和雜質進行提煉，去除雜質，獲取所需的化學產品。以上每個環節都需要工作人員謹慎進行，根據特定的環境來完成各個工藝步驟，嚴格把控危險化學品的存放，保證化工生產順利進行。

2 化工企業安全生產現狀

就目前中國化工企業生產的現狀來看，大部分化工企業為了增強市場競爭力，獲取更高的經濟效益，在生產過程中完全不顧環境效益和安全問題，雖然保證了化工企業生產的效率和質量，但也產生了更多安全隱患，破壞了生態環境。近年來，中國化工企業不斷發展，社會對化工產品的需求量不斷增加，化工企業的生產面臨著更大挑戰。化工生產過程復雜，對于安全生產的環境需求高，一些有毒或者有害氣體就像定時炸彈，隨時會對人員造成威脅。為了提升化工企業的生產效率以及安全性，在科學技術發展的條件下，化工企業朝著更加自動化方向發展，減少了人力資源的投入，降低了一定的生產風險[1]。

化工企業生產過程中很容易發生安全事故，而安全事故的特點和風險特點取決于原材料以及工作人員操作的特點。如圖1所示。這就需要工作人員充分了解安全事故的特點，從而有效降低風險，并且能夠對事故的后果做出分析和評價。化工生產危險無處不在，化工企業只有做好安全生產的工作，才能為人員提供安全保障，促進化工行業安全健康發展。目前，中國化工企業對安全生產高度重視，并且在安全生產中也做出了探索和實踐，但是關乎人員安全的事情不能掉以輕心，化工企業還需要時刻把握安全生產的動向，不斷優化管理方式。

圖1 化工設備日常檢修和維護現場

3 化工工藝風險識別與安全評價的必要性

化工行業危險系數較高，在化學物品加工處理期間會產生一些化學反應，如果防護措施不當，很可能引發危險化學品泄露、火災爆炸、中毒和窒息等危險事故。化工行業安全事故會造成較大的人員傷亡和經濟損失，有些污染性較強的化學品還會對水環境、大氣環境和社會環境造成不良影響。化學工藝生產過程中存在很多危險物質，一些易燃易爆原材料和半成品如果存放或者處理不當，會嚴重危及人們的生命安全。安全評價主要針對化工企業的安全生產，辨識、分析不同化學品存在的風險，并評估風險程度，評估所得的數據可以反映化工企業生產的短板以及潛在的安全隱患。化工企業根據安全評估不斷優化和完善生產過程，能夠有效提升化工生產的安全性，給工作人員帶來安全保障。因此，安全評價在化學企業安全生產中發揮著重要作用。

4 化工工藝安全設計的安全性和測定

4.1 化工工藝設計中對原材料安全性能的把控

化工工藝設計過程中要實現原材料的轉化和加工，需要進行化學反應和物理反應。在轉化的過程中，由于一些化學品存在危險性，這就需要工作人員對每一種物質存在的危險性進行分析，掌握化學物質產生反應的過程，有效控制物質反應的過程以及操作流程，保證物質的穩定性，利用安全評估分析原材料以及半成品的危險系數，可以在很大程度上降低材料的危險系數。

4.2 化工工藝設計中出現的安全性問題

化學工藝對技術要求較高，在化學工藝過程中需要以大量的實驗數據為基礎，確保操作流程的準確性和穩定性。但是有些化工企業對于安全生產不夠重視，缺乏完善的科學生產的體系，很多工作人員操作不規范，很容易在操作和審查的過程中出現差錯。這不僅會對化學工藝產生不利影響，也會對安全生產產生不利影響，從而引發安全事故。

4.3 工藝設備運行中的安全性檢測

化工工藝設備運行也是安全評價和安全生產的重點。化工工藝設備運行過程復雜，需要經歷輸送、過濾、干燥、冷凝以及混合等過程，在整個設備運行和材料反應的過程中會涉及雜質的處理和排放等問題。化工設備的安全運行直接影響化工成品生產的質量和效率，在條件允許的情況下，工作人員需要保證設備運行的穩定性，選擇可靠的設備，并且定期做好化工設備檢查，避免設備在運行的過程中出現不良反應。另外，還要保證工作人員的安全，如果化工設備出現異常運作現象，如超壓、超溫等不良狀況，就會對工作人員造成傷害。因此，為了能保證工作人員的安全性，需要技術人員對化工設備管理和安全評價高度重視，利用通風裝置、緊急控制裝置、安全閥以及制冷設置等來控制化工設備的穩定性，降低風險，為工作人員提供更加安全的工作環境。

5 安全評價對安全生產的影響

化工企業安全評價的重要性不言而喻，為了使化工企業能夠及時發現存在的安全隱患，化工企業管理人員可以根據安全評價的結果制定對應的解決策略，從而提升化工企業生產效率。從評價階段切斷安全事故發生的源頭，在降低事故風險，保證工作人員安全的同時，還能減輕化工企業的經濟損失。安全評價對化工企業生產的整個過程都具有重大影響，企業的選址、生產流程、提供設計以及防治措施等都需要根據安全評價的參數進行。為了降低化工企業的危險系數，必須將安全評價納入化工企業運行管理中，這是保證化工企業和安全生產的指導性行為，有利于促進我國化工企業可持續發展[2-3]。

6 結語

綜上所述，中國科學技術和經濟水平不斷發展，化工企業建設項目逐漸增加，在科學技術影響下，中國化工企業生產力也得以提升，安全生產和安全管理也成為化工企業發展的核心問題。化工工藝需要對原材料進行處理加工，經過物理和化學反應，很可能會產生有毒有害物質，如果工作人員處理不當，很可能無法保障自身的生命財產安全。基于此，化工企業應當將自身的安全設計和評價納入企業規劃中，通過安全設計和評價及時減少安全隱患，制定科學的應對策略，采取本質安全和自動化控制系統，有效提升化工生產的安全性和穩定性。