ALC墻板施工過程質量控制和質量通病預防探析

張杰勇

(福建平祥建設工程有限公司 福建廈門 361001)

0 引言

ALC是蒸壓輕質混凝土的簡稱，按強度分為A1.0-A10七個級別；按干體積密度分為：B03-B08六個級別；按板寬分為：標準板寬600 mm，非標準板寬可鉅割配塊，一般外墻最小寬度應≥300 mm，內墻板最小板寬應≥200 mm[1]；按常規標準厚度分為：75 mm～200 mm六種厚度；高度根據墻體高度設計值減去20 mm～40 mm的預留挪動間隙再減去涉水房間(如有)的反坎高度確定，在安裝前再次復核墻體凈高。通常100 mm厚墻板安裝高度應小于3.6 m，200 mm厚墻板安裝高度應小于5.4 m。

ALC墻板具有模具標準化、生產工業化、現場安裝簡便、材料損耗率低、施工周期快、功效高、干法作業、利于環保等優點，有較佳的保溫、隔熱、隔音、耐火、抗凍、抗滲、耐久等性能，其中抗滲性比標準磚好5倍，耐火性達一級耐火標準。其適用于非地震區及抗震設防烈度為6度至8度的地震區，新建、改建、擴建的居住建筑、公共建筑和工業建筑非承重隔墻及框架結構的內外填充墻施工[2]。在現代施工中，使用ALC墻板是一種趨勢。本文參考相關規范標準、圖集，并結合施工過程中總結的經驗和數值，為ALC墻板施工過程質量控制和質量通病預防提供參考。

1 技術應用

1.1 工藝流程

ALC深化排版→基層清理、放樣→備料→墻板進場→材料驗收→樓層轉運→墻板就位→管卡安裝→接縫粘結劑涂抹→墻板安裝→調平→固定管卡→墻板粘結、板縫修補→拆除板底木楔、修補→工完場清→驗收。

1.2 施工過程質量控制

1.2.1 ALC墻板深化排版控制

(1)深化流程：墻板圖深化(排版、水電、門洞等)→墻板排版審圖、確認→墻板生產、打包、運輸→樣板施工、驗收→批量施工。

(2)排版原則

①門洞過梁高度小于150 mm、砼墻上寬度小于200 mm的門垛，應與主體結構一次成型；

②埋設強、弱電箱位置宜與結構一次現澆成型；

③排版時嚴禁將線盒設置在板縫內；

④排版設計應從門窗洞邊開始，補板不宜放于門窗洞邊和與結構拼接處，補板寬度不應小于300 mm[3]。

1.2.2 ALC墻板材料進場前后質量控制

(1)ALC墻板施工前，由項目部根據工期要求及現場情況，匯總本月擬安裝的墻板工程量及施工順序向廠家備料，生產廠家根據施工圖紙及現場施工需求進行繪制排版圖。必要時，每塊墻板應注明對應的樓層以及使用部位的編號。

(2)材料進場驗收，墻板生產應通過蒸養蒸壓，且靜停7 d，采用多塊打包捆扎并捆扎牢固后，方可運至工地；應檢查墻板外觀完整性、規格、型號、出廠強度等級及相關質保資料；專用粘結劑、鋼質卡件、銷釘等材料應有質量證明文件。材料進場后應堆放整齊，應采用叉車裝卸輕吊輕放，兩邊受力點須對稱，防止受力不均勻導致墻板破損。堆放場地應地勢平坦、無積水、堅硬、通風，并有防雨和排水等措施。堆放時兩端距板端約30 cm處用墊塊墊平，墊塊必須擺放對稱防止墻板斷裂，堆放高度每層宜≤0.8 m，每垛高宜≤1.5 m，如圖1所示。嚴禁超過兩層，防止倒塌。

(3)ALC墻板、專用粘結劑等材料應經過自檢及復檢合格，報監理單位通過驗收審批后方可使用。

圖1 ALC墻板堆放示意圖

1.2.3 ALC墻板安裝關鍵工序控制

1.2.3.1 基層清理、軸線放樣

ALC墻板施工前，樓層垃圾應清理完畢，并根據施工圖在地面引測墻位300線、門洞位置線及垂直控制線等，以便后續墻體定位及復核。廚房、衛生間等涉水間墻板底部應澆筑200 mm及以上高等墻厚砼反坎，以便防滲漏控制，砼強度需滿足設計要求。基層清理時，墻板粘結面砼基層需清理到位，并提前灑水濕潤。

1.2.3.2 安裝管卡

安裝第一塊墻板，墻板側邊與砼墻柱連接時，應在墻板與結構側邊上下端距板邊1/3處各設一只管卡，當管卡間間距大于1.5 m，還須在中部加設一只。同時，在墻板上端距邊80 mm處釘入一只管卡，當第一塊墻板調平合格后，用射釘將管卡固定在結構上。固定后可安裝第二塊板，從第二塊墻板開始，只在靠近下塊墻板距側邊80 mm處安裝一只管卡，用相同方法接板，如圖2所示。當墻長≥4 m時，墻板底部應額外采用錨固件固定到位(同墻板上部固定構造做法)，如圖3所示[2]。當墻長超過兩倍層高或墻長超過6 m時，須增設構造柱，≥8 m的墻中部、端部須設構造柱(構造柱具體位置由排版時確定)。

圖2 管卡安裝示意圖

圖3 管卡節點示意圖

1.2.3.3 ALC墻板安裝、拼接縫粘結劑涂抹

(1)墻板安裝前其上下兩端均需預留10 mm～20 mm的空隙，以便墻板調平時可進行挪動，也確保空隙中漿料均勻、密實。墻板拼接時，板材左右縫寬度應小于10 mm，宜為5 mm，安裝過程中以板縫間擠出漿料為宜。在墻體拼縫粘結未達凝期前，嚴禁碰撞、振動等，以免造成墻板局部松動或脫落。

(2)墻板安裝時宜從門洞口向兩邊依次進行。無洞口時，板材應從一端向另一端按順序安裝[3]。洞口兩側門邊板應預先優化，工廠定制，現場安裝未經切割的完整墻板，可優化洞口處受力情況，如圖4所示。當門洞口上方結構未提前施工下掛梁時，應在洞口上方設置門頭板，門洞口做法應滿足《06CG01圖集》要求，如圖5所示。當門洞口寬度>1.5m時，洞口處應采用100×100×6門框扁鋼加固，φ6@300專用自攻螺釘固定[1]。

圖4 主體施工下掛梁示意圖

圖5 門洞口節點安裝圖

(3)墻板安裝時，應對板側及板底涂抹專用粘結劑，底部用木楔臨時固定，并對墻板做出相應調整。相鄰墻板間應緊靠，采用2 m靠尺檢查其平整度，用激光水平儀檢查其垂直度，用橡皮錘調整至合格后，方可用射釘槍固定管卡，依次排開，施工到位。當ALC墻長小于4 m時，墻板底部與樓板接觸面可采用專用漿料嵌填到位。安裝T、L型墻時，應沿墻高用兩根直徑8 mm，長度300 mm～400 mm銷釘，分別在距墻板邊上下各1/3處以30°方向打入加強，銷釘錨入墻板深度不得小于150 mm，當兩根銷釘間距大于1.5 m時，中間應補設銷釘，如圖6所示[1]。

圖6 ALC內墻板T、L型連接示意圖

(4)板縫處理

墻板下端木楔應在粘結漿料硬化后取出(7 d后)，采用同質漿料修補到位。墻體安裝完成15 d后，應對墻板間拼縫處、不同墻體材料交接處、墻板轉角處粘貼不低于160 g/ m2耐堿玻纖網布，做防開裂處理。墻板縫間玻纖網滿掛寬度不宜<80 mm，不同材料交接處、轉角處玻纖網滿掛寬度不得<200 mm。玻纖網布應固定平整、堅實、牢固，如圖7所示。

圖7 墻板安裝示意圖

1.2.3.4 管線安裝處理

(1)墻板安裝后14d內嚴禁碰撞、敲打、開槽剔鑿和墻邊堆放材料等。墻板安裝完成驗收合格后，方可進行開槽剔鑿及開洞等工作。

(2)水電管線安裝前，應根據設計圖將管線位置與走向在ALC墻板上彈線出定位線。施工時，根據定位線進行開槽或開孔。開槽、開孔必須用專用工具，不得隨意敲打或損傷構造連接節點。

(3)墻板開槽應沿墻板長度方向且在板內縱筋間的位置，開槽深度應小于1/3板厚，槽寬小于30 mm，正反面都需要開槽的隔墻，兩槽相距≥50 mm[4]。

(4)豎向管線較集中部位宜用C20砼現澆固定。管線敷設后應用1∶3水泥砂漿分道抹平，嚴禁一遍成活，表面宜略低于墻板面2mm，并沿槽長方向外掛不低于160g/ m2耐堿玻纖網布，進行防開裂處理。

1.2.3.5 廚衛墻、地防水處理

(1)廚衛地面防水節點做法

①管線安裝及地漏、煙風道、管根等部位封堵完成，閉水試驗24 h合格，鋼筋混凝土樓板表面打磨修補平整，基層清理干凈。

②在四周墻根陰角處抹半徑50 mm圓角，地面分多遍涂刷1.5厚JS防水層，四周上翻超過地面完成面300 mm，(管周、管井、地漏、陰陽角等薄弱部位做防水附加層，墻角處沿墻高和樓板水平方向附加層范圍各250 mm。)；防水層在門口向外延展長度不應小于500 mm，向兩側延展寬度不應小于200 mm。

③最薄處30厚C20細石混凝土向地漏找平找坡，隨搗隨抹平，坡度1%保護層，如圖8所示。

圖8 廚衛防水示意圖

(2)廚衛墻面防水節點做法

①基層墻體清理、濕潤；

②界面采用維勃稠度7 cm～8 cm水泥砂漿料甩漿處理；

③墻面采用總厚度應小于20厚1∶3加水泥用量10%丙乳液聚合物水泥砂漿分層抹灰；

④廚房周邊墻面200 mm范圍內，多遍涂刷1.2 mm JS-II型聚合物水泥防水涂料，遇墻面上翻300 mm；衛生間墻面多遍涂刷1.2 mm厚JS防水涂膜(II型)，高度1.8 m以上。

2 質量驗收標準

2.1 主控項目

(1)使用的ALC墻板、專用粘結劑強度等級、技術性能必須滿足設計要求，并有相關質量證明文件及復檢報告。

(2)膨脹螺栓、射釘、管卡等錨固件的品種、規格、數量和設置部位，應符合設計及圖集要求并有相應質量合格證明文件。

(3)ALC墻板的結構性能、熱工性能及與主體結構的連接方式應符合設計及圖集要求，與主體結構連接必須牢固。

(4)板材粘結劑涂刷應均勻、飽滿、密實，板縫處理、構造節點及嵌縫做法應符合規范要求。

(5)板縫不得滲漏。

2.2 一般項目

ALC板的外觀質量標準、板材尺寸允許偏差、安裝允許偏差及檢驗方法應符合表1～表3的要求。

表1 外觀質量標準

表2 板材尺寸允許偏差

表3 墻板安裝允許誤差

2.3 驗收要求、合格判定

(1)主控項目應全部合格。

(2)一般項目應合格，當采用計量檢驗時，至少應有90%以上的檢查點合格，且其余檢查點不得有嚴重缺陷[2]。

(3)應具有完整的施工操作依據和質量檢查記錄。

3 ALC墻板質量通病預防

3.1 ALC墻板下部坐漿漿料強度低、粘結不牢固

3.1.1 常見問題

(1)粘結漿料未按使用說明書或配合比拌料；

(2)墻板施工前基層粉土、垃圾等未清理；

(3)砼粘結面未提前灑水濕潤、沖洗干凈。

3.1.2 預防措施

(1)粘結漿料務必根據使用說明書，或配合比拌料，隨拌隨用，嚴禁二次加水攪拌。

(2)墻板施工前，砼結構粘結面務必沖洗干凈，提早濕潤。但不得有明水，確保基層有效粘結。

3.2 開間、進深、垂直度、平整度等實測指標控制不理想

3.2.1 常見問題

(1)未設置墻位控制線，墻板安裝跟梁位走；

(2)儀器精度差、未經校正導致放樣或控制偏差；

(3)安裝工人未按線施工。

3.2.2 預防措施

激光水平儀等測量儀器、必須經過專業檢測單位檢測合格后，且應在檢測有效期內，方可使用。30控制線、垂直控制線放樣完成后應及時復核，30控制線偏差不得>3 mm，垂直控制線偏差不得>1 mm。墻板安裝過程應及時跟蹤復核。

3.3 ALC墻板圖紙未優化

3.3.1 常見問題

強弱電箱處、門洞處過梁、線槽位置未經優化施工，切割破損率高，觀感差。

3.3.2 預防措施

墻板圖紙優化宜將強弱電箱處墻體、門洞上方過梁與混凝土結構一并施工，門邊板應在工廠量身定做，避免現場隨意切割。線槽位置宜留置在板面拼縫處，確保墻板大面完整、美觀。

3.4 衛生間ALC墻面受潮處理

因ALC墻板具有吸水性，在潮濕環境中使用時，應采取防潮措施。主要是在其底部設置防潮層。

3.5 ALC墻板板縫開裂

3.5.1 常見問題

①門頭板拼縫處開裂；②與砼交接處頂部、底部、側邊、墻板縫粘結砂漿開裂；③門洞轉角處板材固定不當開裂；④水電開槽補槽處開裂。

3.5.2 預防措施

①將門頭板與門邊板頂實，門頭板擱置長度不宜小于150 mm，施工時應注意粘結劑的飽滿度，拼縫處粘貼一道80 mm寬耐堿玻纖網格布；②墻板粘結處采用墻板粘結抗裂砂漿作為粘結劑，臨時固定木楔宜在7d后取出，可大幅度減少開裂概率；③對門洞轉角處板材優化，預制成L型或T型墻板；④水電開槽必須采用專業開槽設備，嚴禁振動切割，并嚴格控制開槽深度及寬度，補槽處沿槽長貼耐堿玻纖網格布。

4 結語

ALC板墻代替加氣混凝土砌塊做內隔墻時：①有效縮短工期及降低垂直運輸占用率；②ALC板墻由工廠預制、精度高、現場干作業、施工工藝簡單、安裝質量穩定、觀感效果好；③有效減少抹灰層厚度，或可做到免抹灰交付，進一步提高經濟性；④避免加氣磚濕作業造成的種種不利因素；⑤減少揚塵污染，便于工完場清管理。

在現代施工中，使用ALC墻板已成為一種趨勢。如何加強ALC墻板安裝質量管控及通病預防，將是一項重要工作。