家電制造企業供應商管理的七步走

馬達

一、供應商管理現存的問題

G電器有限公司是一家集自主研發、經營生產、銷售服務于一體的小家電產品制造商，旗下產品有電磁爐、電飯煲等。筆者調研發現，雖然該公司在多年發展過程中已建立了相應的供應商管理制度，但在實際操作中依然暴露出很多問題，亟待完善。

1.對供應商資源的開發不足

G電器公司在物資采購過程中，會將物資進行大致分類，分為重要類物資、一般類物資和輔助類物資。重要物資通常會對企業生產形成重大的影響，像一些金屬、塑料等大宗原材料，這類物資在總的采購金額中占據很大的比重。一般類物資相對于重要類物資而言，對生產線的整體影響并不大，像一些電器配件等。輔助類物資在總的采購金額中的占比很小，比方說一些涂料、勞保及辦公用品等等。

G公司在采購原材料物資時，通常會借助公開招標的手段來尋找合適的供應商。在公開招標的整個過程中，采購部門對潛在供應商的選擇和調查成為他們工作的重點環節。然而現階段，G公司在確定供應商時面臨著較大的難度，因為取消了原始的供應商資源庫方案，使得公開招標的周期拉得很長，工作量和工作難度明顯上升了一個臺階。有些供應商會采取非法的手段來謀取參與資格，這讓原來較為健康的供應生態鏈被腐蝕、扭曲。筆者觀察到，還有一些供應商甚至會采取降低價格的手段來達到中標這一目的，然而低價格換來的卻是殘次的供應質量和一再拖延的交貨周期。

2.庫存積壓，影響流動資金

G公司存在非常嚴重的庫存積壓問題，究其原因在于公司在對供應商的采購管理是從各個產品項目團隊的角度來出發的。G公司的產品線豐富，各個產品項目團隊通常會依據自身所需來進行采購計劃的提交，這種情形就導致不同的產品團隊都可能會產生相應的庫存。而當企業進行升級調整，對舊有的生產技術進行優化改造之后，原本已采購了的材料很可能不再能適用于新的生產工藝需求，這種材料積壓問題會使得企業較多的流動資金被占用，大大影響企業的日常經營。

3.特殊原材料單獨采購的風險

在G公司的物資采購的過程之中，部分特殊的原材料是需要單獨進行采購的。而這些單獨采購的原材料通常是由獨家供應商來供貨的，獨家供貨從一個角度來說可以提高物料質量，更好地滿足生產的實際需求，但是從另一個角度來說卻導致了較高的市場采購價格迫使企業的生產成本增高，后期可能會影響企業的市場競爭實力。

4.供應商的績效考核過于單一

筆者考察發現，G公司對供應商的績效考核過于單一。在實際操作中，G公司的物資采購部在對供應商進行考核打分時，僅僅考慮到了產品的供貨質量，而產品的價格或是供貨的速度時效卻并沒有被歸入到考核體系之中。更讓人詫異的是，其公司并沒有對供應商按照供應物資的重要程度進行類別劃分，整體上一視同仁。而筆者認為，家電制造企業對供應商的績效評價應該因供應物資種類的不同而有所差異化，讓供應商所取得的考核成績，在反映他們自身供應實力方面發揮出最大的作用。

5.供應商激勵機制缺失

通常，G公司會對那些績效考核成績較差的供應商進行限制交易或停止交易，借由這種辦法來提升企業的運營效率，但是卻并沒有對那些績效考核成績較高的供應商采取相應的獎勵措施。筆者認為，合理的獎勵機制對于家電制造企業的長久穩定發展是非常有利的，不光可以使供應商的供貨積極性提升，還可促進他們整體服務意識的改善，讓供應商主動地為家電廠家提供更加可靠的產品和更加優質的服務。

6.與供應商的合作交流不深入

筆者考察發現，G公司的物資采購部與供應商之間的交流非常少，兩方的交流僅會發生在某一物資的具體采購過程中，除此之外，再無其它任何交流產生。這對于家電制造企業的運營效率而言是非常不利的，應在今后的經營發展過程中予以改善。良好的交流溝通無論是對于家電制造企業的物資采購部門還是供應商來說，都是十分有利的。對于物資采購部門來說，通過及時有效的交流可以把物資使用過程中存在的問題進行反饋和解決；對于供應商來說，可以在與廠家的交流溝通的過程中，不斷發現自身的問題、完善技術，提升其產品質量。

二、改進供應商管理問題的七步走

當前，G電器公司在供應商管理方面的確存在一些紕漏和短板，很大程度上已經影響到了企業的整體發展，亟需針對性地加以改進。具體改進對策參照如下七個步驟。

1、加強對潛在供應商的開發

G電器公司成立之初，是設有一個供應商資源庫的，方便物資采購部門從中選擇合適的供應商來合作，但后來由于管理層的一些變故，取消了資源庫的設置，但這并不代表著公司不能再獲取到優秀的供應商資源。相反，G公司目前可以在整個供應商市場當中進行篩選，相當于其所面對的供應商資源在增加，使得供應商之間形成良性競爭的態勢。這種良性競爭關系，可以使供應商在為家電制造企業提供物資時，通過降低物資價格和提供更高質量服務的手段來達到提升市場競爭力的目的，最終獲得廠家的青睞。而我們家電制造企業則可以通過以下方式，來獲得潛在物資供應商的相關信息：

（1）針對那些合作過多次而且已經比較熟悉了的供應商來說，他們往往可以通過家電制造企業的內部供應物資目錄查找到有價值的相關信息，那么G公司可以在已經有過良好合作的基礎上，進一步促進雙方的深入合作和攜手發展。在對這些供應商進行重新篩選評估時，重點考察其兩方面：一是業績表現，二是履約達標情況。通過對這兩方面因素的考察，公司管理層可權衡今后是否繼續與之深入合作，是否將其列為重要合作伙伴。

（2）當今社會，互聯網技術已經相當成熟。家電制造企業可以通過多種科技手段搜索到更多的物資供應商信息，并利用互聯網提供的有效信息來對供應商的生產能力、企業文化、資金情況等方面進行橫向對比和考察研究。

（3）當然，除了利用互聯網來了解和考察潛在供應商之外，家電制造企業還可以直接安排物資采購部門的員工去參加供應商的產品展銷會或是技術交流論壇等活動，和目標供應商實現面對面的交流和溝通，不斷增進彼此之間的了解，減少后續合作可能存在的問題和提升雙方溝通的效率。

（4）業內的家電制造企業之間可以增加交流和互動，可通過微信建立家電行業物資供應商管理群或是在線下積極舉辦交流論壇，通過這樣的方式加強業內家電制造廠家之間信息的互聯互通，為彼此在生產經營等多方面提供資源交流和互幫互助。

（5）家電制造企業在選擇物資供應商的過程中，采購管理人員的深度拜訪是不能被忽視的重要步驟。G公司應組建專業性采購團隊，通過對目標供應商的全方位實地考察，來獲得最真實可靠的調查資料，對企業的生產物資供應嚴格把關。

2、加強庫存風險管理

家電制造企業在與供應商合作過程中，需最大限度地降低庫存風險、價格風險、供應商營運風險、供貨質量風險，這就要求家電制造企業必須建立一套風險防范機制。G公司可以采用ERP管理系統來降低庫存風險，這個系統會綜合考量物資供應商的生產能力以及供貨周期，對庫存進行系統合理地分析，使庫存量始終保持在一個安全值范圍，一旦超出安全范圍則會觸發警報，及時提醒相關的工作人員。這樣一來，采購部門便可以科學合理地進行補貨，不會造成物資的浪費。

3、控制獨家供貨的風險

G電器公司的物資采購部門理應對部分供應商獨家供貨的情況進行權衡，并結合市場大環境和企業的實際需求，分析這種獨家供貨的利弊。G公司對于獨家供貨的供應商信息和審核情況應及時進行官網公示，讓大家明白公司之所以選擇單獨采購的原因，以及這個獨家供應商的物資情況。假設其它供應商也能夠滿足公司的物資需求，可以提出申請，公司會委派專人跟其進行評估商討，確定出最佳的合作供應商。當然，其它供應商也可以提出更合理的采購方案取代公示的方案，公司管理層會進行權衡對比，抉擇出最適合企業發展的方案。

4、完善對供應商的績效管理

筆者建議G公司定期對供應商展開績效考核，并在具體考評時分成 A、B、C三個等級，各自所占比例分別是25%、45%、30%，可依次稱之為優秀供應商、良好供應商、待改進的供應商。在績效考核過程中，如果個別供應商出現了不及格的情況，將不會占用名額比率，直接采取優勝劣汰的原則將其淘汰。借由這種方式可實現對供應商的動態管理，同時可持續優化對供應商的選擇和系統性管理。

績效考核的結果應成為G電器公司與供應商業務往來的重要依據。換而言之，在考核過程中被評為A級和B級的供應商應成為主要的物資供應商。而位列C級的供應商只有在A級和B級都滿足不了生產需求的前提下，才會被考慮納入合作。

另外，家電制造企業對于物資的需求會隨著市場環境的改變而改變，也可能要求提前交貨日期，因此供應商的供貨時效考核是非常必要的。G公司應通過設置不同的考核指標，對供應商的庫存、供貨時效、售后服務等方面進行全方位考核，不斷補充對供應商績效評價的內容，完善績效管理體系。

5、構建供應商激勵機制

一定的激勵機制可以保證供應商與家電制造企業之間形成良好的合作關系。為了確保生產物資的及時供給，G公司可采取訂單激勵、付款方式激勵等方式調動供應商的積極性，使供應商直接獲得利益。只有供應商覺得與公司長期合作有利可圖，才會有源動力持續提供優質的物資和完善的服務，這樣一來，還降低了企業的生產經營風險。

（1）訂單激勵。G公司可以把供應商的考核結果作為下一階段向其訂貨的依據，采購部門會增加對優秀供應商的訂單數量，降低或直接取消對不及格供應商的訂單數量。

（2）付款方式激勵。對于表現良好并積極配合企業生產工作的供應商，G公司應優先以銀行轉賬的方式支付該供應商的訂單資金。這樣做，會使得供應商的資金周轉速度得到提升，供應商也會干勁十足。

（3）項目激勵。對于長期進行戰略合作的供應商，G公司在有需求時應優先考慮與其合作，摒棄繁瑣的考察過程，僅需經過簡單的協商雙方便可達成合作協議。這種做法會讓供應商看到合作的穩定性，也能更好地為家電制造企業長期服務，合作共贏。

6、加強與供應商的溝通交流

G電器公司需加強與供應商的溝通交流，構建起信息共享交流平臺，在雙方合作過程中，及時溝通遇到的問題和商討解決方案。這樣做不僅可提高雙方的工作效率，也有助于供應商向家電制造企業提供更優質的物資和更全面的服務。筆者建議G公司定期與供應商進行生產工藝交流，第一時間跟供應商溝通企業生產參數的調整情況，讓供應商掌握企業目前的生產水平和工藝水平。這樣一來，供應商才能針對企業的實際情況供給符合實際生產需求的物資，降低家電制造企業的生產風險。

7、設置應急預案

家電制造企業須設置一套應急預案，即當生產線出現問題或出現資源短缺時，應當有一定的審批流程適用于緊急采購，為的是快速恢復生產，保障企業的生產效率。筆者建議G公司設置多種應急預案，屆時依據實際情況決定采用哪套方案，譬如說可以先求助于業內同行企業，通過向他們調貨來解決燃眉之急，再要求自己的物資供應商進行后期補貨，必要的時候還可以用該物資的替代品來進行生產。企業運營難免會出現特殊情況，應急預案將會起到很大的作用。

總的來說，家電制造企業只有在物資采購環節不斷完善供應商管理機制，才能保障及時、有效地滿足生產需求，提升企業的整體競爭實力。