基于模塊化的精益工廠建設

◎宋明旺 徐敏

一、打造一種文化

青島卷煙廠以行業精益管理要求為綱，不斷深化精益管理，在精益管理實踐中提煉精益文化，即“執著、創新、苦拼”精神；“快節奏、高效率、真水平”作風；“精益管理就在我身邊，雙增雙節就在我眼前”氛圍。同時將精益文化融入到精益管理推進全過程，從推進初期的“樹觀念、建框架、上軌道”到常規運行的“建機制、定規則、成體系”，再到“更科學、更精準、上水平”，持續提升企業管理水平。

（一）轉變精益思維，建立精益模型

召開精益管理啟動會、精益管理專題會、精益講堂交流會等各級、各類會議，打通管理層精益思維，轉變中堅層精益觀念，落實基層精益行動。注重精益管理策劃，全面做好頂層設計策劃，建立精益管理模型，設定精益工藝質量、精益設備、精益物耗、精益物流、精益現場、精益安全、精益組織、精益營銷八大模塊，以精益文化貫穿始終，統籌推進，整體聯動，凝心聚力，全員改善，有效促進企業管理和指標水平提升。

（二）編制精益方案，建立工作機制

編制“1+10”精益方案，其中，“1”指廠級總體方案，“10”指八大模塊和兩個生產車間分方案，設目標，定措施，明進度，抓實戰。建立“會議調度、專業攻堅、模塊融合、課題研究、持續改善、成果提煉”六大工作機制，確保“組織機構、資源配置、制度建設、過程控制”四到位，做到“管理策劃、工作執行、檢查考核、持續改進”四保障，全力實現精益管理“上軌道、上臺階、上水平”。

（三）打造骨干團隊，引領精益推進

實施精益變革，明確責任分工，設置領導小組、推進辦公室、專業小組三級精益管理組織機構，形成“一把手親自抓、分管領導靠上抓、落實專人具體抓”工作格局，統籌推進，定期調度，一級帶著一級干，一級做給一級看，真正“用身影指揮人”，形成內生動力，保持創新激情，做到“目標、人員、進度”三落實，確保精益推進高質高效。

（四）開展精益培訓，導入理念方法

制定并實施年度培訓和精益管理專項培訓計劃，自上而下，分別在企業高層、中層、一線員工層面進行精益管理培訓。其中，理念導入培訓為推進工作提供理論支撐，方法工具培訓為精益實戰提供方法支撐，專題技術培訓為課題研究提供技術支撐，外出交流學習為精益改善提供經驗借鑒。

（五）開展道場訓練，鍛造人才育成鏈

制定并實施精益內訓師管理辦法，開展“一師一題一道場”訓練，“師”指內訓師，“題”指改善課題，“道場”指培訓道場。將懂理論、會實施、善指導的精益骨干選聘為廠級精益內訓師，組建精益團隊，開展課題研究，指導課題改善，參與課題評審，依托培訓道場，共享精益知識，傳承優秀做法，鍛造人才育成，充分發揮精益內訓師骨干拉動和示范引領作用。

（六）搭建多維平臺，傳播精益能量

實施員工姓名命名工作法，激勵自主創新，促進成果共享；開展“改善達人”、“精益崗位明星”、“精益之星”、“星發現”評比活動，樹典型，立標桿，激發全員改善；建立精益QQ群、微信群，共享知識和經驗；編發精益管理工作簡報，交流優秀做法，展現豐碩成果；引導員工挖掘提煉發生在身邊的精益改善方法、竅門和成效，編制精益小故事，傳播精益正能量；利用櫥窗、看板、企業網站等多種載體宣傳精益理念、工具和方法，刊載文章報道，征集“金點子”，創新工作法，激發員工參與熱情，促進精益思想入腦入心，形成全員關注精益、探討精益、創新精益的良好氛圍。

二、強化兩個支撐

青島卷煙廠立足精益生產，不斷強化精益工具方法應用和管理體系建設兩個支撐，切實將精益管理理念轉化為具體方法和實踐，遵循PDCA原則，科學應用精益課題、六西格瑪項目、QC小組攻關、改善提案、標準作業、6S管理等精益工具，全面完善管理體系，實現管理融合，相互促進。

（一）強化工具方法應用

1.開展課題研究。制定并實施《精益課題管理規定》，規范課題立項、實施、評審、結題等管理要求，以工程師、技能人才為引領，以一線員工為主體，組建精益團隊，設立精益課題，鎖定主要問題，制定改善目標，采取有效措施，切實解決卷煙制造過程中的管理和技術問題，充分發揮以課題為載體的精益改善作用。《構建基于大數據技術的制絲精益“智造”模式》被評為全國煙草行業“精益十佳課題”。

2.推進六西格瑪管理。規范六西格瑪項目選題、立項、實施、成果申報等管理要求，聚焦卷煙制造核心環節，開展六西格瑪項目研究，產品加工精度得到有效提高。《提高“泰山”（華貴）真空回潮工序西格瑪水平》項目，將真空回潮工序綜合合格率由85.97%提高至96.14%，西格瑪水平由2.58提高至3.27，有效提高煙葉利用率，降低單箱耗煙葉量。

3.開展QC攻關活動。規范QC課題選擇、注冊登記、活動程序、成果發表等管理要求，圍繞產品加工、生產管理技術難題及薄弱環節，廣泛開展群眾性QC攻關活動，全面提高工藝質量管理和指標控制水平。2021年QC活動獲得國優成果1項、省優成果7項、公司級優秀成果8項、市優成果19項；質量信得過班組獲得國優1個、省優4個、市優3個；管理創新成果獲得山東省優秀成果3個。

4.開展“改善提案你我他”活動。制定并實施《全員改善提案活動實施方案》，突破合理化建議模式，拓展改善途徑，變員工“給他人提建議”為“自提問題自改善”，并納入目標管理，員工創新潛能得到全面激發。完善合理化建議申報、評審、采納、實施等管理要求，開展合理化建議活動，反饋及時，落實迅速。

5.實施標準作業。將精益管理與標準化建設有機結合，對管理體系進行再提升、再完善。尤其是對作業指導書進行全面分析分解，在反復實踐基礎上，提煉員工優秀做法，明確各工序標準作業順序、節拍時間和標準持有量，制定并推行SOP、SSOP、OPS、OPL等標準作業實現定性管理向定量管理、靜態管理向動態管理轉變，將精益管理思想滲透到生產經營的每一個環節，員工整體工作效率得到大幅提升。

6.推進6S管理。推行6S網格化現場管理，搭載MES、TnPM、數采等信息平臺，豐富完善目視看板，共設置工藝質量、生產管理、設備管理、創優對標、改善明星等精益管理看板，形成“透明”工作場所。通過傳遞信息，發現問題，拉動改善，循環進行整理、整頓、清掃、清潔、安全及素養活動，實現“物定位、面潔凈，人有序、行有范，變可視、令暢通”，有效促進流暢生產。

（二）強化管理體系建設

1.融合管理體系。規劃體系結構，確定職能分工，將質量、環境、職業健康安全、能源等管理體系有機結合，形成綜合管理體系，統籌兼顧，同步推進。各管理要素互融互通，互為支撐，充分發揮體系建設合力作用，滿足法律法規及其他要求，基礎管理不斷夯實，產品質量穩步提升，環境因素、危險源有效控制，能源消耗持續下降，整體績效顯著提高。

2.做好文件策劃。對體系規范性文件進行整體規劃和統一策劃，按手冊、程序、作業指導書（記錄）三層文件架構，從工作標準、管理標準、技術標準三個方面，明確文件需求，截止2021年11月共發布實施現行有效的標準化文件800份，覆蓋核心業務流程和體系管理要求；文件實施過程中，圍繞年度精益管理目標及體系運行情況，制訂文件制修訂計劃，持續改進，不斷完善，確保體系運行的適宜性、充分性和有效性。

3.加強目標管理。將創優指標、對標指標、關鍵指標、公司指標、廠級指標與部門工作有機結合，形成系統性綜合指標體系。細化目標分解，職能承接，逐層落實，做到目標細化、責任明確、措施到位。加強目標管控，圍繞目標實現及波動情況進行針對性分析，在保證績效實現、減少不必要環節和過程、提升工作效率和改進短板等方面，完善工作標準，設置關鍵控制點，做到職能考核與專項考核并舉，季度檢查與月度考核結合，確保目標實現及過程控制穩定。

4.梳理優化流程。將精益管理目標要求與體系過程策劃有機結合，從管理的全要素、運營的全流程、工作的全視角進行流程梳理，全面審視日常管理、業務和作業活動。對直接創造價值的流程，保證資源投入，確保順暢到位；對間接創造價值的流程，依托信息平臺，簡化手續，提高效率；對不能創造價值的流程，進行歸類整合，予以刪除，管理效率得到較大提升。

5.創新精益審核。為加大管理體系支撐力度，發揮職能部門專業優勢，創新實施三維立體精益審核，三維即“廠級、職能部門、生產車間”三個維度，分別組成綜合、工藝、質量、設備、車間等11個專業審核組，多視角審視體系，多方位促進改善，確保體系運行高質高效。

6.實施評估改善。每年召開目標論證會，采用管理評審方式，圍繞內外部環境、機制保障、顧客需求、品牌發展、全員改善等關注點，對目標管理、精益管理、體系管理、職能管理、生產經營等運行情況進行評估，查短板，找不足，不斷完善體系，各項改善措施得到全面實施，有效提升企業綜合管理水平。

三、構建八大模塊

青島卷煙廠在推進精益管理過程中，始終遵循“把復雜留給設計，把簡單留給操作”管理理念，立足卷煙工廠制造力核心，構建并實施以精益工藝質量、精益設備、精益物耗、精益物流、精益現場、精益安全、精益組織、精益營銷八大精益模塊為主，其他精益工作為輔的全面精益管理體系，有效助力企業高質量發展。

（一）構建精益工藝質量模塊

構建同標準指標規范、同性能設備保障、同技能人才支撐、同質化過程管控、同向產銷研聯合“五同”管理模式，以“精準過程控制”和“精益技術創新”為抓手，圍繞提升卷煙加工水平開展精益改善，形成系統的工藝技術標準、過程控制和質量管控體系，在穩定控制卷煙外在質量的基礎上，著重加強卷煙內在質量的管控和提升，通過“精細化加工保穩定、特色工藝研究促提升”實現產品質量穩中有升，消除加工本身和質量不合格等浪費。

（二）構建精益設備模塊

構建精確數據管理、精準狀態預測、精心維護保養、精算成本控制、精實績效管理、精干隊伍建設“六精”設備管理模式，推進設備管理重心從技術狀態管理向以工藝質量保障為核心的產品實現能力轉移，計量管理重心從測量設備準確性向測量結果應用有效性轉移，動力運行管理重心從現場型區域網格管理向自主型專業網格管理轉移，完善技術標準，優化管理流程，強化數據應用，提升設備運行效能，降低設備維護成本，實現即時設備效能數據反饋、即時設備狀態異常反饋、即時問題分析、即時工作跟進、即時崗位績效評價“五個即時”，促進卷煙工廠生產、設備管理智能化。

（三）構建精益物耗模塊

構建全過程數據覆蓋、全時段指標監控、全方位問題解決、全員參與改善“四全”物耗管理模式，推行以即時數據監控、即時異常反饋、即時全面分析、即時系統解決、即時績效考核為核心的即時物耗管理。圍繞提升物耗控制水平開展精益改善，建立物耗信息數據庫和物耗管控體系，實現成本即時化管理。圍繞物耗定額，瞄準行業標桿，優化生產組織，嚴密過程指標監控，消除生產過多、多余動作等浪費，提高產能，降低物耗。

（四）構建精益物流模塊

構建準確運作、準時供應、準則控制、優化流程、優質服務、優良管理“三準三優”管理模式，以準確運作為基礎，準時供應為支撐，準則控制為保障，優化流程為關鍵，優質服務為核心，優良管理為主線，積極開展精益改善，消除空手等待、重復搬運、庫存過高等浪費，實現物流服務的低成本、高效率。

（五）構建精益現場模塊

構建環境整潔明亮、定位合理明確、變化可視明晰、信息通暢明了、行為規范文明“五明”管理模式，圍繞發揮班組作用、提升現場水平開展精益改善，優化作業路線、生產組織和現場管理，完善現場管理標準、作業標準和班組建設標準，打造整潔、有序、安全、高效的生產現場，保證產品質量，消除現場浪費，提高生產效率。

（六）構建精益安全模塊

構建行為可控、設施可控、狀態可控、環境可控“四控”管理模式，圍繞提升安全管理水平開展精益改善，創新安全風險分級管控和隱患排查治理“雙重預防機制”建設，深化安全標準化、安全文化、安全信息化“三化”建設，全面提升安全管理人員專業能力、全員風險辨識管控能力、全員隱患排查治理能力、預防各類事故能力、突發事件應急處置能力，全力為企業高質量發展營造良好的安全環境。

（七）構建精益組織模塊

構建全員、全系統、全流程“三全”管理模式，圍繞持續提升隊伍素質，引入團隊工作方式，優化部門職能接口和崗位職責接口，職能管控專業化，問題改善流程化，精心打造素質過硬、業務精良、團結協作、開拓創新的管理團隊、技術團隊、技能團隊和業務團隊，全方位為企業高質量發展提供人才支撐。

（八）構建精益營銷模塊

構建計劃精確科學、分析執行全部到位，終端精耕細作、終端維護全面升級，促銷精準落地、促銷方案全面系統，考核精實系統、考核方案全面科學，隊伍精干專業、人員素質全面提高“五精五全”管理模式，圍繞提升營銷業績開展精益改善，突出品牌培育和市場維護，消除品牌和服務零增值活動，提高顧客滿意度，實現投資收益最大化。

四、結語

在高質量發展背景下，卷煙工廠紛紛推行精益管理，將精益思想、方法、工具融入企業管理全過程，不斷優化，持續改善，一定程度上增強了企業發展后勁。但全面審視行業精益管理推進情況，在理念認識、方法應用、管理模式、創新激勵等方面狀況并不樂觀，突出表現在精益文化引領性不強，管理要素融合度不夠、精益實戰系統性不強。針對以上問題，青島卷煙廠積極探索，立足卷煙工廠核心業務，開展全員、全要素、全過程精益管理研究，構建并實施以“一個文化、兩個支撐、八大模塊”為主要內涵的模塊化精益管理體系，打造了精益管理思想在卷煙工廠成功實踐的體系模式，為卷煙工廠轉型升級、提質增效提供有力支撐，有效助力企業高質量發展。