沃德銳龍全喂入谷物聯合收獲機收獲大豆技術要點

河北農業大學機電工程學院 馮曉靜 李漫漫 劉洪杰 劉江濤

前言

沃得銳龍全喂入谷物聯合收獲機采用縱軸流脫粒技術，加長脫粒滾筒，脫粒時間更長，更干凈，配合獨特的脫粒清選技術，脫粒更加充分，有效解決高產作物和難脫品種的夾帶、拋灑問題[1]，且履帶式行走系統提高了在泥濘田塊的通過性和作業效率，確保谷物顆粒回倉。割臺采用全新柔性撥禾輪，彈齒采用彈簧結構，相鄰彈齒桿彈齒交錯分布，更利于收割倒伏作物。該類收獲機可選裝小麥、水稻、油菜、大豆、谷子、高粱等裝置，可錯季收獲不同作物，增加了機具的周年利用率，可為用戶創造更多的經濟效益[2]。

依據《NY/T 738-2003大豆聯合收割機械作業質量》[3]，大豆聯合收割機械作業質量應符合以下要求：收割時不留底莢，割茬高度一般在4～5cm為宜，收割損失率小于1%，脫粒損失率小于2%，破損率小于5%，泥花臉率小于5%，綜合損失率小于3%，清潔率大于95%。我省大豆種植面積不足，區域分布不均勻，專用機具保有量較低。河北省目前小麥聯合收獲機約有90000余臺。利用現有的稻麥聯合收獲機收獲大豆，為保障大豆收獲質量，需對相應部位進行改裝和調整。本文針對沃德銳龍全喂入谷物聯合收獲機改裝收獲大豆，介紹幾點關鍵技術要點。

1 更換改裝部位及方法

1.1 傳動系統更換改裝部位和方法

由于大豆比小麥等作物脫粒容易且更易破碎，因此，應相應降低脫粒速度，即降低滾筒轉速。而收獲時大豆秸稈木質化，且秸稈粗壯，切割質量不好會導致振動，增加大豆掉粒損失，應提高切割速度，保證切割質量

沃德銳龍全喂入谷物聯合收獲機左側傳動如圖1所示。圖中1為脫粒滾筒主動帶輪；2為左側驅動輪，將動力傳到割臺；3為風機帶輪。改裝時，可通過購買原廠帶輪，將這3個帶輪分別更換，將主動帶輪1更換成大直徑的帶輪，同時將帶輪3更換為小直徑帶輪，即可降低滾筒轉速。一般小麥收獲時滾筒脫粒速度為27.0～32.0m/s，大豆收獲時脫粒速度為10.0～14.0m/s，在保證分離出的豆稈上沒有未脫下的籽粒的前提條件下，脫粒速度越低越好，這樣的調整既能確保作物脫凈，又能降低破碎率。將收割機左側驅動輪2更換為直徑較小的帶輪,提高切割速度，可保證切割莖稈的質量。

圖1 左側傳動系統

1.2 大豆籽粒和雜余攪龍底板改裝

大豆結莢位置低，最低結莢位置一般距地面6～8cm，收割時割茬高度在4～6cm內，就不會出現漏割損失，但割茬過低時容易出現鏟土和集堆現象，尤其收獲時若秸稈含水率高，雜草較多，籽粒和泥土混雜，收獲的大豆會出現泥花臉，導致收獲品質差。一般稻麥聯合收獲機出廠時，籽粒和雜余輸送攪龍的底板是鋼板的，不能進一步分離籽粒和泥土，改裝時可購買專用的大豆籽粒和雜余攪龍底板，如圖2所示。將整體的攪龍底板更換成帶有篩孔的底板，分離籽粒中的泥土，收獲時籽粒更干凈。如果大豆品種結莢位置較高，地塊平整，大豆成熟度較高，收獲時不會鏟土，也可以不用更換。

圖2 大豆底板

2 收獲大豆調試注意事項

2.1 脫粒裝置的使用調整

沃得銳龍全喂入谷物聯合收獲機采用縱軸流脫粒技術，滾筒回轉軸線與機器的前進方向相同，滾筒的長度、直徑及整機配置具有很大的優越性[4]。收割機作業時，割臺輸送過來的已割作物從滾筒前端沿軸向強制喂入，作物在脫粒桿齒和導流板的共同作用下沿軸向向后做螺旋運動。在此過程中，大豆籽粒在桿齒和凹板篩的打擊、碰撞等作用下，從豆莢中脫出，完成脫粒過程[5]；高速旋轉的葉片同時產生吸力，有助于減少割臺上的灰塵飛揚。縱軸流滾筒如果設計不合理，脫潮濕、長莖稈作物時易纏繞打結，影響籽粒分離，裹帶損失增加并增大功率消耗。

2.1.1 脫粒滾筒的調整

脫粒滾筒采用6根釘齒桿，每根齒桿上均布有柱狀打擊齒，密齒每根齒桿23齒，疏齒齒桿每根有12齒，如圖3所示。滾筒一共4塊形狀相同的凹板篩，與滾筒一起脫粒并分離。用直尺貼靠桿齒測量脫粒桿齒頂端和凹板篩柵格板內凹面的間隙[6]，即為脫粒間隙，如圖4所示。縱軸流滾筒脫粒裝置的脫粒間隙相對較大，在脫粒時可以減少籽粒破碎，利于大豆等易碎作物的收獲。經過更換皮帶輪，滾筒轉速較低，使脫粒柔和，在保證脫凈率的同時，減少脫粒過程中齒桿對豆粒打擊力度，降低籽粒破碎率，可以有效提高收獲作業質量。若更換皮帶輪后破碎率還是比較高，可適當降低發動機轉速，保持發動機轉速在2000r/min為宜。

圖3 密齒和疏齒齒桿

圖4 脫粒間隙測量

脫粒間隙也是影響收獲脫粒質量的重要因素，一般收獲大豆時，脫粒間隙軸流滾筒凹板間隙調整到10～15 mm或15～20 mm為宜。如果破碎率較高，可以調大脫粒間隙；如果脫凈率低，可以調小間隙。在滾筒內側兩端有脫粒齒桿的固定螺栓，調整時先松開兩端固定螺栓，并取出齒桿中間的固定螺栓，將脫粒齒桿的兩端上下拉動至合適的間隙大小后，將齒桿的中間螺栓穿過與幅盤相對應的安裝孔內，并再擰緊齒桿所有固定螺栓[5]。旋轉脫粒滾筒，按照相同的方法將其他脫粒齒桿調整為相同大小的間隙。調整完后滾筒應轉動自如，左右兩端脫粒間隙應保持一致，其偏差不能大于1.5mm。如果調整后仍達不到要求，可更換脫粒齒桿，即將23齒的密齒齒桿更換為12齒的疏齒齒桿，或者間隔拆掉部分齒桿，使脫粒滾筒只用3根釘齒桿工作。

2.1.2 導流板角度的調整

軸流滾筒導流板角度可調，可以調整物料通過速度，改變脫粒時間長短，適應不同作物的有效脫粒。當導流板角度越大，大豆物料再脫粒室內的停留時間越長，受到脫粒元件打擊次數和與凹板篩搓擦時間越多，使大豆莖稈破碎嚴重，導致能夠分離出脫出物質量增加，導流板角度過大，還可能造成秸稈在軸流滾筒內滯留時間長，造成堵塞[4]。導流板角度越小，物料軸向運動速度增加，脫粒時間變短，可能導致脫不凈。收獲產量高、青濕大豆時，應該適當調小導流板角度。進行導流板角度調整時，先松開緊固螺栓，左右移動調節手柄，即可調整導流板角度。調整完成后，擰緊緊固螺栓即可。

2.2 清選系統的調整

清選系統調整包括風機風向、風量及篩子的開度，以吹出物中不裹帶籽粒為宜。作業時，清選系統氣流與篩子各自主要作用不同，氣流將細小夾雜物（碎葉、穎殼、塵土等）吹走，并吹散混合物等；篩子篩落籽粒和（部分）斷桿，雜余，清除其他夾雜物。大豆秸稈較粗，粗短雜余較難排出機外，導致大豆聯合收割機清選質量不佳[7]。作業時要適當增加風量，提高風機轉速或調大進風口開度。調整調節板時，左右兩側需保持調整量一致，使風扇兩端進風口大小相同。大豆籽粒為球形，極易吹出，風機吹風位置調整至篩子中前部，調大篩子的開度及提高尾篩位置，篩子前段風速7.0～8.0m/s，尾部風速3.0～4.0m/s為宜，以保證吹凈和減少吹出損失。在收大粒或雜草多的潮濕作物時，開度盡可能大一些為好。當糧箱糧食含雜率高時，將篩片開度適當減小，風量適當增加。當收獲潮濕或倒伏大豆，糧箱中的籽粒上有土，會增大風速，盡量吹干凈，減少籽粒泥花臉。

2.3 割臺高度的調整

收大豆時，要以不漏莢為原則，盡量放低割臺。有條件的盡量使用大豆專用的撓性割臺，撓性割臺可以減少大豆的漏割損失[8]。割臺托底板輕觸地面，視倒伏情況調整割刀距地面高度20～50mm為宜，割茬高度一般不宜超過50mm，保證不漏割，減少漏割損失。

2.4 復脫器

沃得銳龍全喂入谷物聯合收獲機采用板齒風葉式復脫器，大豆籽粒比小麥籽粒大且易破碎，如果回復脫器復脫的物料較多，易造成破碎率高，此時可以調大復脫器間隙，或者適當去掉靠前的兩個搓板或全部去掉，將其拆掉不用。如果收獲時雜草太多，脫出物量大，則應適當將尾篩開度關小，以免回復脫器復脫的物料過多堵塞復脫器。

2.5 卸糧筒

該機采用三段加長攪龍，360°旋轉高炮卸糧，卸糧方便。但如果收獲時籽粒破碎率較高，且糧箱籽粒破碎率不高，可以檢查卸糧筒卸糧攪龍是否磨損，攪龍螺旋與卸糧筒筒壁間隙過大，造成籽粒破碎。如果該間隙過大，可更換卸糧攪龍。

3 結語

綜上所述，沃德銳龍全喂入谷物聯合收獲機收獲大豆時，一定確保更換帶輪，降低滾筒脫粒速度，并依據田間作物情況，進行關鍵部位的調整，才能保證大豆的收獲質量。由于大豆品種、生長狀態和收獲期等不同，收獲時含水量、喂入量、破碎率、脫凈率和含雜情況不同，在不同田間作業條件下，必須通過試割觀察調整，才能取得滿意的作業效果。