化工機械設備潤滑故障與控制措施

喬通

摘 要：機械設備潤滑處理對化工生產的影響非常大。管理人員應當高度重視化工機械設備的潤滑處理，并采取有效的措施提高化工機械設備潤滑的可靠性、穩定性，保證化工生產的正常進行。需要針對化工機械故障現象中最為常見的潤滑故障進行深入分析，明確其產生的根本原因，探研有效的潤滑故障控制策略，從而降低化工機械的故障概率，實現化工企業良好的發展目標。

關鍵詞：化工機械設備;潤滑故障;控制措施

引言：當前，我國進行工業化改革的進程逐漸加快，化工行業的機械種類和數量逐漸增多，整體故障率也出現了上升的趨勢。化工行業對機械設備的依賴程度很高，它不僅能完成許多人工無法完成的工作，還可以大大提高工作的便利程度。不過，機械設備潤滑是非常重要的一個環節，但是在實際操作過程中容易發生潤滑故障，不僅會帶來經濟方面的損失，嚴重的甚至會對人的身體健康造成巨大影響，所以必須采取措施進行有效控制。

1化工機械設備潤滑的作用

進行化工機械設備的潤滑處理可達到以下目的：第一，提高機械運轉的靈活性。大部分化工機械設備都比較精密，包含的零部件較多。保證這些零部件能協調配合、不會出現嚴重磨損的關鍵手段就是添加潤滑劑。比如內部齒輪的運轉速率非?？?，且齒輪嚙合需要足夠的潤滑，提前對齒輪進行潤滑處理能有效提高齒輪運轉的靈活性。第二，降低化工機械設備溫度。通常來說，化工機械設備在運行過程中或多或少都會出現溫度升高的現象。但是運用潤滑劑可以降低摩擦熱，保證機械設備溫度在正常范圍內。第三，減少機械設備的磨損。機械設備在運行過程中，各零部件之間難免會出現摩擦現象。若不能有效防止摩擦，很有可能會導致零部件出現明顯磨損現象。如出現表面缺損、凹痕等。而這些磨損現象很有可能導致機械設備出現故障，影響到正常生產。

2化工機械產生潤滑故障的原因

2.1機械設備自身問題

化工機械設備的潤滑故障與其自身存在非常緊密的聯系。因為機械設備結構設計不合理，各零部件之間的接觸面無法靈活銜接，即便是潤滑劑也無法保證機械設備能高效運轉。另外，若是在組裝中沒有提前考慮機械設備潤滑問題，會導致潤滑處理無法正常進行，進而引發機械設備故障問題[1]。

2.2設備所處環境因素影響的原因

除了以上幾種因素外，化工行業的機械設備還有可能會受到環境因素的影響，導致潤滑故障的產生。在日常工作環境中，機械設備需要面對超高溫、腐蝕性、高濕度、密集粉塵的惡劣環境。如果設備本身防護設計不佳，便會導致嚴重的問題發生。同時，這些因素也會干擾潤滑的有效性， 導致部分零件位置潤滑失效，進而產生故障問題。在部分情況下，化工生產的副產物如廢液、碎屑等雜質會意外進入機械設備內部，導致嚴重的潤滑故障產生，不利于整體行業的進一步發展。

3控制化工機械潤滑故障的基本策略

3.1預防措施

提前進行潤滑故障的預防不僅可以降低潤滑故障對化工生產的影響， 也可以消除安全隱患、提升機械設備的可靠性。對此，可采取以下措施， 做好機械設備潤滑故障的預防工作。首先，定期檢查機械設備的主要潤滑部位，確認潤滑處理是否得當、潤滑成效是否符合要求。比如可重點檢查注油孔、冷卻系統、齒輪、軸承的狀態是否良好、潤滑處理是否正常。其次，還可通過檢查機械設備的運行溫度來確定其是否存在潤滑故障。由于正常運轉下的機械設備會出現規律的振動現象，所以，在檢查中可觀察機械設備的震動頻率是否正常來判斷機械設備是否存在故障。同時，還可用玻璃管液計檢查潤滑劑，確認潤滑劑質量是否合格或是用手指觸碰機械設備表面，大致確定其運行溫度是否過高或過低。若是發現機械溫度過高， 則要進一步對摩擦部位進行一一檢測，確認潤滑失效的位置，然后及時補充潤滑劑。最后，在后期維修保養工作中，應及時開展潤滑劑涂抹工作。對于積垢嚴重的部位，工作人員應先進行清理，然后再進行涂抹。同時， 還應進行關鍵設備的潤滑取樣分析，確認現有的潤滑處理方法是否達到了目標，并結合分析結果合理調整潤滑措施[2]。

3.2科學選擇潤滑劑

高質量、高性能的潤滑劑不僅能減少機械設備潤滑故障，還能提升機械設備的運行速率、提高產能。但是無效的、質量不佳的潤滑劑不僅起不到相應的潤滑效果從而引發潤滑故障，還有可能導致安全事故[2]。所以，工作人員應充分考慮各方面因素，科學選擇質量好、性能佳的潤滑劑。首先，化工機械設備潤滑油的性能指標包括黏度、油性、極壓性能、閃點和燃點、凝固點、氧化穩定條件、抗泡性等。其實在實際生產中，生產企業還會使用添加劑改善潤滑劑的使用性能、延長潤滑劑的使用壽命。另外，潤滑脂的性能指標包括表觀、針入度、滴點、皂分、機械雜質等。其次，潤滑劑的選用原則。在選擇潤滑劑時工作人員應充分考慮以下因素：（1）設備原始資料。盡可能地選擇使用手冊上推薦的潤滑劑。（2） 同類設備。即結合同類設備的潤滑劑類型，合理選擇潤滑劑。（3）相對運動速度。即依據兩個摩擦面的相對運動速度。若是速度過快，則可選擇低黏度、大錐入度的潤滑脂。（4）沖擊負荷。若是沖擊負荷過大，則要選擇黏度較大的潤滑油。（5）環境溫度。若溫度過低，則應選擇黏度比較小、凝點比較低的潤滑油。（6）濕度。若是濕度過大，則應選擇抗乳性或抗水能力比較強的潤滑劑。（7）若是表面過于粗糙，則應選擇黏度大、錐入度小的潤滑油脂。最后，還應當切實考慮工況情況，選擇合適的潤滑劑。比如若是高負荷運行工況，則應選擇黏度高、極壓性好的潤滑油或固體潤滑劑;若是處于高速運行狀況，且易引發高溫，則應選擇黏度低的潤滑油;若是在低溫狀況下，可選擇合成潤滑劑、低黏度潤滑油等[3]。

3.3監控措施

當設備出現問題時，工作人員要及時采取方法和手段對問題進行有效處理，降低損失和傷害。但是很多時候人們不能及時發現故障，這就會導致故障的嚴重性不斷增加，加重整個設備的損耗。所以，在機械設備正常運轉時，一般要安排工作人員在一旁進行檢查和監督，一旦發現異常狀況就要及時報告。有些設備還安裝了自動警報系統，這能夠保證工作人員及時發現故障。通過開展相關的監控工作，有效地監測機械設備內部的殘渣量，如果殘渣量達到了影響設備正常運轉的程度就要開展有效的清理工作，防止后續各種故障問題的產生。監測工作也要講究一定的方式、方法，使監測效果最大化，要加強對重點部位的監督，定期加強對齒輪、軸承、油孔以及液體的高度的監控，發現異常時就要立刻進行查看。開展相關的監控和檢測工作，就是為了能及時發現各種潤滑故障問題，保證相關工作人員及時采取手段進行維護[4]。

結束語：化工機械設備潤滑是整個生產中必不可少的環節，相關工作人員和部門必須高度重視，并采取有效的方法和措施，減少機械設備潤滑故障產生的可能性，促進化工行業生產效率和水平的提高。要提前做好預防工作，防止操作過程中出現問題，加強對實際操作的控制，安排相關人員負責監督，有效利用計算機等設備加強監控，盡可能減少問題發生的次數。一旦發現問題工作人員要及時進行處理，盡可能降低故障的影響，推動化工行業的繁榮和發展。

參考文獻：

[1]簿世超.化工機械設備潤滑故障與控制措施[J].建筑工程技術與設計， 2019，（20）：4465.

[ 2 ] 包寶青. 化工機械設備潤滑故障與控制措施[ J ] . 黑龍江科技信息， 2016，（9）：72.

[3]龐小芳. 化工機械設備潤滑故障分析及控制措施探討[J]. 化工管理， 2019，（17）：162-163.

[4]彭文彬. 化工機械設備潤滑故障分析及控制措施探討[J]. 化工管理， 2019，（3）：42-43.