DQ10500-6000堆取料機回轉(zhuǎn)支承更換工藝的探索與實施

馮程威 褚衍剛 邢亮 劉濤 楊送 李海慶

摘 要 回轉(zhuǎn)支承是堆取料機回轉(zhuǎn)機構(gòu)的重要組成部分，由內(nèi)外圈、滾動體等組成，是一種能夠承受綜合載荷的大型軸承，可以同時承受較大的軸向，徑向負荷和傾覆力矩。作為董家口DQ10500/6000級別的堆取料機回轉(zhuǎn)支承，其直徑為5.07m，總質(zhì)量超過8t。如需更換大尺寸、高重量的回轉(zhuǎn)支承，無經(jīng)驗可循情況下會給更換帶來一定困難。本文結(jié)合此次回轉(zhuǎn)支承更換實例，總結(jié)了大型回轉(zhuǎn)支撐更換過程中的方式、方法，為相同設備施工提供參考。

關(guān)鍵詞 DQ10500/6000 堆取料機 大型回轉(zhuǎn)支承

中圖分類號：TQ05 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0745（2022）02-0007-03

青島港董家口礦石碼頭有限公司共有6臺DQ1050 0/6000型堆取料機，是由青島港機分公司設計、制造的國內(nèi)額定生產(chǎn)能力最大的堆取料機，其額定堆料能力10500t/h，最大堆料能力12600t/h，額定取料能力6000t/h，最大取料能力7200t/h。1#堆取料機是董礦公司首臺制造并投入使用的堆取料機，投產(chǎn)至今已使用近10年，由于設備投入使用時間長、利用率高，設備部分回轉(zhuǎn)支承內(nèi)部損壞。為了確保生產(chǎn)的安全及恢復該設備的正常使用性能，公司決定對該設備的回轉(zhuǎn)支承進行更換。

1 前期準備

為更好地完成本次回轉(zhuǎn)支撐的更換，需要對更換做好充分的前期準備工作：

1.制定好施工方案，列出施工計劃，使工作有序進行。

2.提前規(guī)劃維修場地，維修場地大約長度為100m，兩側(cè)需無貨垛遮擋。

3.回轉(zhuǎn)支撐提前到達維修場地，合理擺放。

4.臂架旋轉(zhuǎn)至90度（如圖1），進行固定。

5.提前拆除影響頂升作業(yè)的電氣及機械連接件。

6.對頂升部位強度較弱部位進行加固，保證頂升的安全進行。

7.對堆取料機除旋轉(zhuǎn)機構(gòu)外其余機構(gòu)進行防風錨固。

2 更換工藝過程

2.1 按門架及轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)進行分析，確定頂升位置、頂升點及頂升點的保險點

頂升點的選擇需按照重量及重心位置等數(shù)據(jù)進行分析選定，選定的門架、轉(zhuǎn)臺頂升點應牢固可靠，可承受800t壓力，且頂升點必須保證頂升后上部頂升結(jié)構(gòu)的平衡（如圖2）。

保險點作為頂升過程中上層頂升結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固支承點，同樣需要保證門架、轉(zhuǎn)臺底座牢固可靠，可承受400t壓力，且頂升點需保證保險點在支承上部結(jié)構(gòu)的同時保證上部結(jié)構(gòu)的平衡，防止結(jié)構(gòu)失衡（如圖3）。在確定頂升點后，將三組800t、四組400t液壓頂升裝置分別安裝到位、固定（液壓頂升裝置經(jīng)過檢查及試動作）。

2.2 回轉(zhuǎn)支承更換工藝平臺制作。

為了能降低頂升時間，保證以最快的時間將回轉(zhuǎn)支撐順利更換完畢，現(xiàn)制作更換工藝平臺（如圖4），平臺以20#槽鋼為原材料（用料約為40m），16#槽鋼為輔助材料（用料約為30m），焊接搭建，保證平臺整體強度可以支撐整個回轉(zhuǎn)支承，同時做好支架生根，保證整體穩(wěn)固。

2.3回轉(zhuǎn)支撐更換步驟

頂升前，需要做好氣象資料的收集（10～15天），根據(jù)氣象資料，確定頂升作業(yè)的具體施工期;頂升作業(yè)當天，最大風力不能大于6級風，避免高風速頂升作業(yè)。檢查前期準備工作，符合作業(yè)條件，開始更換作業(yè)。

1.拆卸回轉(zhuǎn)支承上平面的前后聯(lián)接螺栓，拆卸過程緩慢進行，液壓頂升裝置同步進行頂升，防止傾覆，全程密切觀察回轉(zhuǎn)支承與聯(lián)接法蘭面的間隙情況，并記錄。拆卸過程中發(fā)現(xiàn)結(jié)合面開口有明顯的不對稱，必須馬上停止頂升工作，立即恢復回轉(zhuǎn)支承的連接螺栓并緊固。

2.通電頂升，要求3組頂升裝置保持同步頂升，在上部結(jié)構(gòu)起升并離開回轉(zhuǎn)支承0.5～1cm時，停止頂升，觀察平衡情況;頂升需緩慢進行，保持頂升過程中的穩(wěn)定。頂升裝置的安裝空間約為1100mm，在配置頂升裝置時，按使用的千斤頂實際高度配置頂升墊塊等。在頂升過程中，對千斤頂頂桿伸出的間隙處，及時放入“U”型的保險墊板，墊板放置時，“U”型開口要求交叉放（如圖5）。

3.對上部結(jié)構(gòu)進行保險，用專用胎架在移出的回轉(zhuǎn)支承空間處固定，必要時還可以增加剛性支撐及設置攬風繩等;準備4只5t的手拉葫蘆，在轉(zhuǎn)盤的前后側(cè)，交叉拉緊。當上部結(jié)構(gòu)達到計劃的高度后（約0.15m），將原回轉(zhuǎn)支承移出放到更換平臺上，再利用80t的汽車吊，將軸承轉(zhuǎn)移到地面并放置牢靠。同時將新回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)移到操作平臺上，待裝;頂升到位后，在更換軸承前，要求對堆取料機的上下結(jié)構(gòu)進行必要的加固，在轉(zhuǎn)盤前后加5t的葫蘆交叉拉緊，如有必要還可焊接剛性支撐固定上下結(jié)構(gòu)。

4.將新支承移動到位后，用頂升裝置放下上部結(jié)構(gòu)部分，使回轉(zhuǎn)支承與門架上的法蘭支承接近（2～3mm），調(diào)整回轉(zhuǎn)支承螺孔位置后，將與回轉(zhuǎn)支承和門架法蘭用螺栓連接。頂升裝置的下放要緩慢進行，保持上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

5.回轉(zhuǎn)支撐安裝要求：

按照設計要求，回轉(zhuǎn)支承安裝時，回轉(zhuǎn)支承固定用螺栓擰緊力矩嚴格按照廠家提供的說明書要求執(zhí)行。

回轉(zhuǎn)支承安裝時，外圈淬火軟帶S點位于門架前邊;當臂架垂直于大車軌道，內(nèi)圈淬火軟帶S點與外圈淬火軟帶S點成180°。

回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外座圈固定螺栓擰緊應180°，90°對稱均勻分階段緩慢進行。

回轉(zhuǎn)支承大齒圈罩殼在安裝時與轉(zhuǎn)臺配焊，罩殼應與回轉(zhuǎn)支承同心，回轉(zhuǎn)時不得有碰擦現(xiàn)象。

3 結(jié)語

本文初步總結(jié)了回轉(zhuǎn)軸承的更換工藝，對更換的具體步驟、安裝要求、注意事項等進行了記錄。大型設備的維修、改造工程量大，工藝復雜，安全質(zhì)量要求高，所以在維修、改造前應全面了解設備的各項參數(shù)和基礎性能，提前制定實施方案，促使維修、改造工作安全、高效地完成，進一步保證維修質(zhì)量，從而在根本上使得設備的使用壽命得到提升。