縮短變電站保護校驗接收線時間

操 越，馬競一

（國網浙江省電力有限公司杭州市臨安區供電公司，浙江 臨安 311300）

1 現狀調查

現狀調查一：調查2020年保護校驗工作情況。

小組成員通過查閱班組2020年工作票執行記錄，對現場工作中保護校驗（均須進行接收線）工作情況進行統計。表1為2020年班組停電工作統計表。

表1 2020年班組停電工作統計表次

從表1 分析可知，2020 年班組共執行停電工作236 次，其中保護校驗工作數量197 次，占比達83.5%。由此可見，保護校驗是最主要的停電工作。

2020年10月，對四季度保護校驗接收線用時情況總時間進行了記錄，保護校驗接收線平均用時22.9 min，小組成員認為可以適當縮短保護校驗接收線時間。

現狀調查二：調查分析保護校驗接收線時間。

小組成員對保護校驗接收線的作業流程進行了分析，保護校驗接收線可以分為接線和收線2 個階段。首先進行保護校驗接收線的接線階段，它包括準備試驗線，根據需要連接試驗線以及檢查接線是否正確3 個環節；待保護校驗結束后，收線環節包括將連接好的試驗線拆除，將拆除的試驗線按要求捆扎，將試驗線置于線箱3個環節。

小組又對2021年2月17日—3月17日的保護校驗接收線開展情況進行了詳細記錄，得出準備試驗線和捆扎試驗線，是用時最多的2個環節。

由上分析可得，接收線過程中，捆扎試驗線和準備試驗線分別達6.1 min和8.2 min，這兩個環節占用時間長。

2 設定目標

小組成員經過上述的現狀調查和分析后，找到了保護校驗接收線用時長的關鍵，小組成員結合上述的調查數據進行接收線理論值的預估計算和分析，目前保護校驗接收線平均用時22.5 min，若能將準備試驗線與捆扎試驗線合計14.3 min 縮短70%，即14.3 min×70%=10.0 min，則整個保護校驗接收線時間為22.5-10.0=12.5。達到了杭州市供電公司技能競賽水平。

根據以上分析，小組設定了本次QC的目標：將保護校驗接收線時間從平均22.5 min降低為12.5 min。

3 分析原因

經過以上分析得知保護校驗接收線時間過長，最主要的原因就是準備試驗線和捆扎試驗線時間長，從而不能滿足上級領導提出的提升檢修作業效率，縮短線路檢修時間，提高供電服務水平的要求。

依據原因分析關聯圖，經人員、設備、材料、方法、環境分析后，得到了8個末端因素，它們分別是：考核機制不完善、缺少專業技能培訓、試驗線更新不及時、試驗線規格多、材料采購不嚴、缺少便捷的收線方法、照明系統不完善、線箱布置有缺陷。

4 確定要因

本小組對8 個末端因素，進行逐一確認，得出如下結論。

小組查閱了《繼電保護校驗作業指導書》相關內容，未見有效便捷的收線方法。目前采用的手動纏繞捆扎線的方法費時費力。小組決定試用普通的集線器進行比較試驗為要因。

小組查閱了《班組工器具管理要求》相關內容，發現沒有對線箱布置要求。小組決定對線箱進行簡單的分區，即每組試驗線一個區域，互不交叉，為要因。

經過以上論證，確定要因：缺少便捷的收線方法、線箱布置有缺陷。

5 制定對策

5.1 針對缺少便捷的收線方法提出優選

針對要因一，提出了以下2種方案進行擇優選擇。

方案一：兩側等長伸縮型線盤。

方案二：單邊固定，單邊伸縮型線盤。

針對這2 種方案，小組進行了綜合評定，如圖1、圖2、表2所示。

圖1 兩側等長伸縮型線盤

圖2 單邊伸縮型線盤

表2 方案選優表

針對方案二單邊伸縮型線盤，有2種收線方式，分別是手動收線以及自動收線，小組對其進行擇優選擇，如表3所示。

表3 方式選優表

5.2 針對線箱布置有缺陷提出優選

針對要因二，小組成員提出2 種方案對線箱內部空間進行合理規劃。

方案一：在原有線箱基礎上改進。

方案二：制作一個合理的新線箱。

針對這2 種方案，小組進行了綜合評定加以選擇，如表4所示。

表4 方案選優表

方案確定之后，小組成員制定了相應的對策。

6 對策實施

實施一：制作合理便捷的試驗線線盤。

6.1 制作試驗線線盤

通過采購合適的單邊自動伸縮線盤進行改裝，接入保護校驗試驗線。

根據現場實際情況，綜合考慮線盤一端固定長度為0.8 m，便于連接試驗儀器，另一端可以伸縮，最大伸長2.5 m用于連接保護裝置。

制作出線盤如圖3所示。

圖3 試驗線線盤圖

6.2 對線盤進行性能測試

試驗線線盤制作完成后，小組對其進行壓力試驗、絕緣電阻測試來驗證試驗線線盤的整體性能。

6.2.1 壓力試驗

通過壓力試驗表明，該試驗線線盤能承受相當重量的壓力，滿足變電站現場二次作業的要求。

6.2.2 絕緣電阻測試

小組對線盤進行絕緣電阻試驗，驗證其電氣絕緣性能。因為二次工作涉及電壓等級僅為交流380、220 V，直流110、220 V，電壓等級相對較低，使用絕緣搖表即可完成測試。

小組成員對線盤進行1000 V絕緣試驗，結果表明其絕緣性能滿足要求。

6.2.3 模擬試驗通過模擬試驗發現，使用試驗線線盤之后，保護校驗的捆扎試驗線時間有了明顯的降低，用時大致在2 min左右，滿足目標2.5 min。

實施二：制作合理布局的試驗線箱。

6.3 制作試驗線線箱

小組成員為了便于使用，制作了可以與線盤相匹配的試驗線箱。由于常規的保護校驗僅需4 組試驗線，因此小組成員將4個線盤置于一個線箱中。

經測量計算，箱體最適尺寸為450 mm×400 mm×250 mm，同時根據不同的線型（電壓、電流試驗線不允許混用），對線盤進行了定置固定，便于試驗人員按需所取試驗線，線型明確，不易混淆。

6.4 模擬試驗

制作完線箱后，使用試驗線線盤之后，保護校驗的準備試驗線時間有了明顯的降低，用時大致在1.5 min左右，滿足目標1.8 min。

7 效果檢查

根據工作計劃安排，小組于2021年10月份，將線箱在110 kV某變電站相關檢修工作中進行了現場應用，現場作業對比如圖4所示。

圖4 前后現場作業對比圖

使用試驗線線盤及線箱后，現場作業保護校驗接收線各環節用時數據，保護校驗接收線時間平均僅為12 min，小于目標值12.5 min，達到了預期目標。

保護校驗接收線時間的縮短意味著檢修工作可以提前完成，可以提前對用戶恢復供電，減少停電損失。