無損檢測

無損檢測是指在檢查機械材料內部不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現代化的技術和設備器材，對試件內部及表面的結構、狀態及缺陷的類型、數量、形狀、性質、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。無損檢測是工業發展必不可少的工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，無損檢測的重要性已得到廣泛認可。

無損檢測主要包括射線檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT）四種。其他無損檢測方法包括渦流檢測（ECT）、聲發射檢測（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時差法（TOFD）等。

設備特點①非破壞性：非破壞性是指在獲得檢測結果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性；②互容性：互容性指檢驗方法的互容性，即：同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法，又可重復地進行同一檢驗；③動態性：動態性即無損探傷方法可對使用中的零件進行檢驗，而且能夠適時考察產品運行期的累計影響。因而，可查明結構的失效機理；④嚴格性：嚴格性即無損檢測技術的嚴格性。首先無損檢測需要專用儀器、設備；同時需要專門訓練的檢驗人員，按照嚴格的規程和標準進行操作；⑤檢驗結果的分歧性：檢驗結果的分歧性即不同的檢測人員對同一試件的檢測結果可能會有分歧。特別是在超聲波檢驗時，同一檢驗項目要由兩個檢驗人員來完成。（有修改）