紡織廠空壓機預處理吸氣參數對其能耗的影響

劉倩倩 靳貴銘 顏蘇芊 秦莉

摘 要：為探究離心式空壓機預處理后入口參數對整體能耗的影響，根據某紡織廠空壓站具體情況，在入口空氣經組合式空調機組處理后，分別對不同溫、濕度環境下離心式空壓機運行時的能耗，以及預處理裝置提供冷量所產生的能耗進行實測分析。分析數據表明：從空壓機及預處理系統整體耗能的角度出發，在吸氣含濕量不變，進氣溫度降低8 ℃左右時，整體耗能較小;在吸氣溫度保持不變，含濕量約為15.0 g/kg時，整體能耗達到最低值。結果認為：控制好空壓機預處理后的吸氣參數，可以有效降低空壓機及預處理系統整體能耗。

關鍵詞：離心式空壓機;預處理;耗電量;吸氣溫度

中圖分類號：TH138.21

文獻標志碼：A

文章編號：1009-265X（2022）01-0122-07

Abstract： To investigate the impact of the suction parameters of the centrifugal air compressor pretreatment on its overall energy consumption， according to the actual condition of the air compressor station in a textile factory， after the inlet air was processed by the combined air conditioning unit， an actual measurement analysis was performed on the energy consumption of the running centrifugal air compressor under different temperature and humidity environment and the energy consumption generated by the pretreatment unit corresponding to the cooling capacity. Through data analysis， it was found that： in view of the overall energy consumption of the air compressor and the pretreatment system， when the suction moisture content remained the same and the inlet temperature was reduced by about 8 ℃， the overall energy consumption was small; when the suction temperature remained unchanged， with a moisture content of about 15.0 g/kg， the overall energy consumption reached the minimum value. The results show that through controlling the suction parameters of the air compressor after pretreatment， the overall energy consumption of the air compressor and the pretreatment system can be effectively reduced.

Key words： centrifugal air compressor; pre-treatment; power consumption; suction temperature

空壓機作為生產壓縮空氣的核心設備，被廣泛應用在生產領域。在中國，工業壓縮空氣系統的耗電量大約214 TWh，其中空壓機的耗能約占壓縮空氣系統能耗的96%[1-2]。隨著能源的日益緊張以及紡織業的不斷發展和進步、節能和提效必將是空氣壓縮機行業的改進策略，如何提高壓縮空氣的生產效率，降低壓縮空氣系統的能耗已經成為企業制勝的關鍵因素。

目前空壓機系統主要的節能措施有空壓機的變頻控制、余熱回收、優化管網降低壓力損失和減少泄露等等。針對空壓機入口吸氣參數對能耗的影響，中國的一些學者也做了一些研究。樊瑞等[3]、秦莉等[4]通過工程實例和測試分析，發現工況相同時，壓縮濕空氣比壓縮干空氣的耗能大，并得出空壓機的吸氣溫度和能耗關系：在其他狀態參數相同時，空壓機的吸氣溫度每升高3 ℃，能耗將增長約1%;Guo等[5]通過螺桿式空氣壓縮機的能量模型，研究吸氣溫度對空壓機能耗的影響，發現對空壓機吸入口空氣采用降溫的措施，可減少空壓機的能耗。吳丹等[6]通過理論分析和實驗研究得出，入口溫度在10～35 ℃時，螺桿式空壓機的輸入比能量，隨著入口空氣溫度的升高，呈現先減小后增大的趨勢，提出了空壓機吸氣溫度應控制在一定范圍內。崔琪琪等[7]通過實際測試，發現空壓機吸氣參數經過組合式空調機組預處理后，空壓機產氣量提高13.4%，全效率提高11%，節能效益可觀;吳云滔等[8]通過對進氣口采用除濕的方法，實現了空壓機系統的熱濕負荷分開處理， 避免了干燥系統的過渡冷卻和再熱的能量損失，不僅優化了壓縮機的進氣條件， 而且降低了壓縮過程的功耗。目前，關于入口參數對空壓系統能耗的研究，主要集中在空壓機的能耗，對吸氣預處理后空壓機系統綜合能耗方面鮮有人進行研究。

本文結合空壓機預處理的實際運行情況，通過理論分析與實際測試，綜合考慮空壓機系統產氣設備及空壓機吸氣預處理設備的總能耗，對離心式空壓機預處理時的最佳吸氣參數進行研究，為空壓站的節能改造提供參考。

1 某紡織廠空壓站現狀

咸陽某紡織空壓站內有離心式空壓機5臺，螺桿式空壓機6臺。在日常生產中，離心式空壓機保持全開，螺桿式空壓機按需開啟。其中離心式空壓機型號為H1500-6-7，額定輸入功率為1430 kW，最大吸氣溫度及最大環境溫度均為40 ℃。

離心式空壓機的入口空氣直接取自空壓站內。此外，為改善夏季時空壓機的吸氣環境，空壓站輔房內設置組合式空調機組，并連接送風管送至空壓站側墻送風口，每年7～8月份對空壓站進行送風降溫，圖1為紡織廠空壓站的平面布置示意圖。

空壓站夏季空調的送風口集中布置在空壓站西側墻上，空壓站東西方向開間尺寸較大，通過對空壓站內5臺離心式空壓機入口空氣進行測試，發現夏季啟用空調時空壓站內降溫不均勻，測試結果如表1所示。通過表1發現，距離送風口較近的1#離心式空壓機入口空氣溫度降低明顯，而4#離心式空壓機入口溫度最高可達44.39 ℃，遠遠超出空壓機運行時應保持的18～30 ℃的溫度范圍[9]，也高于離心式空壓機最大吸氣溫度，不利于空壓機運行。故該企業對離心式空壓機入口空氣進行預處理，來改善離心式空壓機的運行條件，達到節能目的。

2 實驗裝置與方案

本次測試中，將該廠空壓站現有的組合式空調機組的送風管，接至靠近1#離心式空壓機吸氣口位置，實現空壓機入口空氣的降溫除濕。圖2為1#離心式空壓機采用預冷裝置示意圖。由于離心式空壓機吸氣口負壓比較大，為了避免連接的風管對離心式空壓機吸氣壓力狀態產生影響，風管與空壓機吸氣口不進行直接相連，預留200 mm左右的距離，圖3為預處理系統風管示意圖。

為了滿足生產要求，在7～8月份，該廠會對生產車間及空壓站進行降溫處理，采用的冷源為離心式冷水機組，其性能系數（COP）為4.4。故在7月份冷水機組運行期間，對離心式空壓機及組合式空調機組的運行狀態參數進行多次測試，主要測試儀器有：Testo175便攜式溫濕度記錄儀、Testo410-1葉輪風速儀、多功能電力儀表。利用Testo175溫濕度記錄儀測試室內空氣溫濕度，空壓機進氣口溫濕度并通過多功能電力儀表測出空壓機能耗;利用Testo410-1葉輪風速儀測試空壓機的實際流速，計算空壓機產氣量。為了減小誤差，各測試數據取3次測試的算術平均值。圖4為空壓機進氣口尺寸及測點分布，測試內容主要有：預處理后的吸氣溫度、含濕量、流速、以及空壓機耗能。

預處理側能耗主要為冷水機組產生的能耗，可按照式（1）計算，

P=qmΔh/COP（1）

式中：P為冷水機組的輸入功率，kW;qm為被處理空氣的質量流量，kg/s;Δh為預處理前和預處理后空氣的焓差;COP為冷水機組的性能系數，COP=4.4。

3 結果與分析

3.1 預處理到不同吸氣溫度下空壓機及預處理系統的能耗分析

從測試數據中，選擇3組空壓機預處理前的吸氣參數及能耗作為分析基礎，分析經預處理裝置處理后，在空壓機吸氣口空氣狀態參數中的含濕量不變時，溫度變化對各項能耗的影響。3組數據分別為：第1組：T=34 ℃、d=14.16 g/kg、W=1418.95 kW;第2組：T=35.16 ℃、d=15.05 g/kg、W=1423.12 kW;第3組：T=36.1 ℃、d=17.34 g/kg、W=1430.56 kW。預處理處理后空壓機系統的各項能耗見表2。

由表2可知：隨著預處理后吸氣溫度的降低，空壓機的能耗逐漸減小，預處理裝置的能耗逐漸增大;隨著預處理后吸氣溫度的降低，空壓機能耗減少的速率先增大后減小，預處理裝置能耗增長的速率逐漸增大。以吸氣溫度為35.16 ℃，空壓機能耗1423.12 kW為例，經預處理后吸氣溫度降低到25.10 ℃時，空壓機能耗1371.38 kW，此時溫度降低10.06 ℃，空壓機節約能耗51.74 kW，預處理裝置能耗14.53 kW，每降低1 ℃空壓機節約能耗51.74/10.06=5.14 kW/℃，空壓機降低的能耗占總能耗的0.36%。經預處理后吸氣溫度在27.32 ℃時，空壓機能耗1377.99 kW，預處理裝置能耗9.85 kW，此時空壓機節約能耗45.13 kW，每降低1 ℃空壓機節約能耗45.13/7.48=6.03 kW/℃;同理，預處理后吸氣溫度在30.57 ℃時，空壓機能耗1403.35 kW，預處理裝置能耗4.71 kW，此時空壓機節約能耗19.77 kW，每降低1 ℃空壓機節約能耗19.77/4.59=4.31 kW/℃;故隨著吸氣溫度降低，空壓機節約能耗先增大后減小，預處理裝置所產生的能耗逐漸增大。

圖5為預處理后吸氣溫度對空壓機系統整體能耗的影響曲線。3組數據所呈現的曲線顯示，吸氣溫度降低小于8 ℃時，空壓機預處理系統整體能耗均呈快速下降趨勢;吸氣溫度降低大于8 ℃時，空壓機預處理系統整體能耗逐漸呈緩慢上升趨勢。故有以下結論：吸氣濕度保持不變，從空壓機預處理系統整體能耗出發，預處理溫度降低8 ℃左右時，此時空壓機總體能耗最小。此時，空壓機的降低耗電量約占總耗電量的3.68%，單臺離心式空壓機每月節省費用可達1.12萬元。

3.2 預處理到不同吸氣濕度下空壓機及預處理系統的能耗分析

空壓機耗能的影響因素除了吸氣溫度，還有吸氣含濕量。從未預處理的空壓機進氣參數的測試數據中，選擇3組作為分析基礎，分析經預處理裝置處理后，空壓機吸氣狀態參數在吸氣溫度不變時，含濕量的變化對各項能耗的影響。預處理后的測試結果見表3。

由表3可知：3組數據均顯示，當吸氣溫度相同時，隨著吸氣含濕量的增大，空壓機的能耗升高，預處理裝置的能耗降低。在實際工程中，室內空氣經預處理處理后，含濕量可減少約3.98 g/kg，與未處理相比，空壓機每小時節約能耗22.71 kW。在吸氣溫度一定的條件下，3組數據顯示，含濕量約為15.0 g/kg時，空壓機預處理系統整體能耗達到最低值。當預處理后吸氣含濕量小于15.0 g/kg時，空壓機的節約能耗小于預處理設備產生的能耗，故隨著含濕量的減小，整體能耗呈上升趨勢;當預處理后吸氣含濕量大于15.0 g/kg時，空壓機的節約能耗大于預處理設備產生的能耗，故隨著含濕量的增大，整體能耗呈上升趨勢，如圖6所示，由圖6可知：吸氣溫度保持不變，空壓機及預處理系統整體能耗達到最低值時，含濕量約為15.0 g/kg，是空壓機入口空氣最佳濕度參數。

3.3 對設備連接口處的能耗測試及分析

由于風管與離心式空壓機吸氣口沒有直接相連，使得處理后的空氣與空壓機入口環境產生熱交換，造成能耗損失，因此測試方案中還對送風管出口及空壓機吸氣入口處空氣參數進行了同時測試，測試結果如表4所示。

從表4中7月9日 9：00 AM與7月11號 5：00 PM數據可知：風管出口與空壓機入口平均溫差Δt=4.4 ℃，且最高可達4.8 ℃，即如果空壓機入口空氣預處理目標為溫度T時，需將預處理裝置吸入的空氣預處理至T減4～5℃，冷水機組因此產生了額外的能耗。此時冷水機組所需要的軸功率為P=qmΔh/COP=7.23 kW，其中qm為6.45 kg/s，平均焓差Δh為4.93 kJ/kg。按夏季空調機組7～8月連續開啟計算，運行時間為1440 h，連接口處所造成的能耗損失約7.23×1440=10411.2 kW，取工業用電波峰、波谷平均電價0.7元/kWh計算，經濟損失約7287元。據此，可以通過適當增大送風管的出口尺寸，或減小風管與空壓機入口預留距離，來降低周圍空氣和預處理后空氣的換熱，從而減少冷量的損失，達到節能的目的。

4 結 論

使用組合式空調機組對空壓機吸入口空氣進行預處理后，通過實地測試及理論計算，分析不同溫、濕度環境下離心式空壓機和預處理裝置的運行能耗，可以得到以下結論：

a）通過實地測試，空壓機入口空氣經空調機組預處理后溫度可降低10.06 ℃。從整體耗能的角度出發，預處理溫差過大或過小都會使得空壓機及預處理系統整體能耗增大，故空壓機運行時吸氣溫度降低需保持在合適的范圍內，通過測試數據分析可以得出，室內溫度在35 ℃左右時，吸氣溫度降低8 ℃左右，整體耗能較小。

b）在實際工程中，室內空氣經過預處理裝置后，空壓機吸氣含濕量可減少約3.98 g/kg，每小時可節約能耗22.71 kW。在吸氣溫度保持不變，含濕量約為15.0 g/kg時，空壓機及預處理系統整體能耗達到最低值。

c）針對于風管與空壓機吸氣口之間的能耗損失，應適量調整兩者之間的間距，避免不必要的能源浪費所帶來的經濟損失，以達到節能的目的。

參考文獻：

[1]李莉.提高工業壓縮空氣系統能效途徑的探討[J].能源技術與管理，2017（3）：87-88，104.

LI Li. Energy efficiency improvements in compressed air systems[J]. Energy Technology and management， 2017（3） ： 87-88，104.

[2]秦莉.紡織廠壓縮空氣系統優化與吸氣預處理在節能方面的研究[D].西安：西安工程大學，2016.

QIN Li. Study on Optimizing Compressed Air System and Suction Pretreatment of Energy-saving in Textile Mill[D]. Xi'an： Xi'an Polytechnic University， 2016.

[3]樊瑞，高龍，周義德，等.進氣狀態對紡織空壓機性能影響分析[J].科學技術與工程，2008，8（11）：2963-2965.

FAN Rui， GAO Long， ZHOU Yide， et al. Analysis of air-enter state effect on spin air-compressor performance[J]. Science technology and engineering， 2008， 8（11） ： 2963-2965.

[4]秦莉，顏蘇芊，劉寧，等.吸氣參數對紡織企業不同類型空壓機性能影響的研究分析[J].現代紡織技術，2016，24（3）：36-40.

QIN Li， YAN Suqian， LIU Ning， et al. Research and analysis of effects of suction parameters on the performances of different air compressors in textile mill[J]. Advanced textile technology， 2016， 24（3）： 36-40.

[5]郭達，馬志賢，張吉立，等.空氣預冷對螺桿式空氣壓縮機的能耗影響[J].工程技術，2017（205）：937-944.

GUO D，ZHIXIAN M，ZHANG J L，et al. Energy impact of air pre-cooling on screw air compressor[J]. Procedia Engineering，2017（ 205）：937-944.

[6]吳丹，趙軍.吸氣參數對空壓站能效影響的研究分析[J].節能技術，2019，37（5）：309-402.

WU Dan， ZHAO Jun. Research and analysis of influence of suction parameters on performance of air compressor station[J]. Energy Conservation Technology， 2019， 37（5）： 309-402.

[7]崔琪琪，顏蘇芊，宋伯勇，等.組合式空調機組對紡織空氣壓縮機進氣預處理的效果[J].毛紡科技，2020，48（10）：81-85.

CUI Qiqi， YAN Suqian， SONG Boyong， et al. Application of combined air-conditioning unit to air pretreatment of textile air compressor[J]. Wool Textile Journal， 2020， 48（10） ： 81-85.

[8]吳云滔，趙軍，賈海亮，等.空氣壓縮機吸氣端除濕系統研究[J].能源工程，2017（8）：72-75.

WU Yuntao， ZHAO Jun， JIA Hailiang， et al. Research on dehumidification system for air compressor suction end[J]. Energy Engineering， 2017（8） ： 72-75.

[9]吳丹，趙軍.吸氣參數對螺桿空壓機運行能耗影響的研究分析[J].壓縮機技術，2019（2）：7-11.

WU Dan， ZHAO Jun. Research and analysis of the influence of suction parameters on energy consumption of screw air compressor[J]. Compressor Technology， 2019（2） ： 7-11.