錦綸長絲雙包芯紗的生產要點

我公司在生產18.5 tex 錦綸長絲雙包芯紗品種時，考慮到絲架較高，長絲會隨著氣流變化亂飄造成疵紗，所以采取無空調生產、人工清潔、將長絲通過導絲管固定其通路等措施，避免飄絲造成的疵紗。長絲穿過導絲管垂直向下，從導絲管出口由橫桿下方出來，從上方繞過前導絲輪，最后喂入前羅拉膠輥。這種生產方式是目前錦綸長絲生產的最優方式，既保證了正常紡紗，又有效避免了因長絲隨意飄動造成的疵點紗。

始紡鋪車開車時，我們采用集體壓搖架生頭，發現錦綸長絲很容易纏繞膠輥羅拉，伴有膠圈損壞，保全換膠圈耗時較長，明顯降低了勞動生產率。針對膠圈問題，我們將原來用的閉口膠圈改成開口膠圈，明顯縮短了更換時間，減少了空錠率。針對纏繞問題，我們采取由原來集體壓搖架生頭改成壓幾個生幾個頭，保證錠子不因空轉造成纏繞。針對鋪車，我們由原來集體鋪車改為在粗紗剩一層時將粗紗掐頭換粗紗，既減少了斷頭，又提高了勞動生產效率。

由于無空調生產，人為清潔未做到位等各方面因素導致導絲管孔容易被高空飛花順著長絲堵住管口或者管中部，因此我們將長絲架以及粗紗頂部蓋上塑料布。這樣不僅有效地保證了紗線質量，也避免了高空飛花積落堵住管口造成斷絲，減少了因斷絲而出現的斷頭。

雙包芯紗生產長絲喂入時，要求左邊是單絲，右邊是紗包絲，由于紡紗過程中紗線抖動、跳絲等原因導致長絲偏離導絲輪，出現雙包芯絲異常，如單絲、多絲、絲合并、長絲與棉纖維分開、長絲偏離膠輥等。針對以上各類疵點，從操作管理方面采取以下措施后，疵點紗明顯減少。

（1）要求值車工逐錠查看，確保雙絲從各自導絲管口至導絲輪位置平行，不重疊、不交叉，發現斷絲、缺絲、跑絲、缺棉紗等異常錠位及時處理，并將問題管紗放入集中隔離處交至專人處理。

（2）中途斷紗時，要求值車工將斷頭后的管紗拔出，重新換空管生頭，抜出的管紗交專人找到紗頭，并將紗疵段扯掉，直到確認紗線是正常紗，才能放入好紗中。

（3）同一個搖架上的其中一個單錠斷頭后纏膠輥、纏羅拉時，需要抬起搖架，檢查膠輥、膠圈狀態等。生頭的錠位需要檢查長絲的包覆位置，確保長絲在正常位置，異常包覆需要停錠處理。

（4）發現疵點粗紗時，要求先打斷紗線拔出細紗管，然后將粗紗上疵點處理至正常紗后，穿好粗紗，等粗紗須條牽伸至前膠輥，長絲與棉須條位置運行穩定后，才可以換空管重新生頭。

通過以上各項措施，不僅提高了生產效率，也顯著降低了疵點紗，提高了紡紗質量，取得了較好的紡紗效果。