淺談巖板啞光干粒雜色

黃小春 李海龍 張東旭

摘 要：巖板干粒的雜色有各種各樣的原因，不僅有干粒，坯體材料本身的原因，也有干燥窯、輥道窯，噴墨機與干粒機在印花，傳動與燒成過程造成的落臟，還有干粒在球釉車間加工與儲存不當造成的亮點污染。因此面對問題時，具體問題具體分析，看磚燒磚。

關鍵詞：巖板;干粒;雜色;啞光

1 前 言

目前，建陶行業多家企業都在開發干粒釉產品。在實際生產中有兩種運用，一種是以使用透明干粒熔塊為主，形成透感十足的釉面效果代替傳統拋釉磚，雖然成本比傳統的拋釉磚要高，但其所展現出來的鏡面度、透感都是現有拋釉磚無法比擬的。另外一種是用啞光釉生產的自然面仿古，以啞光干粒熔塊形成質感十足的釉面效果來代替傳統仿古，相對于普通仿古釉，釉面更細膩、防滑，耐磨級數更高。但在實際生產過程中，啞光干粒會出現雜色（黑落臟，藍點，亮點）缺陷，嚴重影響產品質量。本文概述啞光干粒產生的原因，并從干粒與坯體材料與加工，壓機、干燥窯、噴墨印花、窯爐燒成等幾個方面進行分析與闡述。

2干粒雜色的表現形式

在啞光巖版生產過程中容易出現雜色，雜色主要有5種表現形式：（1）斑點是綠色，綠點中心顏色較深，中間有個小孔;（2）顏色不固定，較大，后面一般帶一個尾巴;（3）在燈光照射下反光，一出現磚面就是批量的;（4）一個黑色的斑點，透底或者表明平滑;（5）一個帶有水印偏黃的印記。

3坯體原材料制粉與啞光干粒在加工過程中造成的雜色

3.1啞光干粒帶來的雜色

干粒是熔塊通過破碎后通過不同級配篩選得到的，因此在加工過程中無法避免會帶入低溫細粉與雜質。其次在生產過程中，啞光干粒的加工與運輸設備如果與亮光干粒不分開的話，而是簡單的用水的時候清洗一下，這極容易摻雜進亮光干粒，因為干粒懸浮劑的主要成分是甲基乙二醇、羧甲基纖維素鈉等，在干涸后會粘結在容器表面，需要用高壓水槍加刷子才能徹底清洗。

預防措施：陶瓷廠作為使用者除了挑選質量穩定的干粒還應該在使用的過程中對每一批次抽樣刮板，及時檢測。在加工過程中需要對漿池、釉泵、釉缸等設備進行區分，如因為生產緊張需要混用，那么在亮光轉啞光的要進行加強并多次清洗，并且上線之前要提前對所用到的漿池進行中試確保生產穩定。在儲存設備的使用方面，啞光與亮光干粒釉桶選用不同顏色，并制定圖冊發放到生產線，在使用之前核定桶的種類與編號是否一致。

3.2.坯體帶來的雜色

坯體的雜色敲開其斷面是到坯體層的，一般是因為其原材料混入了銅、鐵屑，這兩種雜質不僅是低溫雜質，也是一種著色劑，銅稍后是綠色，鐵是黑色。主要有以下幾種情況引入：其一，原材料加工因機械磨損而混入銅、鐵屑。其二，儲存場地設施衛生不好混入銅、鐵屑。其三，加工過程中過篩除鐵設備與工藝失控而帶入。其四，坯體在壓機成型帶來的鐵屑與油污，具體原因有（1）刮料板、柵架耐磨膠磨損嚴重的情況下，柵架、刮料板和總承造成鐵屑摻入。（2）料車總承導軌不平，在壓機工作過程中，料車總承導軌和模具總承磨損產生鐵屑（3）壓機橫梁油污積粉，滴油多，落入磚坯造成落臟（4）料車軸承及擺料管軸承拖鐵安裝不良，油污及鐵屑落入造成落臟。

預防措施：對原材料精選，清洗，注意除凈含銅、鐵的料塊。改善原料堆放，加工場地的設備管理，加強銅件設備的維修與保養;嚴格要求坯體漿料過篩除鐵工藝。檢測壓機粉車刮料板及格柵耐磨膠是否磨損嚴重，如有磨損更換耐磨膠;查看粉車導軌是否不平，如果是因為粉車軸承松脫或損壞，收固軸承或更換軸承;在產品轉產時，必須清理干凈壓機橫梁油污與積粉，并且在生產過程中不得進行清潔，防止滴油。

4 干燥窯、噴墨機、干粒機設備帶來的雜色

4.1 干燥窯落臟造成的雜色

干燥落臟一般有兩種情況一種是黃褐色粉團落臟，經過風機與掃坯大多數燒后無異常，個別燒后會鼓起來成一個坯泡。造成干粒雜色的主要是第二種滴水，燒成后會形成一個帶水印偏黃的印記。干燥滴水落臟是一個比較常見的問題，尤其是在天氣陰冷與下雨的時候更多，很大程度上與設備的老化與抽濕斗的設計有關。

預防措施：把頂抽濕改為測抽濕;加強干燥窯的保溫，用“棉毯+珍珠巖涂料”代替“黃巖棉+磚坯”;對各抽煙斗進行檢查，防止有堵塞并對閘板口之間的間隙進行密緊，杜絕閘板震動;對抽濕斗調整合理的開度參數，適應干燥窯內的排濕需要。

4.2 噴墨機的影響

噴墨機帶來的雜色主要來源滴墨，這是一個常見的問題。主要原因有：（1）磚坯溫度高及濕度大。（2）墨水溫度高，負壓過高。（3）噴頭狀態不好。（4）抽風頻率不合適。（5）墨水的穩定性。

預防措施：通過噴墨前的風機把磚坯溫度控制在40-45℃，達到摸起來不起粉，不濕手掌;降低墨盒溫度或墨水設定溫度來提升墨水的粘度，防止霧狀積累，負壓過高;經常檢查噴頭，清洗完噴頭要檢查噴頭地板的狀態;調整合適的抽風頻率，防止因為太大產生滴墨，太小則會因為廢墨與水汽不被抽走而滴墨;根據的墨水的溫度、粒徑等參數選擇符合生產的墨水。

4.3 干粒機的影響

膠水干粒機也是造成雜色的原因之一，皮帶磨損容易產生黑點，干粒本身有黑色雜質造成黑點，尤其做深色產品膠水干的慢造成吸風口粘膠水產生落臟，膠水量多時經過釉線吸附灰塵后風機吹不走也容易造成落臟，甚至出磚后脫皮現象。

預防措施：關閉干粒機前面風機提高坯溫防止干粒機處吸風口粘膠水，檢查振篩和干粒批次以防干粒本身污染，多開發熱管提高噴墨后小干燥溫度避免膠水干的慢而吸附灰塵造成落臟，設備上多檢查皮帶輸送帶是否磨損，吸風口是否粘附膠水，定期清理干凈。

5窯爐燒成的影響

窯爐造成的雜色主要是小黑點有的會帶有一條尾巴，其主要來源。（1）窯頭段排煙支管與風閘因為碳化或積塵掉落磚面造成。（2）輥上噴槍因碳化、漏風、焦油、汾水過濾不好到磚面。（3）窯爐上的事故口與觀望口吸入雜質造成。（4）助燃風管與極冷風管積塵掉落。

預防措施：窯頭排煙支管、風閘與輥上助燃風管要用耐高溫不銹鋼材料;排煙支管要用轉彎90°再入窯頭;對窯爐的風管調整與輥上噴槍清理要選擇空疏時間;經常清理焦油與汾水，并加裝輥上噴槍過濾器;對不使用的噴槍與極冷風管都拉出來，避免在窯內高溫碳化，同時封堵好缺口。

6結語

雖然造成啞光干粒雜色有各種各樣的原因，但是只要我們認真分析，一一排除，也能很快找到雜色的原因。不僅要從材料源頭去控制，也要注重細節，亮光與啞光干粒的加工儲存設備分開，也要對設備進行維護改進，這樣才能減少雜色的產生，提高生產質量。

參考文獻

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