各顯神通的科研產品生產突擊戰

程慧慧

2021年11月15日，江南工業集團三分廠收到緊急生產任務，要在15天內完成Q系列某科研產品本體、端蓋、外殼等9種部件的機加工作。部分產品圖紙直至11月19日才修改完畢，剩下的加工時間已經不多了。

分廠收到任務后，立即組織生產室、技術室、031車間管理室召開科研產品生產專題布置會。會上，分廠領導明確了9種部件的各道工序完成的時間節點，并對相關技術保障工作進行了布置。031車間主任周石安召集加工經驗豐富的譚江蓉、馮俊杰、賀中山等數控操作人員，成立科研產品生產突擊小組。該小組在試制加工過程中憑借豐富的經驗，各亮絕招，攻克了各個生產難點，確保了機加任務的及時完成。

公司勞模、機加突擊小組成員譚江蓉操作數控加工中心對本體進行銑削加工。該部件棒料較長，底端裝夾在機床上加工上端時，由于工裝無法完全夾緊底端，加工過程中出現了晃動的情況，對產品尺寸精度有很大影響。她分析，按照工藝夾持底端，夾持面積較小，產品難以固定夾緊。如果通過車床將工裝按照棒料底端和中段形狀進行匹配加工，就可提升棒料的夾持面積，有效保證加工過程中的穩定性。按此方法，她成功完成了本體上端加工。精加工過程中，需要對產品中段進行切削，產品又只能夾持底端，肯定會出現晃動的情況。這時她想到，產品粗加工后，底端留有7毫米深的小孔。于是，她根據小孔的位置，將工裝也鉆一個同樣大小的孔洞，然后利用定位銷，插到工裝與產品之間進行固定，徹底解決了產品晃動的問題。

機加突擊小組成員馮俊杰正在操作數控車床對產品端蓋進行加工。在加工完端蓋側壁后，他調頭夾持側壁對端蓋外圓進行粗加工。加工完后他發現，側壁夾持部位出現變形情況。他分析，可能是側壁厚度不夠，承受不住夾持力而發生變形，于是他將主軸的外三爪更換為內三爪，將產品側壁撐開進行固定，該方法解決了夾持變形的問題。精加工端蓋外圓時，隨著外圓弧厚度逐漸變薄，他發現圓弧處的振刀紋越來越粗，影響了產品外觀質量。經分析，他認為應該是最后外圓弧厚度只剩下1毫米，支撐不起刀具的切削力度，從而出現了產品振動的情況。他決定自制一個實心的圓弧工裝，用于頂住端蓋外圓弧和側壁，防止外圓弧振動和側壁夾持變形。隨后將主軸的內三爪更換為外三爪，重新進行夾持。該方法徹底解決了端蓋的加工難題，確保了后續加工的及時完成。

機加突擊小組成員賀中山負責加工產品外殼。在切削R2的內凹槽時，隨著成型刀切削的深入，槽內漸漸出現了振刀紋。他想，刀具切入越深，與產品的接觸面積越大，能不能試試降低切削面積來解決問題。于是他自制R1.5的球刀，將內凹槽一刀刀剝出來。該方案的實施，讓槽內大部分的振刀紋消失了，但是槽底的振刀紋依然存在。同時，加工一道內凹槽工序，居然用了12分鐘，加工效率大打折扣。這時他又想到一個方法，球刀只用于粗加工，保留1毫米的余量。他通過用手磨刀具的方式，刃磨了一把用于精加工錐度的內槽刀，一把用于精加工平面與槽底的尖刀。球刀、內槽刀、尖刀先后用于加工內凹槽，加工時間縮短了4分鐘。同時，尖刀比球刀精加工時接觸產品面積更小，消除了槽底的振刀紋。

他們是具有工匠精神的群體，在各自的工作崗位上，用自己對技術研究的激情、對平凡工作的精益求精、專注堅持，磨練極致工藝，打造本行業優質產品，書寫著“匠心”人生。

（作者單位：江南工業集團黨委宣傳部）