回歸聯想的基本面，是什么在支撐聯想進軍智能制造？

文/李國慶

◎聯想集團

在制造業，人們對聯想的印象通常是一家生產電腦的企業。但看完下面的這幾個故事，人們或許能夠看到聯想不一樣的一面。

近日，聯想舉辦了一場關于“新聯想 新智造”為主題的沙龍，聯想數字化轉型、人工智能、新IT基礎設施、環境工程等智能制造業務相關負責人探討了最新的進展，分享了很多技術方面的突破，特別是講述了很多制造業一線數字化轉型的故事。

這些故事環環相扣數字化能力與數字化賦能，生動地刷新了人們對于聯想這家企業的慣性認知，構成了聯想的在數字時代的“基本面”。

全球10億+客戶，年處理超過400萬訂單，聯想供應鏈做對了什么？

供應鏈智能化的轉型已經迫在眉睫

剛剛結束的2021中央經濟工作會議提出要加快數字化改造，促進傳統產業升級，這將制造業的轉型升級提到了一個非常迫切的關鍵階段。

特別是在新冠疫情等不確定性因素影響之下，對于眾多企業而言，如何面對各種不確定的變化和挑戰成為近兩年的新議題。

其中就包括今年行業內討論熱度居高不下的供應鏈問題。比如企業怎么樣去產銷結合，更準確的去預測客戶的需求，以及更快速響應客戶需求的變化等等。

聯想LME數字化轉型辦公室負責人蔡洪也提到，面對未來的挑戰和趨勢，自己也時常在思索，到底什么在支撐聯想，包括支撐供應鏈在過去幾年的成績，特別是在智能化轉型上的一些成績，以及在比較重大的壓力下如何完成絕地反擊，主要做了哪些關鍵點？

這里有一組聯想供應鏈在具體的實踐和轉型的效果上的數據：聯想供應鏈支持180多個國家的發貨訂單，包括在全球10億+的客戶，每年處理超過400萬的訂單。

聯想在全球有36家工廠，包括自有制造、ODM廠商，還有2 000多核心供應商。每年的出貨量大概有1.3億，包括PC、手機和服務器等。

而聯想供應鏈有什么獨特的優勢？對于聯想來說，全球整合運營很關鍵。聯想有30多家自有工廠，包括ODM等，這對于資源最大化地滿足客戶的需求具有整合性的優勢。

在數字化轉型方面，供應鏈聯想很早就開始布局，每年都在制定供應鏈轉型的策略，從上到下都在支持數字化轉型落地和實施。

蔡洪講到，2021年聯想提出了新智造的使命，整個聯想集團基于“端邊云網智”的新IT技術架構，其中供應鏈也是承接整個聯想集團的策略。

目前，聯想在集中將“端邊云網智”的技術架構賦能制造業，來實現產業全面智能化的變革和綠色可持續的發展。

“打造一個韌性、敏捷和協調的供應鏈，這是我們所期望能達成的目標，能產生的價值。”蔡洪談到，聯想供應鏈有一個重要法寶，就是供應鏈控制塔，它是一個從供應鏈端到端的角度去分析、去應用最先進預測性的分析，包括人工智能、區塊鏈等技術，結合機器人等自動化的一些設備，實現了從訂單管理到倉庫管理，中間包括排產決策、智能生產、質量檢測、智能物流等全鏈數字化的驅動。

“內生外化”的聯想：源于制造，賦能智造

聯想集團副總裁、聯想研究院人工智能實驗室負責人范建平認為，聯想的AI是結合場景的AI。他指出，業務場景是主角，人工智能是配角，二者需要同臺“飆戲”。所以聯想的AI跟傳統互聯網宣稱的“AI+”是不一樣的，聯想是“場景+AI”，具體到制造領域也就是說“制造業+AI”，即智能制造。

據了解，聯想AI技術布局包括一個平臺——即“聯想大腦”人工智能平臺，與以及六大核心技術，其中“聯想大腦”可以說是聯想3S戰略轉型的靈魂。聯想大腦可以激活聯想的基礎設施，讓它變得有生命力,向上能夠賦能智慧解決方案，向下可以支持智慧物聯設備。

這種技術的場景化也需要用生動的案例來詮釋。范建平分享了一個手機產線上質量控制的故事。手機在蓋上蓋子的時候里面要點一層膠，那一層膠的好壞決定了手機的質量，這層膠如果點的不好的話，聯想要有一個修復的過程，修復必須在一兩分鐘之內完成，這個時候開發一套基于計算機視覺的自動識別系統，能夠讓肉眼看不見的這些缺陷容易被發現，通過功能引入在短時期內修正過來。他指出，這套系統目前就應用于武漢工廠折疊屏手機生產線上，為聯想降低了產品缺陷而帶來的損失。

人工智能技術同樣應用在聯想PC生產質量控制上，PC版面上有很多螺釘，如果螺釘釘得不好就會有漏電的風險。傳統的方法是用手去摸排，但現在的方法是，用人工智能的方法檢測，檢測以后再加上少量功能的復檢就可以做到更加高效的質量控制。

聯想不僅僅一直探索自身的智能制造，同時也在不斷地將數字化轉型的經驗輸出。以化工企業桐昆集團數字化轉型為例，就可以清晰地看到聯想經驗賦能優勢。

據介紹，該客戶經過多年發展，業務發展迅速，企業各種數據產生了爆炸性增長，使得管理過程的復雜程度呈指數級變化，亟需數字化管控。針對這一情況，聯想提出打造“數據智能運營中心”，幫助企業實現數字化業務運營的目標。

聯想數據智能業務集團智能制造首席架構師周穎談到，聯想“數據智能運營中心”幫助桐昆集團實現全量靜態和動態數據的接入、整合，以及智能化數據分析；結合對企業的生產、經營、業務的理解，全面實現企業的數字化管理和智能決策。由此可見，聯想擁有的豐富的數字化轉型經驗，對于其他企業來說也是一種借鑒，這也是聯想“內生外化”的賦能方向之一。

聯想為智能制造提供數字新基建的四大優勢

聯想智能架構方案集團大制造行業總監宋濤指出，制造業在我們的客戶群中是一個非常重要的群體。

眾所周知，公有云、私有云、混合云，甚至是邊緣云，下面都是算力支撐，更多的是提供數字新基建的基石。

宋濤指出，算力作為數字化轉型基礎，聯想擁有4大優勢領域：

第一，高性能計算。在眾多的工業軟件中，調試優化整個系統，幫助科研人員快速研發新品，這是聯想作為全球第一PC生產商所具備的優勢能力。

第二，邊緣計算。邊緣計算在實際應用中不僅僅是“計算”，還要融合AI、5G、AR綜合的技術應用。綜合的技術能力也是聯想的優勢。

第三，內存計算，主要針對大數據分析，以及數據中臺、業務中臺場景。聯想是SAP 的合作伙伴，在HANA體系構建上聯想有非常多的know-how，包括設備的供應和安裝，還有調優、運維、歸檔、數據庫遷移等，擁有豐富的制造業客戶賦能經驗。

第四，聯想在To B的工業云計算擁有明顯優勢。聯想本身就是一家大型制造企業，是大算力的使用者、開發者、運維者。聯想在傳統的云計算、虛擬化、云原生等前沿的技術領域，以及全球部署、多云管理方面均沉淀了豐富的經驗。

宋濤表示，涉及制造業的客戶都會面臨到計算場景，聯想都可以進行輸出，這是聯想內生外化一個方向。

再比如，某大飛機的裝備廠亟需一套整合的方案，去代替工作人員去做帶有危害性噴涂的工藝，遠程去幫助研發人員做噴涂。宋濤講到，聯想通過AR的遠程控制，幫助大飛機做了一項“云邊端”計算，現在也在飛機的鈑金車間做5G的基于機器視覺的機器人引導和物料的投遞。通過這些案例可以看出，聯想目前正在把更多的解決方案輸送給制造業的客戶。

一個工廠一年種下12 000棵樹

把綠色智造的話題，放在助力國家“碳達峰、碳中和”的戰略角度來講，聯想積累了很多的經驗。據聯想集團質量標準與環境事務總監劉微介紹，聯想從2006年開始持續關注可持續發展的話題，聯想連續15年發布可持續發展報告，2021年聯想連續第二年發布ESG報告。此外，聯想從2018年開始陸續在工信部的綠色智造體系下獲得了4個國家級綠色工廠，有百余款綠色產品，同時也獲了國家級綠色供應鏈的稱號。

而綠色工藝在“供應鏈”中是非常關鍵的技術。合肥聯寶是合肥市最大的PC生產工廠，武漢是最大的手機生產工廠，一年大概有三四千萬部手機，從武漢工廠運向全球。工藝是不是綠色的，也在整個產品IOC全生命周期得到體現。聯想希望在工藝環節有最優的環境表現。聯想2017年研發的低溫錫高的綠色工藝，解決了行業面臨的三高（高熱量、高能量、高二氧化碳排放量）問題。

這個方案在聯寶工廠大概有十條產線，經過幾年試點和示范趨于成熟。劉微介紹，我們的產品研發在設計的時候，優先用低溫錫高生產線，這樣環境的產品算出來的IOC，產品的碳足跡更優于其他生產線。

“我們希望這個方案不止是成為聯寶工廠的獨家秘籍，而是向更多的ODM廠商，上下游甚至一二三級供應商擴展，由點帶面，讓這項技術為整個社會的節能減排發揮出更大價值。”劉微介紹說，聯想不斷尋找工廠內部能源使用的最優方案，比如在全公司范圍內都開展太陽能替換或安裝。同時，工廠各個運營現場，也有很多關于節能減排的微創新和持續改進。

例如，聯想武漢工廠作為國家級綠色工廠，應用了光伏、風力等各種新能源，通過綜合能效的管理，包括移峰填谷、柔性配電，實現了清潔、低碳、高效安全，節約能源達到20%以上。劉微表示，單就武漢一個工廠來說，一年能節省638萬度電，相當于每年種了1 2000棵樹。

在綠色生態上值得關注的是，聯想通過“供應商管理+綠色生產+綠色物流+綠色回收+綠色包裝”等五個維度和一個“綠色信息披露（展示）平臺”打造公司綠色供應鏈體系。其中，開放的信息披露讓綠色制造更加透明化，也讓更多的客戶認識到我們綠色供應鏈、綠色生產的價值，進而愿意去推動實現綠色制造。

制造業向來是中國經濟的“壓艙石”。中央經濟工作會議提出，2022年要提升制造業核心競爭力，將制造業的轉型升級提到了一個非常迫切的關鍵階段。

通過這些發生在制造業一線的故事，讓更多人看到了聯想的基本面，作為深扎中國近37年的制造業“老兵”，正在描繪出一幅智能制造從咨詢規劃，到落地應用“端到端”的實踐圖景。