高速數(shù)控機(jī)床在機(jī)械加工中的應(yīng)用分析

鞠曉光

摘要： 伴隨機(jī)械制造行業(yè)的深入發(fā)展，機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在飛速進(jìn)步，這在一定程度上提高機(jī)械加工的速度和質(zhì)量。為了能夠更好地提高數(shù)控機(jī)床的加工速度，高速數(shù)控機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生，通過(guò)該技術(shù)能夠更好地提高數(shù)控機(jī)床的工作速度，有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)。本文首先針對(duì)高速數(shù)控機(jī)床的概念、原理和特點(diǎn)進(jìn)行闡述，然后對(duì)高速數(shù)控機(jī)床的分類進(jìn)行論述，并且對(duì)數(shù)控機(jī)床的工藝以及高速數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用進(jìn)行整體分析。

Abstract： With the in-depth development of the machinery manufacturing industry， mechanical automation technology is advancing rapidly， which improves the speed and quality of machining to a certain extent. In order to better improve the processing speed of CNC machine tools， high-speed CNC machine tools came into being. Through this technology， the working speed of CNC machine tools can be better improved， which is conducive to improving product quality. This article first describes the concepts， principles and characteristics of high-speed CNC machine tools， then discusses the classification of high-speed CNC machine tools， and analyzes the technology of CNC machine tools and the application of high-speed CNC machine tools as a whole.

關(guān)鍵詞： 高速數(shù)控機(jī)床;機(jī)械加工;原理分析;工藝技術(shù)

Key words： high-speed CNC machine tools;machining;principle analysis;process technology

中圖分類號(hào)：TG659 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號(hào)：1674-957X（2022）05-0076-03

0 ?引言

高速數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代機(jī)械化生產(chǎn)加工作業(yè)中的重要設(shè)備，通過(guò)該設(shè)備能夠在很大程度上提升企業(yè)生產(chǎn)效率，有效促進(jìn)數(shù)控機(jī)床高效工作。與此同時(shí)，還能夠更有效地提高生產(chǎn)質(zhì)量，能推動(dòng)機(jī)械制造行業(yè)更好地發(fā)展。與此同時(shí)，高速數(shù)控機(jī)床還具有智能化和集成化的優(yōu)勢(shì)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)機(jī)械加工過(guò)程的控制。接下來(lái)，本文將對(duì)高速數(shù)控機(jī)床進(jìn)行具體分析和探究。

1 ?高速數(shù)控機(jī)床概述

1.1 高速數(shù)控機(jī)床概念

在我國(guó)工業(yè)化快速發(fā)展的背景下，數(shù)控機(jī)床技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域占據(jù)難以取替的地位，一方面可以推動(dòng)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展，另一方面促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)朝著智能化方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械制造業(yè)的高效生產(chǎn)加工作業(yè)，能夠?qū)⑿畔⒓夹g(shù)與機(jī)械設(shè)備進(jìn)行完美融合，從而有效促進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展。

1.2 高速數(shù)控機(jī)床原理

有關(guān)高速數(shù)控機(jī)床，其包括主軸系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、支撐部件以及監(jiān)控設(shè)備等;通過(guò)各個(gè)系統(tǒng)之間的運(yùn)行，能夠很好地進(jìn)行高速數(shù)控機(jī)床的綜合控制，確保高速數(shù)控機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這種高速數(shù)控機(jī)床具有高精度的特點(diǎn)，而系統(tǒng)所具備的給速度最高能夠達(dá)到250m/min，其中加速度最高能夠達(dá)到10g。而且這種數(shù)控機(jī)床的精度十分高，能夠保證精度在0.1～0.01um。

1.3 高速數(shù)控機(jī)床加工特點(diǎn)

1.3.1 高效性

高速數(shù)控機(jī)床作業(yè)具有高效性的特點(diǎn)，此種技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)多種技術(shù)的結(jié)合，不但需要計(jì)算機(jī)技術(shù)作為整個(gè)數(shù)控機(jī)床操作的核心技能，還需要在此基礎(chǔ)上接惡化機(jī)械學(xué)和電子學(xué)相關(guān)技術(shù)，從而有效實(shí)現(xiàn)企業(yè)的機(jī)械加工作業(yè)。通過(guò)這種自動(dòng)化技術(shù)依托相關(guān)程序?qū)崿F(xiàn)數(shù)控機(jī)床的高速生產(chǎn)，在單位時(shí)間內(nèi)能夠生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，有利于促進(jìn)整個(gè)機(jī)械加工作業(yè)效率的提升，也能夠在一定程度上提高加工精度。在提高產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，讓機(jī)械更多地代替人力，降低人為原因的失誤，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)提供保障。

1.3.2 高速性

在高速數(shù)控機(jī)床字面上，能夠體現(xiàn)出其高速性的特點(diǎn)。通過(guò)該技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速的提升，同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給速度的加大，從而能夠讓數(shù)控機(jī)床速度加大。要求主軸速度應(yīng)該大于36000r/min，而數(shù)控機(jī)床的電動(dòng)機(jī)的功率具有嚴(yán)格的要求，一般都應(yīng)該大于14kW，需要符合技術(shù)要求。還有一些高速數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速可以達(dá)到60000r/min，這樣能夠更好地體現(xiàn)出高速數(shù)控機(jī)床的高速性特點(diǎn)。而且這種數(shù)控機(jī)船的精度非常高，能夠控制到納米級(jí)別的精細(xì)度。還能夠使整個(gè)數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行中變得更加穩(wěn)定、可靠，降低機(jī)床故障率，有利于企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益的

提升。

1.3.3 智能化

高速數(shù)控機(jī)床具有智能化的特點(diǎn)，通過(guò)智能化系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行各個(gè)方面的控制。通過(guò)智能化的編程界面能夠很好地對(duì)數(shù)控機(jī)床機(jī)械手的操作流程、操作動(dòng)作、位移距離、夾具變化等內(nèi)容進(jìn)行輸入和調(diào)試，從而能夠讓整個(gè)機(jī)械加工的步驟變得更加協(xié)調(diào)，通過(guò)智能化控制來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)加工作業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)較快的速度進(jìn)行機(jī)械化生產(chǎn)，進(jìn)一步提高工作效率和工作質(zhì)量。另外，通過(guò)智能化的人機(jī)交互界面進(jìn)行有效互動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械故障的修復(fù)，對(duì)整條生產(chǎn)線的監(jiān)控，進(jìn)而可以保證維修效率的提升，全面實(shí)現(xiàn)高速數(shù)控機(jī)床的智能化運(yùn)作。如表1所示。

2 ?高速數(shù)控機(jī)床分類

根據(jù)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行分類，包括開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床，其中開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)中并沒(méi)有一定的檢測(cè)元件，一般都是混合形式的伺服步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，從而更好地對(duì)系統(tǒng)所給出的指令進(jìn)行一定的功率放大，然后能夠更好地對(duì)電機(jī)進(jìn)行指令的傳輸，這樣就能夠更好地通過(guò)齒輪減速設(shè)備來(lái)進(jìn)行絲杠旋轉(zhuǎn)的帶動(dòng)。還可以通過(guò)脈沖的頻率來(lái)進(jìn)行移動(dòng)速度的控制，通過(guò)脈沖的數(shù)量來(lái)進(jìn)行位移量的控制，這樣就能夠更好地進(jìn)行數(shù)控床的控制。因?yàn)檫@種數(shù)控機(jī)床的控制是通過(guò)脈沖的形式來(lái)進(jìn)行傳播的，一旦脈沖發(fā)出，就不會(huì)再有相關(guān)的參數(shù)反饋回來(lái)，所以這種情況的機(jī)床被稱為開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。這種機(jī)床具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，而是生產(chǎn)成本非常低，能夠更好地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益。

3 ?具體應(yīng)用分析

第一，與高速數(shù)控機(jī)床要求相符的小批量零件加工。因?yàn)橹圃鞌?shù)控機(jī)床的成本在不斷下降，能夠大幅度減少調(diào)試程序、準(zhǔn)備工裝所需時(shí)間，所以這是提升綜合效益的重要方法。伴隨高速發(fā)展的機(jī)械加工技術(shù)，越來(lái)越多的小批量生產(chǎn)零件企業(yè)青睞于高速數(shù)控裝備。通過(guò)運(yùn)用高速數(shù)控機(jī)床，能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)從而為企業(yè)提供強(qiáng)大的發(fā)展動(dòng)力支持。

第二，金屬切削機(jī)床的控制。此類設(shè)備集成了光電學(xué)、機(jī)械學(xué)等學(xué)科，這樣的數(shù)控加工技術(shù)擁有更高質(zhì)量、精度及效率。其將加工的精度質(zhì)量、材料性能等相關(guān)參數(shù)指標(biāo)，依據(jù)技術(shù)需要、加工工位進(jìn)行挨個(gè)分解，由于數(shù)控系統(tǒng)的可靠穩(wěn)定性，因此與金屬切削的具體技術(shù)要求相符。

第三，應(yīng)用于自動(dòng)生產(chǎn)線。運(yùn)用數(shù)控機(jī)床并非單一性的設(shè)備應(yīng)用，而是具備較強(qiáng)相繼屬性的應(yīng)用工程。針對(duì)機(jī)床產(chǎn)品，尤其是高速數(shù)控機(jī)床，可以看到自動(dòng)化產(chǎn)品與技術(shù)會(huì)作用在控制機(jī)構(gòu)、測(cè)量以及反饋機(jī)構(gòu)每一部分。至于關(guān)鍵零件的很多加工工藝均會(huì)突破機(jī)械加工常規(guī)理念，而此類機(jī)床的設(shè)計(jì)便是突破常規(guī)的結(jié)構(gòu)形式。比如進(jìn)行模具電機(jī)的加工，需要精度較高的電極并要求良好的表面質(zhì)量，特別是形狀繁瑣、加工薄壁的產(chǎn)品，將其用于加工環(huán)節(jié)能最大限度避免模具表面損傷。再比如，可以取替EDM加工模具，能夠?qū)㈦娀鸹C(jī)床80%左右的加工環(huán)節(jié)取替，在縮減加工周期的同時(shí)減少生產(chǎn)成本支出。

4 ?加工效率影響分析

第一，編程程序。和其他類型的機(jī)械設(shè)備相比，數(shù)控機(jī)床是依托設(shè)備自動(dòng)化性能來(lái)控制產(chǎn)品的生產(chǎn)，針對(duì)加工效率造成產(chǎn)影響的一項(xiàng)主要因素便是編程程序，有關(guān)企業(yè)對(duì)此應(yīng)該持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化編程程序。可從實(shí)際情況來(lái)看，忽視編程工作，程序只要沒(méi)有問(wèn)題便不會(huì)改進(jìn)和優(yōu)化程序，同時(shí)不會(huì)考慮其規(guī)格，當(dāng)前大部分企業(yè)的高速數(shù)控機(jī)床的機(jī)械加工效率均相對(duì)平穩(wěn)，基本不會(huì)出現(xiàn)顯著的上升或是下降。在實(shí)際加工中不可避免會(huì)產(chǎn)生故障問(wèn)題，以往采取的方法難以徹底處理整個(gè)問(wèn)題，導(dǎo)致隱患沒(méi)有被充分消除，有關(guān)人員如果單純重視測(cè)試、尋找填補(bǔ)程序漏洞的方法，必然會(huì)遏制編程程序的改進(jìn)及優(yōu)化，從而難以提升其加工效率。

第二，機(jī)械應(yīng)用。高速數(shù)控機(jī)床在管理與使用過(guò)程中，作為操作人員應(yīng)承擔(dān)起相應(yīng)的責(zé)任，唯有貫徹落實(shí)其本職工作，密切協(xié)調(diào)其他方面的工作，及時(shí)正確處理應(yīng)用數(shù)控機(jī)床中產(chǎn)生的各種問(wèn)題，進(jìn)而有效確保機(jī)械加工效率。在具體操作中，企業(yè)大部分員工沒(méi)有全面掌握相關(guān)企業(yè)規(guī)定，忽視自身的工作責(zé)任。高速數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，沒(méi)有具體詳細(xì)的操作流程、規(guī)章制度提供指導(dǎo)且隨意性較強(qiáng)，相關(guān)人員在具體操作機(jī)床時(shí)會(huì)存在較大的安全隱患。

5 ?加工效率提升建議

第一，選取合適的數(shù)控設(shè)備。機(jī)床性能會(huì)對(duì)機(jī)械加工效率造成直接影響。基于此，如果要提高機(jī)械加工效率，高速數(shù)控機(jī)床的各項(xiàng)性能應(yīng)能滿足企業(yè)具體發(fā)展需求，這也是提高機(jī)械加工效率的保障。在設(shè)備采購(gòu)環(huán)節(jié)，首先應(yīng)充分了解對(duì)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況，選擇適合的硬件和軟件。合作廠商的選擇，挑選信譽(yù)良好的商家展開合作，完成機(jī)床調(diào)試且進(jìn)行試運(yùn)行之后才可以投產(chǎn)。此期間如果存在問(wèn)題需要及時(shí)聯(lián)系廠商，尋找針對(duì)性的解決辦法，進(jìn)而讓高速數(shù)控機(jī)床提高生產(chǎn)效率。

第二，提高思想認(rèn)識(shí)水平。首先，數(shù)控技術(shù)的專業(yè)性和綜合性較強(qiáng)。刨除數(shù)控機(jī)床還要使用合適的配套技術(shù)，發(fā)揮其效用、提升其效率。其次，控設(shè)備都擁有指定的生命周期。在一定時(shí)間內(nèi)，無(wú)論是新技術(shù)還是新設(shè)備均擁有強(qiáng)大的生命力。可久而久之會(huì)被取替其他的新設(shè)備及技術(shù)。最后，應(yīng)將人員的綜合素質(zhì)充分發(fā)揮，本文主要是指管理人員、技術(shù)人員和維護(hù)人員等。

6 ?發(fā)展趨勢(shì)分析

第一，數(shù)控系統(tǒng)不斷完善。從我國(guó)現(xiàn)階段數(shù)控技術(shù)的使用情況分析，機(jī)械加工會(huì)涉獵很多方面，所以有必要對(duì)傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)、技術(shù)不斷更新，將系統(tǒng)不足填補(bǔ)，從而設(shè)計(jì)更科學(xué)數(shù)控機(jī)械加工平臺(tái)，促進(jìn)我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)更好地發(fā)展。

第二，機(jī)械制造業(yè)行業(yè)實(shí)現(xiàn)效能與精準(zhǔn)度的提高。高速發(fā)展的社會(huì)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步，在未來(lái)數(shù)控技術(shù)的使用中應(yīng)進(jìn)一步提高技術(shù)效能與精準(zhǔn)性，以此為產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率提供保障。

第三，提高信息化建設(shè)水平。機(jī)械加工業(yè)若要實(shí)現(xiàn)持續(xù)性發(fā)展，在需提高對(duì)信息化建設(shè)的重視，當(dāng)前數(shù)控技術(shù)需加大信息化創(chuàng)新力度，讓行業(yè)整體提高數(shù)字化水平，促進(jìn)機(jī)械行業(yè)的發(fā)展更加數(shù)字化、創(chuàng)新化以及高產(chǎn)能化。

7 ?高速數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用實(shí)例

本次高速數(shù)控機(jī)床應(yīng)用以高速精密加工機(jī)床為例進(jìn)行分析，該系統(tǒng)主要是通過(guò)4個(gè)高性能的高速陶瓷軸承組成，此系統(tǒng)具有一定的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)槭峭ㄟ^(guò)油脂來(lái)進(jìn)行潤(rùn)滑工作，不需要進(jìn)行機(jī)械保養(yǎng)，這樣可以節(jié)省大量的保養(yǎng)時(shí)間和經(jīng)費(fèi)。轉(zhuǎn)速范圍能夠達(dá)到5000～50000r/min，具有非常大的剛性能力和功率密度。此高速數(shù)控機(jī)床運(yùn)用BLDC高速電機(jī)，轉(zhuǎn)子中不涉及傳感器，只需通過(guò)熱傳感器來(lái)進(jìn)行溫度的檢測(cè)即可，從而能夠更好地進(jìn)行溫度保護(hù)。具有高效率和發(fā)熱量小的優(yōu)勢(shì)，可以實(shí)現(xiàn)一定的過(guò)載保護(hù)功能。而且是一種外殼集成的水冷卻系統(tǒng)，能夠同時(shí)進(jìn)行定轉(zhuǎn)子、軸承的冷卻工作，可以進(jìn)行快速散熱，有效保證散熱均勻，不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部熱應(yīng)力的問(wèn)題。同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)夾刀的監(jiān)控，這樣能夠更好地促進(jìn)安全生產(chǎn)工作，提高生產(chǎn)效率，有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

7.1 SKDX5060小型高速數(shù)控雕銑機(jī)床的應(yīng)用

7.1.1 機(jī)床特點(diǎn)

本機(jī)床主要運(yùn)用了高精度的數(shù)字交流伺服驅(qū)動(dòng)，同時(shí)還使用了比較高級(jí)的CNC數(shù)控系統(tǒng)提供服務(wù)，而其內(nèi)部的高速墊主軸的功率能夠達(dá)到2.2kW，受到市場(chǎng)的格外歡迎。此種機(jī)床主要采用桌面式樣的龍門結(jié)構(gòu)，具有比較高的剛度，同時(shí)所占用的空間相對(duì)較小，作業(yè)空間范圍較大，能夠滿足多種零件加工的要求。機(jī)床所使用的驅(qū)動(dòng)電機(jī)主要是日本山洋品牌電動(dòng)機(jī)，具有超高的質(zhì)量保證。此機(jī)床的主要加工范圍大概能夠在500mm～600mm之間，其中的抱閘電動(dòng)機(jī)的行程大概為280mm，能夠?qū)崿F(xiàn)3軸和4軸的聯(lián)動(dòng)。其中主軸的轉(zhuǎn)速最高能夠達(dá)到24000r/min。如圖1所示。

7.1.2 應(yīng)用效果分析

此機(jī)床主要應(yīng)用于比較復(fù)雜的模具加工作業(yè)之中，利用雙人圓鼻刀來(lái)進(jìn)行初步加工作業(yè)，要求此刀具的直徑為10mm，線速度為380m/min。在經(jīng)過(guò)初步加工之后，還可以利用雙刃球刀來(lái)進(jìn)行精細(xì)加工，要求刀具的直徑為8mm。在某展會(huì)上使用此機(jī)床去進(jìn)行小型手機(jī)殼的模具加工作業(yè)，手機(jī)殼模型具有非常多的按鍵，同時(shí)在屏幕的邊上還存在著凹型腔，因此加工復(fù)雜程度較高。本次采用雙刃球頭刀來(lái)進(jìn)行加工，要求線速度為200m/min，加工深度0.8mm，刀具間隔0.8mm，加工時(shí)間為1h，最終的加工效果相較理想。

7.2 SKXD6070高速數(shù)控雕銑機(jī)床的應(yīng)用

7.2.1 機(jī)床特點(diǎn)

此機(jī)床能夠加工作業(yè)的范圍為600×700mm，具有非常高的精度和剛度，主要是用于精細(xì)加工作業(yè)。機(jī)床本身主要是龍門式樣結(jié)構(gòu)，具有受力比較均勻的特點(diǎn)。被加工的工件只能夠在軸向進(jìn)行移動(dòng)，具有很好的動(dòng)態(tài)特征。而且其橫梁具有一定的傾斜度（角度是30°）。可以通過(guò)對(duì)導(dǎo)軌間的間距拉大來(lái)提升主軸的穩(wěn)定性，可以提高加工質(zhì)量。底座主要是箱型結(jié)構(gòu)，擁有良好的穩(wěn)定性，可以有效進(jìn)行上面結(jié)構(gòu)的支撐工作，對(duì)工件的變形量進(jìn)行有效控制。機(jī)床的所有部件能夠形成一個(gè)金字塔形狀，為其主軸的高速運(yùn)轉(zhuǎn)而提供保障。機(jī)床的三個(gè)軸都使用了伺服電機(jī)，而且導(dǎo)軌具有比較低的摩擦系數(shù)，能夠更好地提高加工效率，降低能量損耗，有效節(jié)省機(jī)床的維修保養(yǎng)費(fèi)用。機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速最高能夠達(dá)到24000r/min，刀具的直徑也有多種選擇，具有非常好的應(yīng)用效果。如圖2所示。

7.2.2 應(yīng)用效果分析

在進(jìn)行汽車燈具模具加工的過(guò)程中，通過(guò)使用本機(jī)床來(lái)進(jìn)行半精細(xì)加工和精細(xì)加工。在半精細(xì)加工的過(guò)程中使用直徑為10mm的圓筆刀，精加工利用直徑為6mm的球頭刀，轉(zhuǎn)速為5m/min，刀具間隔為0.1mm，加工時(shí)間為10h，可以節(jié)約時(shí)間2h，具有非常高的加工精細(xì)度，不需要再次進(jìn)行拋光。

7.3 SKDX5060小型高速數(shù)控精密加工機(jī)床應(yīng)用分析

該高速數(shù)控精密加工機(jī)床的軸承系統(tǒng)主要是由4個(gè)高性能高速陶瓷軸承進(jìn)行組成，需要使用油脂來(lái)進(jìn)行潤(rùn)滑操作。在日常的設(shè)備使用中不需要進(jìn)行保養(yǎng)工作，能夠省時(shí)省力。該數(shù)控機(jī)床的轉(zhuǎn)速一般在5000-50000轉(zhuǎn)每分鐘，具有非常高的效率。該機(jī)床具有一定的高剛性和高功率密度的特點(diǎn)，電機(jī)為BLDC高速電機(jī)。其轉(zhuǎn)子不需要進(jìn)行位置傳感器的安裝，主要是通過(guò)熱傳感器來(lái)進(jìn)行一定的溫度保護(hù)工作。此種高速加工機(jī)床具有高效率和發(fā)熱小的特點(diǎn)，能夠很方便地進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制，還具有一定的過(guò)載保護(hù)的特點(diǎn)。該機(jī)床主要是通過(guò)外殼來(lái)進(jìn)行水冷系統(tǒng)的集成，還需要進(jìn)行電機(jī)定轉(zhuǎn)子和前后軸承進(jìn)行冷卻，不需要通過(guò)其它外加的設(shè)備來(lái)進(jìn)行冷卻，這樣才能夠快速促進(jìn)機(jī)床的散熱工作。夾刀系統(tǒng)能夠?qū)Φ毒哌M(jìn)行一定的控制，包括刀具的松開和刀具的夾緊，還能夠?qū)τ袩o(wú)刀具進(jìn)行一定的判讀，有效提高機(jī)械加工的安全性。每次進(jìn)行換刀工作后能夠進(jìn)行自動(dòng)清潔工作，不需要其它信號(hào)進(jìn)行控制，從而能夠有效促進(jìn)其工作效率的提升。換刀系統(tǒng)能夠其重復(fù)精度能夠達(dá)到0.002mm以內(nèi)，具有一定的可靠性的方便性。而高速數(shù)控?fù)舸┲鬏S的轉(zhuǎn)速一般在5000-8000轉(zhuǎn)每分鐘，最高可以達(dá)到10000轉(zhuǎn)每分鐘。而高速電主軸主要是集成在刀柄之中，能夠進(jìn)行不同轉(zhuǎn)速和尺寸的使用，有利于進(jìn)行各種機(jī)械加工作業(yè)。利用此種數(shù)控?fù)舸┠軌蛱岣呱a(chǎn)效率，比正常的數(shù)控?fù)舸┮岣呷叮庸r(shí)間縮短了40%。平均每個(gè)另加的加工時(shí)間能夠縮短5分鐘，原來(lái)的維修費(fèi)用在10000-20000歐元之間，而利用此種高速數(shù)控機(jī)床進(jìn)行應(yīng)用，所需要的維修費(fèi)用低于1000歐元。原來(lái)的維修時(shí)間大概需要2周，現(xiàn)在只需要10分鐘。

8 ?結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在機(jī)械制造行業(yè)中高速數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用是十分重要的，不但能夠有效加快工業(yè)生產(chǎn)效率。與此同時(shí)，更好地彰顯高速數(shù)控機(jī)床的高效性、高速性、智能化、集成化以及經(jīng)濟(jì)性等優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械技工作業(yè)中各個(gè)階段的生產(chǎn)優(yōu)化，從而為企業(yè)的加工生產(chǎn)提供保障。在未來(lái)的發(fā)展中，數(shù)控技術(shù)會(huì)具有更高的加工精度，同時(shí)也會(huì)向著數(shù)字化的方向發(fā)展，實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)，并且具有一定的網(wǎng)絡(luò)化智能控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)控和恢復(fù)，助力我國(guó)制造業(yè)的持續(xù)性發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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