“雙碳”目標下綠色印刷路徑研究

金兆丹

（上海新型煙草制品研究院有限公司，上海 202012）

綠色發展是人類社會未來發展的必然趨勢，是全社會的共同追求，也是新時代背景下國家發展的重要理念之一。2020年9月，國家領導人向國際社會作出鄭重承諾，我國將在2030年前達到CO2（二氧化碳）氣體排放峰值，爭取在2060年前實現碳中和。不久，“雙碳”目標被納入“十四五”規劃建議，國家首次將做好“雙碳”工作列為年度重點任務之一。碳達峰，即指CO2氣體年排放量達到歷史最高值，而后經歷平穩期逐步開始持續下降。碳中和，則指人為活動直接和間接排放的CO2氣體，通過節能減排、植樹綠化、能源革命等方式全部被抵消掉，實現二氧化碳零排放。早在上個世紀，歐盟就已達到45億噸的排放峰值；2007年，美國達到59億噸左右的排放峰值，預測我國二氧化碳排放峰值將達到106億噸左右，是美國的1.8倍，歐盟的2.4倍。顯然，10年實現碳達峰，40年實現碳中和，我國的“雙碳”目標任務更為艱巨，時間更為緊迫、減排要求更為嚴格[1]。

“碳達峰”“碳中和”的實現是生態文明建設整體布局重要組成部分，全社會各行業都應當保有主人翁意識，從自身產業出發，拿出鏗鏘有力的實干動作，助力實現“雙碳”目標。北京市生態環境局曾指出，2020年度北京市重點碳排放單位包含北京中科印刷、華聯印刷、北京匯林印務、利樂包在內的多家印刷企業。由此，印刷行業在“雙碳”工作中的重要性不言而喻，針對國家“雙碳”政策，各印刷企業也應從自身做起，貢獻行業智慧。早在2010年，新聞出版總署與環境保護部就簽署了《實施綠色印刷戰略合作協議》，正式開啟由傳統印刷到綠色印刷探索的腳步。十幾年過去，雖然總體來說印刷行業的綠色化工作取得長足發展，但在具體的節點上，各行業協會、企業對于環保治理的理解還是趨于片面和感性，圍繞綠色印刷這一主題碰撞的新思想、新技術有待進步與改善。如何深化國家發展理念、推動改革創新、推進綠色印刷有效持續發展，成為印刷企業必要探索的方向[2]。

1 現狀研究

據統計，2021年我國包裝印刷企業共有千余家，其中塑料軟包裝材料以凹版印刷為主要印刷方式，其行業占比高達到42%。當今印刷產業結構的各類印刷方式中，凹印油墨在印刷過程中固含量占16%～20%，每年約消耗45萬噸溶劑，屬最污染環境的印刷工藝。凹版印刷所使用的油墨約80%均為溶劑型油墨產品，較為環保的水性油墨和UV油墨僅占總數的20%。我國凹印所需油墨的年產量占全球總量的21%，約為31萬噸。但值得正視的是，由于溶劑型油墨高達一半以上具有揮發性，加之工作過程中還需大量化學稀釋劑，故而對印刷企業來說，印刷品生產工作和干燥過程中排放大量VOCs（Volatile Organic Compounds，揮發性有機物）有機廢氣。VOCs是形成PM2.5、臭氧等二次污染物的重要前體物，會引發灰霾、光化學煙霧等大氣環境問題，是印刷行業面臨綠色發展的重大挑戰。隨著節能減排政策不斷推進，部分公司在印刷過程中使用了溶劑回收裝置，但總體上看，仍有30%左右的溶劑無法被回收，由此推算，我國凹版印刷溶劑型油墨產品每年將排放近30萬噸揮發性有機物。

近年來，印企在客觀要求和主動突破的形勢影響下，逐步認識到印刷生產過程中產生的揮發性有機物對人體健康和環境污染都會造成較為嚴重的不良影響。因此，超過半數的印刷企業選擇逐步縮小凹印油墨的使用，開始嘗試使用綠色承印物和綠色油墨，其中使用綠色油墨的企業占比67.45%，如此高的綠色油墨使用比例多出現在以平版印刷為主的出版物印刷企業，因為平版印刷油墨的減排技術成熟，生產品牌多、使用范圍廣。52.36%的印企探索新型綠色承印物的可行性，可降解塑料膜、再生紙逐步變為印刷工序中的承印物。只有30%左右的印企注意到印刷工藝末端的綠色把控階段，開始使用各類綠色輔助印刷材料、印后耗材等，遠不及綠色油墨的使用比例[3]。

目前，除了平版印刷企業能夠自主搭建從油墨到工藝再到末端環節較為系統的綠色印刷產業鏈之外，其他印刷企業的綠色印刷之路還在探索之中，要么是品種選擇少，成本與利潤無法匹配，要么是綠色油墨達不到溶劑性油墨性能。比如室內外裝潢相關印企就認為截至目前，并未找到能夠滿足其工藝性能的綠色油墨。值得一提的是，該類型印刷企業在印刷行業份額中占將近60%，故而綠色印刷推進的路徑研究與相關輔材的研制不容忽視，迫在眉睫。

總的來說，當前印企綠色印刷理念的推進面臨著節能減排技術不高，綠色輔材成本高、品種少、性能不足，印刷末端廢氣污水處理不當，企業綠色化改造費用昂貴，未形成系統的綠色印刷標準和產業鏈等 問題。

2 綠色印刷路徑探索

在當前“碳達峰”“碳中和”的時代背景下，印刷企業應該借此機會逐步轉型，實現傳統印刷產業升級。人類命運共同體是必然趨勢，綠色印刷也是無人能夠避開的重大課題，因此，探索一條相對完整的綠色印刷道路尤為重要。

2.1 源頭節能增效

源頭節能主要是指通過設備或技術進步在生產過程中實現節電節氣，從而減少碳排放。華聯印刷指出，隨著近些年集中供暖、集中供水、統一供墨等方式的有效推進，各單位逐步減少了單位產值能耗，碳排放量也做到了逐年降低。

源頭增效主要是指通過改良舊有高耗能工藝或生產流程，優化產品生產結構，找尋可替代高排放的印刷原材料或輔助材料等方式，提升能效，實現不減產情況下的低碳排放。印刷工藝方面，雖然從現狀來看，凹版印刷仍然占有較高的比重，但柔性版印刷工藝的優勢也是不可忽視的，其印刷過程能源消耗低、品質效率高，印刷成品品質穩定性強、能夠與不同印刷方式組合使用等優勢，是未來綠色印刷產業升級的重要實施途徑，使用頻率可能會大幅度增長[4]。柔性版印刷現有產業鏈上下游技術不斷提升，國產設備與板材質量不斷更新，印企如何把握機會完成企業印刷綠色轉型，在大幅度提高印刷質量的同時使生產成本穩步下降，成為重要問題[5]。這個過程深度體現企業管理者的管理水平、綠色意識、政策落實力度，在提升企業口碑的同時，也會提升公司整體質素，增強企業軟實力。

綠色印刷理念要做到從源頭不斷推進，離不開印刷行業源頭的頂層設計。許多已達到碳達峰、碳中和的西方國家，大多實行企業碳中和印刷認證制度。碳中和印刷認證由專門人員負責，通過收集企業印刷過程中大到上光油、油墨，小到訂書機、包裝綁帶等各個環節的使用原料，評判出碳排放足跡，利用大數據分析每個工作單位內的碳排放量，專門人員綜合評估出企業整體的碳足跡行為，這種系統性的憑據行為被稱為“個性化密鑰”，這個系統密鑰只能被企業設置和解碼，然后被植入應用程序，儲存于企業LOGO之中，并獲得氣候保護咨詢公司官方認證同時授予證書。用于存儲工作模板、印刷模板以及新聞稿等的地區印企銷售服務器也會無償給這些獲得碳中和認證的企業使用。從生產者角度出發，行業管控和企業自控是兩個重要抓手。北京印刷行業已經采取碳限額分配制來降低排放量，企業需要定額分配碳量。這類舉措針對不同類型的印企制定年使用電量、油量、氣量等，再核查其二氧化碳的排放量，并采取相適應措施監管碳排放。這樣在行業管控與促進一體的力度下，才能有效規制一些有不進取思想的傳統企業進行改革，達到行業新統一。

2.2 過程控制

綠色印刷想要長久實施，必然需要生產者與消費者的共同努力。過程控制是指兩個方面，一方面印刷行業要通過制度建立、員工培訓、規范操作、工藝控制實現節能降耗，減少危險廢物排放。另一方面，印企也應從市場大局出發，不斷開發對客戶綠色印刷價值的認識，結合自身技術與營銷策略制定綠色印刷品售賣標準，有效引導大眾支持綠色印刷，形成社會的良性循環。

從印企自身來看，企業的綠色科技意識也直接影響實施程度。首先，企業要不斷建立措施，將綠色印刷意識有效引導給每一位基層員工，可通過編著企業內部綠色印刷手冊、綠色技術技能冊等相關文字性材料，宣傳相關知識，還可編制實施綠色印刷的相關福利與保障措施制度，進而完善綠色印刷在企業內部的系統鏈，建立健全綠色印刷相關管理體系。如制定企業內部不同工廠、車間排放量能效考核，并納入獎懲保障體系，定期核查水電產量及能源消耗數據，開展良性競爭。

其次，企業對各類印刷程序的把控要精準，避免能源浪費，增加碳排放量。比如印刷過程中的不當印刷操作導致印刷機印版、橡皮布大量損耗等現象要及時篩查，避免出現類似人為導致的錯誤率，減少機器空轉而產生的能源消耗。對于印刷過程中的各個環節，也要積極響應國家節能政策，不斷思考。工廠、車間、辦公室等區域均采用節能環保型電燈電器等，用大制度結合小改變逐步實現企業內部減排，深入貫徹綠色印刷理念。比如，文件非必要不用紙質版傳播，使用更為生態的數字媒介，再用中央供墨系統協助無紙化辦公的變革。

對于印刷的重中之重——油墨、溶劑，企業也應加以管控，制定印刷油墨控制制度，努力實現統一配墨，定量領發。在油墨與溶劑的種類選取上，要加快傳統型油墨向環境友好型油墨轉型的步伐。印刷油墨逐漸向環保型油墨發展的含義是，可逐步找到不污染環境的制油墨材料。現在有一些植物油能做到，比如大豆油、亞麻籽油、菜籽油等，這類植物油制成的油墨性能穩定，使用便捷，制作完成和使用廢棄后均可以溫和的方式填埋與處理，大大減少廢棄物的堆積，比傳統油墨的生產綠色環保，有益于環境。眾所周知，印刷過程中的墨粉與其他排放物會影響人體機能，傳統型含重金屬的油墨對人體的傷害可想而知，印刷企業選用環境友好型油墨，不僅保護自然，也保障了員工的身心健康，與真正意義上的可持續發展契合。環保型溶劑也是印刷原材料中值得注意的一個環節，印刷企業應該盡可能多的選擇對生態無害或將損害降到最低的溶劑，制定措施努力平衡降低成本與節能環保。油墨和溶劑原材料的轉型升級，能夠有效改變印刷行業揮發性化合物(VOCs)最大排放量的現狀。減少重金屬油墨與溶劑的消耗，不僅是改變印刷過程的步驟，還能夠直接促進印刷末端廢氣有機回收等替代措施的實施，對于企業轉型、行業發展、資源保護有著重大意義。

最后，企業內部的團隊精神也應導向綠色印刷，不僅要在客觀上有效引導員工，企業主觀上更應該主動作為，積極探索綠色印刷系統培訓方面的有效之法，或在內部交流，或去碳排放節能試點單位學習，積極通過對員工開展綠色印刷培訓，使員工理解國家政策，產生對生態保障的感悟，從而主動規避在工作中出現的能源消耗、高碳排放量等問題。更重要的是，員工之間耳口相傳的有效傳播會形成一往無前的綠色團隊精神，促使員工熟知并理解綠色印刷的相關要求，從而規范生產過程中的操作流程，自主選用低碳、節能、環保的相關材料，不斷牢固綠色印刷理念。

2.3 末端完善

末端完善是指在廢物處理時、有機再生前，通過人為行動干擾、減少、處理排放固體或氣體[6]，從而達到減少能源排放與污染指數，將處理廢氣、廢水、廢物的設備進行升級和改造，同時引進國際上先進的污染處理器械，或者借助第三方人為固碳團隊使用專業手段處理不得不排放的碳量，使污染指數還原到正常區間。

對于印刷企業而言，末端也是不能忽視的一環，要不斷探索排放能源的有機轉換與回收再利用的可能性。比如，集中供暖系統中的儲熱水箱不斷堆積的熱水源，不僅可以做企業員工生活用水與取暖之用，加以技術完善后，還能提升傳統輪轉印刷，具有油墨流動效率高、黏稠度穩定、成品性能好等優勢。如此一來，不僅企業能源消耗得到了一定程度上的有機轉換，而且還將企業生產與員工生活相連接，降低了同時間頻度的企業耗能，使能源供應更加穩定，維修成本更容易控制，可實現印刷企業的生產節能減排與經濟循環發展。

實際上，印刷企業在助力“雙碳”目標實現方面蘊藏巨大潛力。首先，隨著技術的發展，印企借鑒國外能源控制的方法，將更為先進的設備與技術用于印刷生產過程，提高環保程度，節制碳排放。再者，現在“雙碳”更多體現在客戶端，消費者也逐步提高了綠色意識，對于低排放量的綠色印刷產品更為青睞。所以企業內部需要不斷琢磨技術帶來的節能環保方法，在業務目標驅動的新形勢下，學會轉變思路，不斷提高對節能減排的重視。最后，印刷企業在國家政策和市場行情的影響下承擔了綠色印刷的義務，還可以逐步開啟類似“碳中和印刷”這類特有的印刷服務，既優化了企業內部綠色印刷生產流程，又為客戶端提供節能印刷服務，彌補了設備技術引進的高額成本，還可以借這份擔當實事求是為企業做宣傳。

3 結語

十年前我國對于綠色印刷的主要任務是節能整改，十年后的今天，在國家“雙碳”目標政策指引下，應該在整改的基礎上謀求更好發展[7]。在此大勢之下，印刷行業應勇于擔當，把握先機，應時而動，結合行業自身實際優勢，積極探索綠色印刷實現途徑，構建完善系統，努力做到從資源消耗型印刷到資源友好型印刷的產業升級，為早日實現“雙碳”目標貢獻行業智慧。本文基于碳達峰、碳中和工作的“雙碳目標”，通過分析印刷行業現狀，梳理印刷行業從源頭到末端產業流程，探索系統性的綠色印刷路徑，以期對于印刷產業綠色發展給予參考性意見。