廢坯不同加入方式對煉鋼成本的影響分析

韓東亞

(新疆八一鋼鐵股份有限公司煉鋼廠)

前言

近些年,隨著國內鋼鐵產能趨于飽和及市場競爭的不斷激烈,如何在鋼鐵生產制造中降低每一環節的成本成為了各鋼鐵企業的不懈追求。

眾所周知,在煉鋼環節中,從產品的質量角度出發,生產過程中會產生一定量的廢品鑄坯。 例如,連鑄澆鑄過程中會產生坯頭尾,澆鑄過程中結晶器液面波動超標產生的鑄坯,冶煉過程中因化學元素不合產生的鑄坯。 這些廢坯都會在煉鋼環節進行回收利用,而回收利用的主要途徑就是作為廢鋼加入轉爐,從而實現再循環。 為了進一步降低煉鋼生產成本,八鋼第一煉鋼分廠努力尋找出了一種新的途徑實現廢坯的回收高效利用,并對其產生的效益進行核算,取得了喜人效果。

1 八鋼第一煉鋼廠工藝及產品簡介

八鋼第一煉鋼分廠150t 產線投產于2012 年9月,主要裝備倒罐站1 座,KR 攪拌脫硫站1 座,150t頂底復吹轉爐1 座,LF 精煉爐1 座,150×150(mm)十機十流合金鋼連鑄機1 臺。 主要生產的鋼種占比及廢坯量如表1 所示。

表1 八鋼150t 產線主要生產鋼種占比及廢坯產生量

2 廢坯不同加入方式對煉鋼成本影響分析

2.1 廢坯不同加入方式對金屬收得率分析

廢坯中含有較多的合金元素(鋼種成分見表2所示),通過廢鋼斗加入轉爐后,絕大多數合金元素會在吹煉過程中生產氧化物并隨爐渣流失。 與此同時,鑄坯加入爐內后,在氧化性氛圍內,鑄坯中的鐵元素存在吹損,造成金屬流失。

表2 八鋼150t 轉爐產線主要鋼種成分含量 %