冷凝器鈦材換熱管束開裂失效原因分析*

鄒 洋，劉希武，李 輝

（1.中石化煉化工程（集團）股份有限公司洛陽技術研發中心，河南 洛陽 471003；2.中國石化集團石油化工設備防腐蝕研究中心，河南 洛陽 471003）

鈦材因具有優良的耐蝕性能和力學性能而在化工領域廣泛應用，但由于鈦合金吸氫能力較強，極易因吸氫而造成氫脆甚至開裂。氫脆經常由腐蝕誘導產生，因而又稱為腐蝕氫脆。精對苯二甲酸（PTA）是重要的大宗有機原料，廣泛應用于化學纖維、輕工、電子和建筑等國民經濟的各個方面。由于PTA裝置具有高溫高壓、環境腐蝕性強和介質含固體顆粒等特點，由腐蝕引起的設備失效問題時有發生［1-3］。某廠PTA裝置氧化反應單元反應器鈦材換熱器已經服役多年，發生泄漏后管程中含溴和醋酸的腐蝕性介質進入殼程，對與之換熱的高壓蒸汽造成污染，由于該高壓蒸汽與整個裝置多個部位換熱，其流經部位均發生了腐蝕，嚴重影響了裝置的正常運行。

1 冷凝器基本情況

氧化反應單元反應器一級冷凝器BE112腐蝕十分嚴重，其管程為反應器塔頂介質，含有醋酸、對苯二甲酸、對二甲苯、反應副產物、HBr催化劑和水等，殼程為高壓蒸汽，管程進口溫度為190℃，出口溫度為170℃，壓力為1.25 MPa，管束材質為工業純鈦（TA2），殼體材質為碳鋼。

2 檢驗與分析

2.1 宏觀及微觀腐蝕形貌分析

在PTA裝置檢修時發現430 kPa高壓蒸汽系統管線內壁出現明顯的腐蝕（見圖1），與該高壓蒸汽換熱的氧化反應單元反應器一級冷凝器BE112腐蝕十分嚴重，管板出現大量的黃色垢物（見圖2），管束與管板的連接處也有明顯的腐蝕（見圖3），管束上無明顯的裂紋，其表面附著致密的鐵銹，沿軸線剖開后發現換熱管為焊接管，其內壁具有銀灰色光澤，無明顯腐蝕減薄痕跡，如圖4所示。采用體式顯微鏡觀察其內壁，發現在焊縫處有裂紋，如圖5所示。

圖1 高壓蒸汽系統管線內壁腐蝕

圖2 管板黃色垢物

圖3 管束與管板的連接處腐蝕形貌

圖4 換熱管宏觀腐蝕形貌

圖5 換熱管焊縫處裂紋

2.2 垢樣成分分析

刮取換熱管外層垢樣進行掃描電鏡觀察和能譜分析，垢樣微觀形貌見圖6，能譜分析結果見表1。從表1可以看出，垢樣中Fe元素和O元素含量較高，無Ti元素存在。據分析，垢樣主要由Fe2O3和Fe3O4構成，殼體腐蝕后形成的垢樣附著在換熱管外表面，而換熱管外層本身無腐蝕。

圖6 垢樣微觀形貌

表1 垢樣能譜分析結果 w，%

2.3 金相組織分析與氫含量測定

對換熱管取樣進行金相組織分析，分析結果見圖7。從圖7可以看出，換熱管內表面顯微組織由基體和針狀物組成，根據鈦管材質（工業純鈦TA2）的對照金相圖譜及其氫化程度的判定表，可以判斷該針狀物為氫化鈦［4］。依據ASTM E1447—2009（R2016）標準［5］，利用氣相色譜分析儀對換熱管試樣進行氫含量測定，換熱管基體與焊縫處的氫質量分數分別為250μg/g和260μg/g。

圖7 換熱管內表面金相組織

3 分析與討論

鈦是一種活潑金屬，在臨氫腐蝕環境中會吸收氫并生成氫化物，當氫化物達到一定量時，金屬的沖擊韌性與延伸率會急劇降低，在屈服應力作用下發生破壞，稱為氫脆。鈦材氫脆可分為氫氣環境中的氫脆和電解質溶液中的氫脆兩種，前者為分子態氫（H2）吸收導致的損傷，后者為原子態氫（H）吸收導致的損傷。在醋酸水溶液環境中，鈦材換熱管的氫脆機理為后者。

由于面心立方體形式的TiH2的比容較密排六方體形式的α-Ti基體大18%～23%，必然產生較大的相變應力，導致在TiH2/α-Ti界面上形成微裂紋，在應力作用下微裂紋擴展貫通，造成開裂。

鈦發生氫脆一般需要滿足三個條件：（1）溶液的pH值必須小于3或大于12，或者金屬表面受到損傷；（2）溫度必須高于80℃；（3）必須有產生氫的機制。

APIRP 571—2011指出［6］：（1）當鈦材與碳鋼或300系列不銹鋼形成電偶時，能夠加速氫脆。（2）設備在加工過程中如有雜質嵌入到鈦材表面，也會導致氫脆的發生。如果鐵微粒鑲嵌到鈦材表面，則會破壞鈦材表面的鈍化膜，形成缺陷，在電解質的作用下，鐵顆粒的嵌入點與鈦材基體之間形成電池，在該部位形成點蝕坑，促進氫的滲入。同時如果鈦材表面遭到鐵污染，鈦材在經過焊接等熱加工后再緩慢冷卻時就會析出Ti-Fe金屬間相，增加點蝕傾向，促進氫的滲入。（3）如果氫在純鈦或α-β合金中質量分數超過其溶解度極限（50μg/g），氫脆就會發生，而氫在β合金中的溶解度較大，能夠承受的氫質量分數為2 000μg/g。

BE112鈦材管束發生氫脆符合的條件有以下4點：（1）管程的介質有水、醋酸和對苯二甲酸等氫源，且醋酸質量分數較大（約為50%），介質的pH值較低；（2）操作溫度較高，管程溫度為170～190℃；（3）在管程介質中，由于所用的催化劑中含有溴離子，它能夠破壞鈦材表面的鈍化膜，使其失去保護性，在新鮮物料的不斷沖刷下，鈍化膜難以修復；（4）換熱管束材質為含α組織的TA2，其氫的溶解度較小，易形成TiH2；經檢測換熱管基體與焊縫處的氫質量分數分別為250μg/g和260μg/g，均高于氫的溶解度極限50μg/g。

與基體相比，鈦材的焊縫及熱影響區一般更易吸收氫而發生氫脆，主要有兩個原因：（1）鈦經過高溫加熱后晶粒組織變大，可能會產生富鐵相，與α基體形成微電池，初生態氫易進入鈦基體，如果鈦材有焊接缺陷、焊接污染與焊接應力等均會促進吸氫；（2）鈦材焊接后存在殘余應力，促使氫化鈦富集并加速氫的擴散，降低鈦的局部塑性，引起氫脆［7-8］。BE112換熱管焊縫處的氫含量高于基體，也印證了這個結論。

4 結論及建議

（1）PTA裝置氧化反應單元反應器一級冷凝器換熱管束材質為工業純鈦（TA2），由于管程內存在醋酸、水及對苯二甲酸等氫源，介質pH值較低，且存在溴離子等有害離子，會對鈦材表面鈍化膜造成損傷，氫滲入鈦材內部，生成TiH2，鈦材在多年高溫使用中，吸氫量會逐步累積，最終造成脆化失效。

（2）BE112換熱管使用的是焊接管，焊接過程會導致焊縫及熱影響區晶粒變大，產生富鐵相，加之如有焊接缺陷的存在，會促進吸氫。焊接后的殘余應力會加速氫的擴散，并使TiH2向應力集中處富集，降低鈦的局部塑性，導致氫脆的發生，且裂紋最可能在焊縫處優先產生。

（3）鈦材換熱管宜選用非焊接管，避免產生的TiH2在焊縫處聚集；鈦材換熱管應實施陽極氧化、熱氧化及化學氧化等強化處理，以加厚與強化氧化膜；對熱加工后的鈦材進行真空退火處理，消除殘余應力及β相；安裝檢修時防止鈦材表面損傷，禁止使用碳鋼工具，避免鐵污染；鈦材經砂輪打磨后需進行酸洗處理。