試論循環流化床鍋爐分離器中心筒改造對鍋爐性能的影響

劉桂松

（中海石油華鶴煤化有限公司，黑龍江 鶴崗 154100）

循環流化床鍋爐是當前社會熱能生產中應用的重要裝置，而在眾多的鍋爐應用中，循環流化床鍋爐的燃燒效率比較高，并且在其生產過程中，也具有污染物排放相對較少的特點。而在循環流化床鍋爐進行生產過程中，分離器中心筒是十分重要的裝置，其不僅會影響循環流化鍋爐的應用效果，還對其工作性能形成影響。所以，在循環流化床鍋爐使用過程中，還需要做好對鍋爐的使用效果控制，完成對中心筒優化，也可以提升循環硫化床鍋爐的使用效果。

1 本次研究背景分析

循環流化床鍋爐也被稱作CFB鍋爐，其本身在應用過程中，主要使用煤泥作為燃燒材料，而煤泥本身熱值相對比較高，并且CFB鍋爐在使用過程中，其使用成本也比較低，所以在當前工業優化過程中，完成對循環流化床鍋爐的綜合應用管控非常重要，而在鍋爐裝置在進行長期使用過程中，需要建立好相應的鍋爐使用效果，同時，在其進行技術研究中，發現分離器裝置主要的設備，在其裝置的應用過程中，進氣管、分離器裝置、出氣中心筒裝置都是其主要的生產應用結構。所以，在其進行技術研究中，更需要對生產技術進行綜合優化控制，提升項目的研究效果。所以，在其進行技術研究過程中，發現中心筒該裝置性能直接影響鍋爐的熱效率。但是，實際的鍋爐裝置應用過程中，其中心筒結構本身也存在有鍋爐結構問題，在其進行生產中，還需要做好各項生產技術控制，也可以實現各項技術分析。同時，在中心筒結構進行優化中，需要完成對其結構優化的綜合管控。并且應用中，也需要實現各項鍋爐生產工藝的應用控制，提升鍋爐技術效果。

2 鍋爐主要情況分析

本次項目研究過程中，針對2×300MW機組CFB鍋爐的中心筒問題以及中心筒改造技術要點進行優化分析。2×300MW機組CFB鍋爐過熱蒸汽流量1057/(t·h-1)、過熱器出口壓力17.40MPa、再熱蒸汽流量867.50(t·h-1)、再熱器進口壓力3.93MPa、再熱器進口溫度330℃。再熱器出口溫度/540℃。本次研究的鍋爐使用過程中，使用到旋風分離器裝置。

3 中心筒結構的問題

本次項目研究過程中，針對機組的項目技術進行綜合優化，并且其研究過程中，需要實現各項管控技術應用效果，也能夠做好對中心筒的結構優化，同時，也能夠提升中心筒結構優化效果。本文研究中，發現試驗中的鍋爐分離器和中心筒都存在一定的問題。

（1）分離器壓降在150MW負荷下約700Pa，滿負荷下約1900Pa，其工作效率與實際的中心同技術存在一定的差距，影響中心筒結構的應用效果，并且在其進行核心技術應用中，也可以完成中心筒結構的綜合優化管控，確保其技術的控制更加合理。

（2）中心筒使用過程中選擇吊掛方式，而吊掛方式雖然能夠保證中心筒結構完成良好的管控，但是，其設計應用中，要求做好對中心筒結構的設計分析，同時，進行項目研究中，要求中心筒結構的綜合優化非常關鍵，最大程度上提升中心筒的綜合優化設計效果。其吊架、吊耳的使用過程中，引入容易出現故障問題。而選擇吊掛的方式，也容易造成中心筒偏斜問題，影響中心筒的綜合應用效果，確保其技術的應用更加合理。

研究中發現，中心筒結構周圍存在裂縫現象，從而導致鍋爐飛灰粒現象出現，影響整個鍋爐的應用效果。在本次試驗研究中發現，1號爐中位徑為24μm，明顯高于2號爐的13μm。飛灰顆粒粒徑越大，表明分離器收集的飛灰顆粒越少，分離器分離效率越低。

4 中心筒結構的改造設計

通過上述研究發現，中心筒存在問題，直接影響鍋爐的生產效果，并且中心筒結構的改造設計中，更應該做好對各項結構的優化設計工作，確保其綜合設計應用更加合理，提升技術的應用效果。在本次項目研究中，針對中心筒進行改造，其改造措施如表1所示。

表1 中心筒改造要點分析

5 改造后對循環流化床鍋爐的影響分析

在本次試驗分析過程中，針對中心筒結構進行了各項改造，并且在其研究中發現，要求對循環硫化床鍋爐進行改造控制，同時其改造中也可以完成各項改造技術應用，確保其改造應用更加合理，并且在循環流化床鍋爐的各項性能進行了改造。本文研究中，主要針對鍋爐使用效率、尿素用量就行改造技術分析，從而做好循環鍋爐的使用效果。

（1）使用效率分析。在循環流化床鍋爐的使用過程中，要求對其鍋爐裝置進行綜合應用設計，確保其裝置的設計應用更加合理，也能夠提升裝置的使用效果，也可以提升設計質量。在循環流化床鍋爐使用中，要求做好對鍋爐的綜合應用管控。并且其鍋爐的應用中，還可以完成對裝置設計應用的綜合控制效果。并且研究中，更應該提升其鍋爐裝置的用量設計，在其技術的應用中，也需要實現各項技術管控分析，確保其裝置的應用更加合理。其使用效率分析中，包括負荷、功率以及效率等全面內容。如改造前，循環流化床鍋爐負荷為50%、功率為149.68MW、使用效率為90.10%。在中心筒改造后，50負荷狀態下，功率為218.42、效率90.44%。均有所提升。

（2）尿素用量分析。在進行循環流化床鍋爐改進過程中，要求對尿素用量進行分析。在本次試驗研究中發現，改造前50%負荷狀態下，尿素溶液流量為0.69(t·h-1)。而在改造后，50%負荷狀態下尿素溶液流量為0.17(t·h-1)。說明尿素使用有大幅下降。一定程度上減少了應用成本。

6 結語

本文研究過程中，針對循環流化床鍋爐分離器中心筒改造進行分析，主要針對其結構改造、吊掛方式進行改造，同時，在研究中也建立相關試驗，通過實驗的建立完成對循環流化床鍋爐的性能分析，發現從尿素用量以及整體鍋爐效率方面都有所提升。證明中心筒的優化改造，對于循環流化床的技術設計應用更加合理，也能夠最大程度提升循環流化床的應用效果，確保其技術的應用更加合理，提升設計效果。