徐貴強(qiáng) 吳小松
摘要:分析了發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)的原因,得出風(fēng)扇葉片潤(rùn)滑是降低發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)水平的最有效方法;基于運(yùn)行數(shù)據(jù)使用Minitab工具建模,獲得潤(rùn)滑后高振動(dòng)事件的威布爾分布函數(shù),并得到高振動(dòng)事件概率,結(jié)合安全、成本因素等得出最優(yōu)潤(rùn)滑間隔;通過機(jī)隊(duì)實(shí)踐,證明了該方法的有效性。
關(guān)鍵詞:CFM56-5B;N1 VIB;潤(rùn)滑;Minitab;威布爾分布
Keywords:CFM56-5B;N1 VIB;lubrication;Minitab;Weibull distribution
0 引言
據(jù)某航空公司可靠性部門統(tǒng)計(jì),2017年1月至2018年7月A320機(jī)隊(duì)CFM56-5B發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)問題較多,高振動(dòng)事件千時(shí)率達(dá)到0.34,高于該公司的預(yù)警值。為了減少發(fā)動(dòng)機(jī)高振動(dòng)事件的發(fā)生,本文從原因、數(shù)據(jù)、方法等方面進(jìn)行分析,得出最優(yōu)的潤(rùn)滑間隔,為可靠性部門調(diào)整潤(rùn)滑間隔提供參考。
1 發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)原因
在發(fā)動(dòng)機(jī)制造過程中,材質(zhì)不均勻、結(jié)構(gòu)不對(duì)稱、加工誤差以及裝配誤差等會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子質(zhì)量偏心大;在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,轉(zhuǎn)子靜彎曲、熱彎曲、對(duì)中不良及轉(zhuǎn)靜子摩擦等會(huì)引起發(fā)動(dòng)機(jī)不平衡振動(dòng)。為降低不平衡振動(dòng),發(fā)動(dòng)機(jī)制造時(shí)會(huì)在壓氣機(jī)、核心機(jī)等位置安裝配重,這些配重在航線維護(hù)時(shí)無法接近。為便于航線維護(hù),CFM56-5B發(fā)動(dòng)機(jī)在風(fēng)扇整流錐后部設(shè)計(jì)了36顆配平螺釘。
CFM56-5B發(fā)動(dòng)機(jī)在航線維護(hù)過程中遇到的振動(dòng)問題主要是風(fēng)扇振動(dòng)(N1 VIB)水平高,而核心機(jī)振動(dòng)(N2 VIB)問題較少,因此本文僅討論風(fēng)扇振動(dòng)。風(fēng)扇振動(dòng)水平高的原因包括風(fēng)扇區(qū)域因素、系統(tǒng)指示故障、外來物損傷、第4級(jí)LPT葉片搭接等,其中風(fēng)扇區(qū)域因素是主要因素。
風(fēng)扇區(qū)域因素中又以燕尾榫頭壓力面涂層過早脫落、風(fēng)扇葉片軸向移動(dòng)、風(fēng)扇盤磨損為主。發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用后,風(fēng)扇葉片根部、填充塊以及風(fēng)扇盤榫槽承壓面等位置的二硫化鉬會(huì)脫落,使風(fēng)扇榫頭與風(fēng)扇燕尾槽間隙過大,造成發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子各方向的動(dòng)量矩不平衡,振動(dòng)值升高。可通過對(duì)風(fēng)扇使用二硫化鉬重新潤(rùn)滑,使發(fā)動(dòng)機(jī)恢復(fù)到初始的振動(dòng)構(gòu)型,達(dá)到降低振動(dòng)值的目的;也可通過EVMU測(cè)相測(cè)幅法進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)配平,通過配平螺釘反向疊加不平衡的相位和相幅達(dá)到降低振動(dòng)值的目的。但實(shí)際上配平工作只是用配平釘?shù)窒瞬黄胶庥绊懀瑳]有從根本上解決振動(dòng)水平高的問題。
為了防止發(fā)動(dòng)機(jī)因長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行造成葉片磨損以及高振動(dòng)問題,空客A320飛機(jī)在MPD[1]中給出了定期潤(rùn)滑任務(wù)“MSI722000-C2-1 DETAILED INSPECTION AND RELUBRICATION OF FAN BLADE DOVETAILS,MIDSPAN SHROUDS,RETAINERS,SPACERS,DAMPERS AND FAN DISC DOVETAIL SLOTS(詳細(xì)檢查并潤(rùn)滑風(fēng)扇葉片燕尾、減振凸臺(tái)、固定器、墊片、減振器、風(fēng)扇盤燕尾槽工作)”,任務(wù)間隔為3000飛行循環(huán)(FC)。由于該航空公司采用此間隔后的高振動(dòng)事件較多,下文分析如何合理調(diào)整潤(rùn)滑間隔以減少高振動(dòng)事件。
2 數(shù)據(jù)分析
2.1 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分類
為簡(jiǎn)化分析,使用在一個(gè)潤(rùn)滑周期(3000FC)內(nèi)發(fā)生風(fēng)扇高振動(dòng)事件的數(shù)據(jù),根據(jù)該航空公司飛機(jī)利用率,以2017年1月至2018年7月為一個(gè)潤(rùn)滑周期。經(jīng)統(tǒng)計(jì),該周期內(nèi)共計(jì)發(fā)生風(fēng)扇高振動(dòng)事件41次(已排除無效數(shù)據(jù),詳細(xì)數(shù)據(jù)略),發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行數(shù)量為50臺(tái)。
將統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)按照上一次維護(hù)措施進(jìn)行分類。其中,自上次執(zhí)行潤(rùn)滑后發(fā)生振動(dòng)事件34次,部分?jǐn)?shù)據(jù)如表1所示;自上次執(zhí)行配平后發(fā)生振動(dòng)事件7次,這7次事件是潤(rùn)滑周期內(nèi)34次高振動(dòng)事件的發(fā)動(dòng)機(jī)執(zhí)行配平工作之后再次發(fā)生的,分布情況如圖1所示。將數(shù)據(jù)按照?qǐng)?zhí)行的維護(hù)措施分類,在航線維護(hù)中,由于潤(rùn)滑工作較為耗時(shí),優(yōu)先采用配平方式,因此41次事件使用了26次配平和15次潤(rùn)滑。
2.2 數(shù)據(jù)建模
任何一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)在一個(gè)潤(rùn)滑周期內(nèi)都有可能發(fā)生高振動(dòng)事件,出現(xiàn)高振動(dòng)之后可能執(zhí)行潤(rùn)滑也可能執(zhí)行配平。如果執(zhí)行潤(rùn)滑,發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)入下一個(gè)潤(rùn)滑周期;如果執(zhí)行配平,發(fā)動(dòng)機(jī)仍在本潤(rùn)滑周期之內(nèi)。分別計(jì)算潤(rùn)滑周期內(nèi)兩者工作后的高振動(dòng)概率即可預(yù)測(cè)未來發(fā)動(dòng)機(jī)數(shù)量增加后出現(xiàn)高振動(dòng)事件的數(shù)據(jù),從而對(duì)潤(rùn)滑間隔進(jìn)行調(diào)整。
1)潤(rùn)滑后的高振動(dòng)概率
對(duì)于符合威布爾分布的故障描述為:假設(shè)一個(gè)結(jié)構(gòu)由n個(gè)小元件串聯(lián)而成,可以形象地將其看成是由n個(gè)環(huán)構(gòu)成的一條鏈條,其壽命取決于最薄弱環(huán)的壽命。單個(gè)鏈的壽命為一隨機(jī)變量,設(shè)各環(huán)壽命相互獨(dú)立,分布相同,則求鏈壽命的概率分布就變成了求極小值分布問題。發(fā)動(dòng)機(jī)執(zhí)行潤(rùn)滑后二硫化鉬不斷被磨損,導(dǎo)致風(fēng)扇振動(dòng)水平高,這種磨損分布在每個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片上,該失效模式為磨損累計(jì)失效,因此潤(rùn)滑后高振動(dòng)事件符合威布爾分布。

表1所統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)為50臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)在一個(gè)潤(rùn)滑間隔(3000FC)內(nèi)潤(rùn)滑后出現(xiàn)的高振動(dòng)事件,而超過一個(gè)潤(rùn)滑間隔其失效概率是未知的,這種情況在統(tǒng)計(jì)學(xué)上稱為刪失數(shù)據(jù)(censored data)。由于極大似然法對(duì)存在刪失數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)樣本具有較高的參數(shù)估計(jì)精度,因此本文選用極大似然法對(duì)威布爾分布進(jìn)行參數(shù)估計(jì)。
因A320風(fēng)扇潤(rùn)滑屬于MSG-3分析制定的間隔,調(diào)整間隔將參照國(guó)際維修審查委員會(huì)政策委員會(huì)制定的《Evolution/Optimization Guidelines IMRBPB IP44》[2],IP44要求威布爾分布擬合后采用的置信區(qū)間為95%,工程上不能再低于該值,因此本文采用的置信區(qū)間為95%。

利用Minitab軟件,將潤(rùn)滑后的34次高振動(dòng)事件建立模型[3],如圖2所示,得到潤(rùn)滑后風(fēng)扇平均無故障工作時(shí)間(MTBF)為1678FC,求解出二參數(shù)威布爾分布參數(shù),形狀和尺度對(duì)應(yīng)二參數(shù)威布爾數(shù)據(jù)模型的β、η,所求得的威布爾分布函數(shù)即為潤(rùn)滑后高振動(dòng)事件分布函數(shù):

2)配平后的高振動(dòng)概率
根據(jù)2.1節(jié)所述,航線維護(hù)過程中發(fā)生高振動(dòng)后采取潤(rùn)滑和配平的比例為0.36和0.64,在不改變維護(hù)模式的情況下該比例固定。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),配平后再次出現(xiàn)高振動(dòng)事件7次,這些事件發(fā)生時(shí)的平均循環(huán)為配平之后308FC。假設(shè)調(diào)整潤(rùn)滑間隔目標(biāo)大于1000FC,根據(jù)再次發(fā)生該事件與首次發(fā)生該事件的邏輯關(guān)系得出:配平后高振動(dòng)的概率=采用潤(rùn)滑后的高振動(dòng)事件概率×0.21。
3)高振動(dòng)事件發(fā)生總概率
上文分別計(jì)算了高振動(dòng)事件在不同維護(hù)措施后發(fā)生的概率,兩者之和為高振動(dòng)事件發(fā)生的總概率,如圖3所示。
3 潤(rùn)滑間隔調(diào)整
3.1高振動(dòng)事件與工作估算
將MSI 722000-C2-1產(chǎn)生的潤(rùn)滑定義為計(jì)劃潤(rùn)滑,將高振動(dòng)事件產(chǎn)生的潤(rùn)滑定義為非計(jì)劃潤(rùn)滑,由于非計(jì)劃潤(rùn)滑后會(huì)重新起算計(jì)劃潤(rùn)滑時(shí)間,這些非計(jì)劃潤(rùn)滑的發(fā)動(dòng)機(jī)會(huì)進(jìn)入下一個(gè)潤(rùn)滑周期,需在潤(rùn)滑周期內(nèi)進(jìn)行折算,定義為潤(rùn)滑清零,因此總潤(rùn)滑量的計(jì)算式為:總潤(rùn)滑量=計(jì)劃潤(rùn)滑+非計(jì)劃潤(rùn)滑-潤(rùn)滑清零。
根據(jù)該航空公司的飛機(jī)利用率,預(yù)估下一個(gè)潤(rùn)滑周期(3000FC)的時(shí)間為2019年12月,期間預(yù)估發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行數(shù)量為70臺(tái)。根據(jù)高振動(dòng)事件發(fā)生的總概率計(jì)算不同潤(rùn)滑間隔下出現(xiàn)的高振動(dòng)事件和工作,如表2所示。不同潤(rùn)滑間隔下高振動(dòng)事件和潤(rùn)滑工作的關(guān)系如圖4所示。
3.2 最優(yōu)潤(rùn)滑間隔選取
根據(jù)3.1節(jié)的估算結(jié)果,即使將潤(rùn)滑間隔調(diào)整到1000FC,仍可能發(fā)生8次高振動(dòng)事件,因此調(diào)整潤(rùn)滑間隔并不能完全杜絕高振動(dòng)事件的發(fā)生,但從安全角度考慮,可以通過調(diào)整潤(rùn)滑間隔使高振動(dòng)事件降低到一個(gè)可接受的水平。
潤(rùn)滑工作成本(含工時(shí)、航材)比配平工作成本高約1200元人民幣,由于潤(rùn)滑需要拆裝風(fēng)扇葉片,工作復(fù)雜性和風(fēng)險(xiǎn)性相對(duì)較高,如果以減少30%高振動(dòng)事件發(fā)生率作為潤(rùn)滑間隔調(diào)整的目標(biāo),考慮安全與成本,將潤(rùn)滑間隔調(diào)整到2000FC較為合適。

同時(shí),根據(jù)上述計(jì)算的配平后高振動(dòng)概率,提高非計(jì)劃潤(rùn)滑率也有可能降低高振動(dòng)事件的發(fā)生率,因此實(shí)際維護(hù)過程中可以優(yōu)先采用潤(rùn)滑作為維護(hù)措施。
3.3 驗(yàn)證結(jié)果
2018年8月,該航空公司將MSI 722000-C2-1發(fā)動(dòng)機(jī)葉片潤(rùn)滑間隔調(diào)整至2000FC,并決定在維護(hù)過程中提高非計(jì)劃潤(rùn)滑率。根據(jù)該航空公司可靠性部門統(tǒng)計(jì)的2018年8月至2019年12月數(shù)據(jù),發(fā)動(dòng)機(jī)高振動(dòng)事件千時(shí)率從之前的0.34降至0.16,數(shù)據(jù)維持在較穩(wěn)定水平,證明上述方法有效。
4 結(jié)束語
本文基于航空公司實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù),建立威布爾模型,得出最優(yōu)的潤(rùn)滑間隔。不同航空公司的發(fā)動(dòng)機(jī)在型號(hào)(如CFM56-7B)、運(yùn)行環(huán)境、維護(hù)模式上存在差異,會(huì)產(chǎn)生不同的運(yùn)行數(shù)據(jù),可參考本文的方法建立適合的模型作為調(diào)整潤(rùn)滑間隔的依據(jù)。該模型也可以應(yīng)用于其他符合威布爾分布的維修任務(wù)間隔調(diào)整。
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作者簡(jiǎn)介
徐貴強(qiáng),高級(jí)工程師,從事發(fā)動(dòng)機(jī)工程管理工作。
吳小松,工程師,從事發(fā)動(dòng)機(jī)工程管理工作。
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