淺析綏陽縣煙夾烘烤煙葉僵硬平滑的原因及解決措施

許 齊，劉偉陽，劉洪艷，張 平，唐 歡，黃亞丁，楊在友

（遵義市煙草公司綏陽分公司，貴州遵義 563300）

20 世紀六七十年代，美國和日本的煙草專家在煙夾研制方面做了大量研究［1-4］。我國在煙夾烘烤方面的研究和應用較晚，開始于20 世紀70 年代，進入21 世紀之后，隨著大型密集烤房的使用和勞動力成本的逐年增加，各大煙葉產區圍繞“減工降本、提質增效”的目的，研制出了多種煙夾形式加以利用。尤其是近年來，梳式煙夾的推廣應用為煙葉烘烤帶來了極大的便捷，與傳統的煙桿相比不僅能顯著降低煙農烘烤環節的勞動強度，實現省時省工的目的，還可大幅增加單炕裝煙量，提高裝煙密度，有效助推了烤煙集約化發展［5-7］。

有研究人員發現，煙夾夾煙烘烤的僵硬平滑煙、燙片蒸片煙及雜色煙較多，但其并未就以上問題發生原因及其解決辦法進行分析探討［8-14］。貴州省遵義市綏陽縣烤煙產區，至2019 年煙夾已推廣數量達1 300套，占綏陽縣烤能的95%。在具體的推廣過程中，烤后煙葉出現僵硬平滑問題的達到8.31%，而還未升級的掛竿烘烤烤后僵硬平滑煙葉僅占3.68%。基于此，2020 年起對煙夾烘烤導致煙葉僵硬平滑的問題進行研究與分析，找到了導致這些問題的原因并提出解決問題的方法。

1 原因

煙夾烘烤導致煙葉僵硬平滑的原因很多，具體分為2 大類：1）煙葉“物”的因素，如烤煙品種特性、生長氣候、煙葉生長部位、烘烤烤房等；2）相關操作“人”的因素，如采摘成熟度的把控、田間至烤房之間鮮煙葉素質的保護、編煙上炕操作、裝炕密度、烘烤工藝等。在煙葉種植及烘烤過程中，通過人為因素的調節，某些物的因素可以得到一定的改變，因此主要對人的因素進行調節控制，以減少煙夾烘烤的僵硬平滑現象。

1.1 人員管理不當

采用煙夾方式綁煙與掛竿方式在采摘人員的分工上存在一定差異。煙夾裝煙因其在綁煙上炕環節較掛竿省工、省時，原先的自由式、集中式采摘方法已經不適合煙夾操作。因此，在具體的采烤工作中，因人員管理不當導致“一人多崗、多人一崗”的混亂現象，綁煙上炕時容易出現“費時窩工、湊滿即止”的錯誤，對整個烘烤帶來極大的不利影響。

1.2 環節把控不力

采用煙夾裝煙，其綁煙速度較掛竿更快，單炕裝煙量更大，具體表現在成捆煙葉沒有打散、甚至成捆煙直接上臺，葉柄排放不齊，煙夾左右分布不均等，因此對裝煙的要求更加嚴格，環節管理需更加精細。

1.2.1 鮮煙分類不到位

1）煙葉采收完畢后，在烤房旁進行夾煙時對鮮煙葉分類不到位，沒有將鮮煙葉品質基本一致的進行歸類，導致過熟葉、病殘葉、不適用煙葉等一并裝夾，沒有做到同質同夾。2）沒有按照烤房氣流運動的方向合理安排不同成熟度的煙葉，導致同一層內成熟度好的與成熟度不好的煙葉“同層競技”，沒有做到同質同層，增加烘烤難度，導致烤后煙葉僵硬平滑。

1.2.2 裝煙上炕密度大，不均勻

李炳澤等人的實驗證實，煙夾密集烘烤裝煙密度以65 kg·m-3最好［15］，而綏陽縣大多數烤房裝煙密度在70～75 kg·m-3，有的甚至達到80 kg·m-3，并且有的煙夾夾得多，有的煙夾夾煙少，造成裝煙不均勻。究其原因是沒有根據煙夾的最佳裝煙數量進行裝煙，且夾內煙葉的厚度不均勻，導致有些煙夾葉片數多，有些煙夾葉片數少，在烘烤過程中出現排濕不暢或煙葉掉落的現象，使得烤后煙葉外觀表現僵硬平滑。

1.3 烘烤工藝不宜

關榮強等認為，由于采用煙夾方式裝煙，同等條件下烤房裝煙密度明顯增加，溫濕度和時間的控制也相應發生較大變化。因此，還需在實際烘烤過程中重新探索烘烤工藝，優化烘烤各個關鍵控制點的溫濕度和時間，以達到提高烘烤效率的目的［16］。受2015 年以前綏陽縣推行散葉烘烤工藝的影響，在烘烤變黃后期和定色階段，為增加定色的把握度，降低棕色化的風險，煙農習慣性采取2 種不當方法進行烘烤。1）煙葉變黃八成時提前排濕，并在42～48 ℃采用較低濕度（不超過36 ℃）烘烤。導致葉內干物質轉化不充分、不徹底，造成化學成分不協調，烤后外觀即表現為僵硬。2）部分煙農習慣長時間低溫（36～37 ℃）變黃，葉片變黃與失水不協調使得煙葉變黃不發軟，或發軟程度不夠就開始轉火升溫進入定色階段，且在42～48 ℃時升溫速度較快（1 ℃·h-1），導致烤后煙葉硬變黃或排濕不及，造成烤后僵硬平滑的現象。

2 解決對策

對上述原因進行分析，通過對人員管理、規范裝煙流程、優化烘烤工藝3 個方面解決相應問題，具體如下。

2.1 定崗定人，明確職責分工

結合煙葉烘烤管理實際，針對煙葉采收環節制定了“1421”隊伍管理模式和“一統三分”流程管理。

“1421”隊伍管理就是明確1 名隊長，帶領4 個作業組，每個作業組2 名采收人員，1 人負責運輸和上炕。隊長職責是負責人員管理、成熟把控、鮮煙分類、上炕指導等工作；作業組職責是完成隊長規定的事項；由專人負責煙葉運輸和上炕工作等。通過將人員固定化、工作明確化、管理系統化，解決指揮無序的問題。

“一統三分”流程就是在隊長的統籌下分組實施采收和裝煙作業，分時進行人員調配，分工開展各自工作。煙葉運輸完畢后，隊長負責鮮葉分類，一人負責煙夾的“拿、鋪、夾”工作，另一人負責煙葉的“抱、鋪、夾”，完成后由專人上炕。解決鮮煙分類問題，固定單夾葉片數，確保人員既分工又合作。

2.2 定量定距，精確裝煙數量

人員定崗定責后，需要對單夾裝煙葉片和上炕夾數進行合理安排。根據當前大型密集烤房的容量要求（以掛煙3 層為例），結合不同部位鮮煙葉的質量，統一規定“323”的裝煙數量要求，即每夾裝煙280～300 片，單夾重量20～30 kg，每炕裝煙300 夾左右，以裝好夾后葉片均勻、稍緊，按壓后下沉2～3 cm，放手后恢復為宜。當天采摘煙葉要當天上炕，上炕的要求按照常規標準進行操作。

2.3 定溫定時，細化烘烤曲線

嚴格按照“三段式”烘烤工藝要求，全面推行“十個關鍵穩溫點”烘烤技術。在密集烘烤條件下，濕度是調節煙葉干物質分解轉化及香氣物質合成的關鍵因素，因此重點抓好38 ℃、42 ℃、45 ℃、48 ℃和54 ℃關鍵溫度節點的濕球溫度，確保濕度由低變高、水分緩慢排出。

1）變黃及定色前期。煙葉變黃要慢，主變黃溫度以38 ℃為宜，濕度保持在36 ℃；進入42 ℃時適當失水，達到九成黃以上，只留少量基部微青轉火升溫至48 ℃，升溫要慢（0.5 ℃·h-1），濕球溫度保持在38 ℃。此時要注意觀察變黃速度與干燥速度是否同步，要確保變黃與定色同步，否則掛灰或僵硬平滑問題的產生率就會增大。

2）定色后期。干球溫度48 ℃保持穩定，濕球控制在38 ℃至煙葉達到小卷筒后，緩慢升溫至54 ℃，同時將濕球溫度同步升至39 ℃，并在此穩溫10 h以上，促進煙葉增香增揉，改善煙葉質量，從而提高香氣質和量。與采用較低濕球溫度烘烤相比，其烤后煙葉僵硬平滑減少，香氣物質含量增加。

3 取得的成效

1）建立了煙葉采收管理模式和操作流程。通過在實際中運用此種管理模式，提高了勞動效率，節省煙農人工成本，進一步完善了專業化烘烤管理制度。2）初步探明了煙夾裝煙的定量標準。通過實際操作，按照“323”的定量標準操作下，不同部位烤后煙葉質量均得到有效保障，為煙農綁煙上炕提供參考。3）創新構建了煙夾裝煙的流程化作業模式，實行3 人一組，定崗定責，為煙葉烘烤規范化奠定基礎。4）進一步完善了配套的烘烤工藝，逐步引導煙農摒棄低溫低濕烘烤方式，煙葉僵硬平滑的發生率大幅降低，由原先的8.31%降低至4.42%，有效保障了烤后煙葉質量（表1）。

表1 對策實施前后煙葉質量對比

4 結語

以貴州省綏陽縣為例，針對煙夾烘烤后煙葉易出現僵硬平滑問題，找到了“人”的原因，“物”的問題，并提出有效改進措施，一定程度上減少了煙夾烘烤僵硬平滑煙葉的產生，同時煙葉的外觀質量和內在香氣質（量）均得到進一步彰顯和體現。若要進一步挖掘煙葉出現僵硬平滑問題的深層原因，還須從烤煙品種特性、生長氣候、煙葉生長部位、優化烤房的烘烤功能等方面開展進一步研究。