化工機械設備管理及維修保養技術探析

苗雨，薄夢，吳雪

中國計量科學研究院，北京，100029

0 引言

近些年，隨著信息技術的快速發展，化工行業科技水平也得到了很大的提高，但是無論化工企業工作方式如何變革，其生產運行仍然需要依靠化工機械設備。由于化工機械屬于多種機械設備的集合體，在長期生產過程中容易受到多種因素影響，加上工作環境惡劣，如果缺乏相應的保養，就很容易出現各種問題，降低產品質量，影響企業發展。因此，化工企業必須重視化工機械設備的維護和保養工作，制定相應的管理制度，以保證化工機械設備能夠長期穩定運行。

1 化工機械設備管理保養的重要性

化工機械設備是化工企業所用于生產的機械和設備的總稱。化工企業在生產過程中，需要將各種原料加工成一定規格的產品，并經原料預處理和化學反應等一系列化工過程，在這個過程中就需要使用到各種器械，這些器械統稱為化工機械[1]，主要包括過濾機、攪拌機、離心分離機、旋轉干燥機等運動性器械。而化工設備通常是指靜止或者很少運動的機械，如反應爐、換熱器、電解槽、離子交換設備、蒸發器、塔器以及各種容器等。化工產品的制作對機械設備和材料工程依賴性較強，另外還與化工工藝密切相關。化工機械設備維護和保養主要包括機械設備防腐管理和潤滑管理。為了保證化工企業生產的正常運轉，需要加強對化工設備的管理和維護，以保障產品質量，提高生產安全性。

近些年，我國工業發展十分迅速，對各種化工產品需求也越來越大，這也為化工企業提供了發展機遇，很多化工企業為了提高經濟效益，會采用流水線作業方式，而在這一情況下，大部分化工機械設備處于晝夜不停的工作中[2]。如果企業沒有設立專職人員進行維護和管理，就容易導致機械設備出現故障，影響生產。化工機械設備十分復雜，一次故障檢修可能高達幾十萬甚至上百萬元。因此，化工企業在生產過程中，要關注機械設備運行狀況，并定期對其進行檢修，制定管理維護體系，定期進行保養，預防化工機械設備運行故障，保證產品質量和設備輸出穩定性。

在實際生產中，一些化工企業往往缺乏機械設備管理意識，或者出于降低生產成本考慮，沒有制定完善的設備管理維護制度。當出現一些小問題時，沒有及時發現，導致出現更大的問題，最后不得不停止生產進行搶修。而這種臨時抱佛腳的方法不僅不利于保證機械設備穩定輸出，還可能影響產品質量，反而可能會增加生產成本。因此，為了保證企業生產利益最大化，化工企業需要重視化工設備的管理和維護。

2 化工機械設備管理

2.1 潤滑管理

化工機械設備在長期運轉中容易出現器件老化和磨損，從而產生運行不通暢、卡頓等問題。當出現這種情況的時候，就需要對設備進行潤滑處理。通過添加潤滑劑，可以避免機械設備出現不流暢的情況，保證設備運行狀態良好，同時還能夠有效避免機械磨損，降低運行摩擦力[3]。因此，在對機械設備進行管理時，要重視潤滑措施，對不同的機械設備要選對潤滑劑種類，以符合機械設備運行特點和工作要求。在采購時，要選擇優質的潤滑油，在使用時要按照相應的方法，避免使用方法和產品不匹配的情況發生。另外，企業需要成立監測小組，定期檢查各車間潤滑油使用情況以及設備運行狀況，以便及時發現問題和處理問題。

2.2 防腐管理

化工機械設備所處的工作環境比較惡劣，而且由于接觸到化學試劑比較多，很容易產生腐蝕問題，如果沒有對其進行相應的管理，就會影響設備的使用壽命，造成故障發生。因此，對于化工機械設備要從設計階段出發，加強防腐設計，在實際生產中仍然需要重視防腐工作，選擇耐腐蝕性較強的材料，并采取一系列的防腐措施，提高機械設備整體的抗腐蝕能力。

當前，隨著我國科學技術的快速發展，各種新材料、新工藝、新技術被運用于機械設備生產中。在化工領域使用最廣泛的一種材料是聚四氟乙烯材料，這種材料具有較強的耐腐蝕性、耐老化性，將其用于化工機械設備生產中，可以提高設備防腐蝕能力[4]。因此，設計人員在設計階段要選擇防腐性較強的材料，同時要保證機械設備各個結構間緊密結合，避免出現縫隙。工作人員在生產制造過程中，要嚴格按照相應的工作流程和相關要求落實防腐管理措施，并在材料應用方面進行嚴格的檢驗，以保證設備制作材料滿足抗腐蝕性標準。技術人員還需要在焊接過程中采用科學的方法，保證質量，提高焊縫區域抗腐蝕能力。

3 化工機械設備維修保養技術

3.1 化工機械設備維修技術

化工機械設備維修可分為日常維修和計劃維修。日常維修就是對相關機械設備進行定期檢查，以排查隱患為主。計劃維修就是在故障發生以后，采用相應技術解決故障問題，以保證機械設備能夠持續運轉。日常維修和計劃維修都是對已經出現損壞的零部件進行置換和維修，以達到提升機械設備工作性能的目的，避免影響企業生產[5]。化工企業在生產過程中其危險系數較大，因此對設備維修標準也有較高的要求。例如在維修閥門時，要檢測閥門的密閉性，同時還需要關注閥門響應速度，通過采取相應措施進行處理，提高工作性能。

3.2 化工機械設備保養技術

3.2.1 日常保養

日常保養是指工作人員在日常工作中，對設備進行例行檢查和維護。在機械設備生產過程中，會接觸到各種化學試劑，這些化學試劑具有較強的腐蝕性，因此工作人員需要做好防腐清理工作，減少設備損傷，每天按要求對化工機械設備進行清理和保養。在設備運行過程中，工作人員操作要規范，并檢查機械運行狀況。

3.2.2 一級保養和二級保養

一級保養是指每個月對設備進行保養工作，包括主體設備和輔助設備的維護和保養，通過每月定期對設備進行維護保養，使其能夠維持最初的水平。二級保養是指對設備進行二次維修，根據設備不同類型開展針對性的維護工作。二級保養是設備運行一年后的保養措施，它包含了二次維修環節以及所有的保養工作。

3.3 設備電控單元保養

化工機械設備主要是由金屬材料制成，在長期運行中很容易出現材料磨損問題，嚴重的情況下還可能造成電器控制單元損傷，因此需要采取相應的保養技術，預防故障發生。由于化工設備間相互牽連，任何一個環節出現問題都會影響整體運行質量，引發連鎖反應[6]。當出現電氣設備磨損時，工作人員要對其進行更換，同時要全方位檢測，保證設備穩定運行。化工機械設備過于繁雜，不同類型的器械要按照不同保養要求采用不同的保養方式，因此企業要配備專業技術過硬的保養人才，確保其熟練掌握各種不同器械的保養方式，充分了解設備整體結構，同時要有明確的責任制，詳細記錄檢修結果，保證設備的保養質量。

4 化工機械設備的管理現狀

4.1 保養不合理

很多化工企業在機械設備保養維修方面存在不合理的現象，其中最常見的問題就是密封泄漏問題，這一問題會嚴重影響設備粘合穩定性，影響設備正常運轉。此外，由于保養不當也很容易造成儀器儀表失靈，不能很好地控制各生產物質成分、流速、濃度等相關參數。而出現這些問題的主要原因就是日常保養工作不科學，沒有及時檢測機械設備的各種小毛病和隱患，長此以往容易影響機械設備使用壽命。

4.2 機械設備管理問題

化工機械設備最主要的工作是日常管理工作，主要包括潤滑和防腐，但是很多企業在管理過程中，沒有按照相應的標準落實相關工作。一些企業將重心放在提高生產產值方面，忽略了對設備潤滑防腐管理，而且也沒有嚴格控制潤滑油質量，無法達到相應的管理效果[7]。一些工作人員沒有按照標準進行潤滑操作，潤滑油無法發揮作用，不利于設備長期穩定運轉。

4.3 管理模式落后

現代經濟的快速發展使得各行各業開始積極創新自身管理模式，為的是能夠與時俱進，提高市場競爭力。因此，化工企業也需要對現有的設備管理模式進行創新和優化，積極引入先進的管理模式，提高管理質量。當前我國很多化工企業所使用的管理模式還比較落后，在設備管理方面沒有與時俱進，對設備管理工作不夠重視，設備管理制度不完善。很多化工企業在管理方面沒有清晰地進行職責劃分，造成機械設備日常保養工作沒有得到落實。一些企業沒有根據設備運行實際情況設置周期保養計劃，從而影響設備運行的穩定性。

5 化工機械設備管理及維護保養策略

5.1 強化化工機械管理意識

化工企業應該加強對工作人員機械保養知識的培訓，提高工作人員化工機械管理意識和問題排查能力，當出現故障時要能夠第一時間發現問題并解決問題。通過強化培訓，培養工作人員定期檢測習慣。在實際工作中，要有兩名工作人員進行檢查維修，并相互督促，以保證檢修質量和檢修安全[8]。總之，為了推進化工機械設備管理工作，企業必須深化工作人員管理意識，這樣才能夠保證生產質量。

5.2 完善維修保養技術

化工機械設備比較復雜，而且維修保養技術要求較高，在進行維修保養過程中，要考慮到設備性能的多元化，并加強對保養技術和保養材料的重視，對不同部件采用不同的保養方法。此外，在維修保養過程中，還應該做到各方面統籌協調。比如當工作電源出現故障時，可能會引發溫度變送器故障，因此，為了解決這一故障，需要保證電源正常供電，同時要利用相關技術測試儀表線路是否接線正確。

5.3 健全管理維修保養制度

為了保證化工機械設備維修保養質量，化工企業必須健全相關管理制度，并制定個人責任制，細化個人工作要求，確保每一項工作都能夠按時落實，從而保證工作質量。此外，企業還應該制定定期檢修、每天記錄的制度，要求工作人員按照相應制度落實相關工作，以保證化工機械設備維修和管理質量[9]。

5.4 改善化工機械設備管理方法

化工機械設備比較復雜，對于不同的設備要采用不同的管理方法。在信息技術背景下，化工機械設備更新速度加快，因此其管理方法也應該有所改善。首先，在潤滑油使用方面，工作人員應該按時按量進行機械設備的潤滑，不能為了降低成本而減少潤滑油的使用量。其次，在選擇潤滑油時，必須要考慮潤滑油的適用性和使用性能，在使用過程中，要添加一些硫與氯試劑以保證潤滑效果。最后，要積極關注市場動態和科技走向，了解一些新產品，當其能夠與自身設備相匹配時，要及時更換，以提高機械設備使用性能和工作效率。

5.5 做好設備隱患排查工作

化工機械設備故障是一個長期積累的結果，因此在對其進行管理時，需要做好日常隱患排查工作，避免小問題積累成大問題。在實際工作中，可以從兩個方面入手：一是加強日常維護和隱患排查工作，以便及時發現問題、解決問題；二是加強與生產廠家聯系，掌握機械設備薄弱環節，并在生產過程中重點關注，以提高問題排查效率。

6 結語

總而言之，化工機械設備作為化工企業生產的基礎，需要在日常生產過程中加強管理和維護。企業制定相應的管理制度，完善維修保養技術，加強對相關工作人員的培訓，使機械設備能夠處于良好的運行狀態，從而保證企業的生產效率，延長機械設備使用年限，為企業發展奠定基礎。