劉新璽
(河北陸源科技有限公司,河北 石家莊 050200)
在食品、日化、醫(yī)藥和飲料等行業(yè)部門中,瓶罐玻璃制品得到了廣泛應(yīng)用,將瓶罐玻璃制品作為配套用包裝瓶能降低成本,且能實(shí)現(xiàn)重復(fù)回收利用。當(dāng)前,瓶罐玻璃制品的需求量與日俱增,對此,玻璃制瓶行業(yè)需要加快發(fā)展。制瓶機(jī)廠家相繼研發(fā)了磁場控制系統(tǒng)、電子定時控制、同步傳動等新技術(shù),并推出了8組單滴行列機(jī)和8 組雙滴行列機(jī)等產(chǎn)品,大幅度提高了生產(chǎn)水平。多數(shù)制瓶機(jī)已能實(shí)現(xiàn)計算機(jī)控制,但受技術(shù)限制,難以保障產(chǎn)品精度穩(wěn)定性,無法實(shí)現(xiàn)更高要求,對此,有必要加強(qiáng)對智能化磁懸浮制瓶機(jī)的實(shí)現(xiàn)探討。
智能化磁懸浮制瓶機(jī)項目,是通過創(chuàng)新制瓶機(jī)夾頭盤的驅(qū)動裝置,研發(fā)以磁懸浮技術(shù)為基礎(chǔ)的驅(qū)動裝置,實(shí)現(xiàn)對夾頭盤的直接驅(qū)動,既能防止多級機(jī)械傳動引發(fā)的能量損耗,還能分析驅(qū)動裝置控制,精準(zhǔn)定位夾頭盤,實(shí)現(xiàn)對夾頭盤精度的大幅度提高,并避免齒輪間接傳動產(chǎn)生嚴(yán)重磨損[1]。智能化磁懸浮制瓶機(jī)的研發(fā)單位為河北陸源科技有限公司,該公司于2007 年11 月成立,宗旨是“以質(zhì)量求生存,以創(chuàng)新求發(fā)展”。公司高度重視深入研發(fā)產(chǎn)品,并強(qiáng)調(diào)技術(shù)創(chuàng)新,技術(shù)產(chǎn)品均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。近年來,公司在加工制作、裝配工藝以及檢測手段等方面實(shí)施了科技創(chuàng)新,有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量的大幅度提高。在目前國內(nèi)的制瓶機(jī)行業(yè)中,河北陸源科技有限公司占據(jù)著龍頭地位,最近三年先后承擔(dān)了石家莊市科技計劃“32 夾頭數(shù)控制瓶機(jī)”、“制瓶機(jī)精準(zhǔn)插管設(shè)備研究”等項目,還承擔(dān)建設(shè)了“石家莊市制瓶機(jī)裝備工程技術(shù)中心”。公司的科研技術(shù)實(shí)力雄厚,技術(shù)儲備豐富,現(xiàn)已完成對智能化磁懸浮制瓶機(jī)研發(fā)項目的可行性分析,下一步即是對關(guān)鍵核心技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)。
制瓶機(jī)夾頭盤驅(qū)動裝置主要包括伺服電機(jī)、主軸套、齒輪分度盤以及齒輪變速器,伺服電機(jī)的輸出軸通過齒輪變速器和齒輪分度盤實(shí)現(xiàn)與主軸套的連接。通過該結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動驅(qū)動夾頭盤時,伺服電機(jī)先轉(zhuǎn)動內(nèi)部減速機(jī),帶動齒輪變速器,從而帶動齒輪分度盤實(shí)現(xiàn)嚙合傳動,再通過齒輪分度盤經(jīng)由主軸套向夾頭盤傳遞動力[2]。通過控制伺服電機(jī),并通過齒輪變速器機(jī)械裝換方式實(shí)現(xiàn)夾頭盤分度。
此類驅(qū)動裝置以及分度方法的缺陷如下:一是伺服電機(jī)中包含減速機(jī),且伺服電機(jī)與齒輪變速器相連接,齒輪分度盤經(jīng)過多級機(jī)械傳動才能驅(qū)動夾頭盤使之轉(zhuǎn)動,不僅具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu),且磨合點(diǎn)保持長期運(yùn)轉(zhuǎn)受力,會損傷局部部件,還會對夾頭盤轉(zhuǎn)動位置的實(shí)際精準(zhǔn)度造成不良影響。二是在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,齒輪變速器的受力磨合較大,產(chǎn)生的噪音較大,會在車間內(nèi)形成噪音污染。三是未能將伺服電機(jī)動能直接轉(zhuǎn)化為驅(qū)動夾頭盤轉(zhuǎn)動的動能,在多級傳動下,會形成能量損耗,消耗的電能較多,還會產(chǎn)生較多維護(hù)費(fèi)用,導(dǎo)致企業(yè)實(shí)際運(yùn)營成本增加。四是車間設(shè)備經(jīng)常保持24h 不停運(yùn)轉(zhuǎn),在長時間運(yùn)轉(zhuǎn)下,齒輪變速器以及減速機(jī)產(chǎn)生較大的磨損,對設(shè)備精度造成不良影響。需經(jīng)常對設(shè)備實(shí)施檢查維護(hù),并定期對齒輪間隙和齒輪精度進(jìn)行調(diào)整,這就導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用增加;在使用過程中,齒輪變速器、齒輪分度盤以及零部件出現(xiàn)嚴(yán)重磨損后,將影響夾頭盤分度精度,因此必須對磨損零部件進(jìn)行更換,這就導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用增加[3]。
國外制瓶機(jī)驅(qū)動裝置采用機(jī)械式驅(qū)動,由減速機(jī)實(shí)現(xiàn)夾頭盤分度,對減速機(jī)轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)分度功能。當(dāng)前,各行業(yè)對高質(zhì)量玻璃瓶罐的需求量日益增多,促進(jìn)了玻璃制瓶行業(yè)的智能化發(fā)展。
智能化磁懸浮制瓶機(jī)項目,以夾頭盤驅(qū)動裝置和夾頭盤分度方法為主要研究內(nèi)容:智能化磁懸浮制瓶機(jī)分度式驅(qū)動裝置主要包括直聯(lián)式驅(qū)動電機(jī)和主軸套。直聯(lián)式驅(qū)動電機(jī)包括定子和轉(zhuǎn)子,主軸套頂端與夾頭盤固定連接,且穿過轉(zhuǎn)子輸出軸套并與之相緊固,主軸套穿過轉(zhuǎn)子輸出軸套,并通過其下端鎖母與主軸套相緊固,夾頭盤固定在主軸套上端。
智能化磁懸浮制瓶機(jī)直分度式分度方法,主要步驟如下。
3.1.1 設(shè)置初始參數(shù)
將單工位運(yùn)行角度輸入PLC 中,單工位運(yùn)行角度β=(360°/工位數(shù))。
3.1.2 基準(zhǔn)點(diǎn)定位
將直聯(lián)式驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)子定位到基準(zhǔn)點(diǎn)位置,制瓶機(jī)零點(diǎn)定位。
3.1.3 轉(zhuǎn)子被定子分度控制
首先進(jìn)行啟動,PLC 將指令輸出至驅(qū)動器,驅(qū)動器將正向電流輸出,使定子形成旋轉(zhuǎn)磁場,轉(zhuǎn)子對旋轉(zhuǎn)磁場進(jìn)行切割,產(chǎn)生正向力矩,由此帶動夾頭盤實(shí)現(xiàn)加速轉(zhuǎn)動。停止步驟如下:PLC 將指令輸出至驅(qū)動器,驅(qū)動器將反向電流輸出,使定子形成旋轉(zhuǎn)磁場,轉(zhuǎn)子對旋轉(zhuǎn)磁場進(jìn)行切割,產(chǎn)生反向力矩,由此帶動夾頭盤實(shí)現(xiàn)減速轉(zhuǎn)動。PLC 將指令輸出至驅(qū)動器,驅(qū)動器將電流輸出,使直聯(lián)式驅(qū)動電機(jī)帶動夾頭盤轉(zhuǎn)動至下一工位或者多個工位。
3.1.4 維持制瓶時間
驅(qū)動器輸出使夾頭盤停留在該工位的穩(wěn)態(tài)電流至直聯(lián)式驅(qū)動電機(jī)。
3.1.5 重復(fù)步驟3.1.3 與步驟3.1.4
展開市場調(diào)研,以國內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域的制瓶機(jī)夾頭盤相應(yīng)的驅(qū)動裝置作為參考,深入了解并科學(xué)分析現(xiàn)有制瓶機(jī)夾頭盤的驅(qū)動裝置及分度方法,對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行剖析,探究現(xiàn)行分度方法的問題,初步制定解決方案。
構(gòu)建智能化磁懸浮制瓶機(jī)夾頭盤驅(qū)動裝置及分度方法的整體設(shè)計方案,對方案進(jìn)行論證,對驅(qū)動裝置及分度方法的整體方案進(jìn)行最終確定,完成驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計,分度方法硬件設(shè)計和軟件設(shè)計。
完成智能化磁懸浮制瓶機(jī)夾頭盤的驅(qū)動裝置后,實(shí)施樣機(jī)試制,對驅(qū)動裝置具備的驅(qū)動能力進(jìn)行測試,將其存在的缺陷、問題進(jìn)行分析,并提出解決問題的具體方案,對方案加以完善。完成制瓶機(jī)夾頭盤的分度方法后,開展在線測試,對夾頭盤的分度定位精度進(jìn)行測試,對其存在的缺陷、問題進(jìn)行分析,并提出解決問題的具體方案,對方案加以完善。
對項目產(chǎn)品實(shí)施總結(jié)驗收,對產(chǎn)片實(shí)施批量化生產(chǎn),并在市場中加以推廣。
3.2.1 創(chuàng)新點(diǎn)
本驅(qū)動裝置能避免機(jī)械摩擦導(dǎo)致磨損而對定位精度產(chǎn)生不良影響,且重復(fù)定位具有較高精度,能多次實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位,將夾頭盤精準(zhǔn)定位在制瓶時工作位置,能確保產(chǎn)品保持一致規(guī)格。
本驅(qū)動裝置能大幅度減少工作噪音,向夾頭盤直接傳遞動力,帶動夾頭盤轉(zhuǎn)動,產(chǎn)生的電能損耗少,能大幅度減少生產(chǎn)成本,有效避免直聯(lián)式驅(qū)動電機(jī)發(fā)生磨損,并延長其使用壽命,穩(wěn)定性和可靠性較強(qiáng)。
智能化磁懸浮制瓶機(jī)將控制信號發(fā)出,由直聯(lián)式驅(qū)動電機(jī)定子對信號進(jìn)行接收,在定子與轉(zhuǎn)子間形成磁場,使轉(zhuǎn)子與主軸套實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)分度,分度運(yùn)轉(zhuǎn)保持一致。轉(zhuǎn)子、定子等電子控制元件使用多年發(fā)生老化后,對之進(jìn)行更換即可。
智能化磁懸浮制瓶機(jī)夾頭盤僅靠數(shù)據(jù)指令即能轉(zhuǎn)動,不受外部環(huán)境因素影響,無需定期實(shí)施人工維護(hù),即能長期保持正常分度運(yùn)轉(zhuǎn),能促進(jìn)生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)大幅度提高,并減少勞動力。
智能化磁懸浮制瓶機(jī)對機(jī)械傳動分度進(jìn)行創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)磁場分度,提高了分度準(zhǔn)確度,且不會產(chǎn)生積累誤差,無需日常潤滑,能有效減少污染,且不存在摩擦點(diǎn)和觸合點(diǎn),延長使用壽命。
3.2.2 關(guān)鍵技術(shù)
智能化磁懸浮制瓶機(jī)關(guān)鍵技術(shù)主要包括如下內(nèi)容:一是夾頭盤直驅(qū)技術(shù)。直聯(lián)式驅(qū)動電機(jī)輸出軸套與固定連接夾頭盤的主軸套直接連接,電機(jī)啟動后,能驅(qū)動主軸套發(fā)生轉(zhuǎn)動,并帶動夾頭盤發(fā)生轉(zhuǎn)動,此類驅(qū)動方式無需減速機(jī)、齒輪等部件相連接,可使能量損耗減少。二是固定技術(shù)。支撐套固定連接在主軸套和機(jī)身之間,利用主軸套對夾頭盤進(jìn)行間接支撐,能促進(jìn)夾頭盤增強(qiáng)穩(wěn)定性;直聯(lián)式驅(qū)動電機(jī)借助支撐座在機(jī)身下方固定,能從整體上增強(qiáng)驅(qū)動裝置穩(wěn)定性。三是磁場分度技術(shù)。PLC 向驅(qū)動器輸出指令,驅(qū)動器將正向電流輸出,使電子形成旋轉(zhuǎn)磁場,轉(zhuǎn)子對旋轉(zhuǎn)磁場進(jìn)行切割,產(chǎn)生正向力矩,驅(qū)動夾頭盤使之形成加速轉(zhuǎn)動,對流向電子電流的方向大小進(jìn)行控制,并對轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制,對夾頭盤進(jìn)行分度。
3.2.3 主要考核指標(biāo)
1.技術(shù)指標(biāo)。制頸等分盤每站自轉(zhuǎn)時徑向跳動不超過0.10mm;制底等分盤每站自轉(zhuǎn)時徑向跳動不超過0.10mm;制頸等分盤鋁盤夾頭過站時,夾頭與夾頭之間的等分位置偏差不超過0.04mm;制底等分盤運(yùn)轉(zhuǎn)時,各站中心線對夾頭座中心線位置相對偏差不超過0.20mm。A 部夾頭中心與B 部夾頭中心位相對偏差[冷狀態(tài)]0.55mm~0.65mm。制頸等分盤各站中心對鉗子擴(kuò)口套中心距離與徑向位置偏差,[冷狀態(tài)]時擴(kuò)口中心位置與等分盤的中心向外偏差0.4mm~0.6mm,[熱狀態(tài)]時擴(kuò)口中心位置與等分盤中心位置相對應(yīng)。
2.經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。完成本項目產(chǎn)品后,預(yù)計年產(chǎn)量為50 臺,年銷售收入為3250 萬元,年凈利潤為400 萬元,年交稅金為320 萬元。
3.社會效益指標(biāo)。通過本項目,公司新增20 位就業(yè)人員,實(shí)施該項目能提高制瓶機(jī)定位精度,具有較高的傳動效率,且損耗的電能較少,具有廣泛的適用范圍和較長的使用壽命。
4.成果指標(biāo)。申請6 項知識產(chǎn)權(quán),發(fā)表3 篇論文,建立2 項企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),形成1 項新產(chǎn)品,解決現(xiàn)有技術(shù)中驅(qū)動裝置動力損耗的問題。
由研發(fā)部構(gòu)建管理制度,并配套設(shè)置操作流程,形成清晰的崗位職責(zé)劃分,構(gòu)建技術(shù)檔案和項目管理方法,設(shè)立績效考核機(jī)制,并輔之以必要的激勵措施,形成對員工的有效激勵,保障項目研發(fā)工作的高效開展和規(guī)范運(yùn)轉(zhuǎn)。利用多種方式強(qiáng)化內(nèi)外部合作機(jī)制建設(shè),組建技術(shù)團(tuán)隊,組織技術(shù)人員參與各種研發(fā)交流和技術(shù)合作。
公司高度重視技術(shù)團(tuán)隊建設(shè)和設(shè)備更新,將技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、資金投入、銷售收入等作為重要的考核指標(biāo),不斷促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步,為項目研發(fā)提供技術(shù)保障;建設(shè)研發(fā)技術(shù)中心,推動技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā),并對研發(fā)技術(shù)中心實(shí)施規(guī)范管理;加快設(shè)備更新,加強(qiáng)產(chǎn)品研發(fā)測試,提高產(chǎn)品加工水平;與高校加強(qiáng)戰(zhàn)略創(chuàng)新合作,針對技術(shù)創(chuàng)新組建項目研發(fā)小組,利用外部優(yōu)質(zhì)技術(shù)資源推動技術(shù)創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品創(chuàng)新周期的有效縮短,加快新產(chǎn)品研發(fā),對產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行拓展延伸,增強(qiáng)企業(yè)科研實(shí)力。
5.1.1 資金風(fēng)險
智能化磁懸浮制瓶機(jī)研發(fā)項目具有較大的資金投入量,前期投入資金較多,并且研發(fā)過程需要對資金進(jìn)行持續(xù)投入,可能產(chǎn)生資金短缺風(fēng)險。
5.1.2 技術(shù)風(fēng)險
智能化磁懸浮制瓶機(jī)研發(fā)需要解決包括夾頭盤直接驅(qū)動、磁場分度以及夾頭盤控制等技術(shù)在內(nèi)的多項核心技術(shù)難題,難度較高,在研發(fā)過程中極易產(chǎn)生技術(shù)風(fēng)險。
5.1.3 市場、政策風(fēng)險
智能化磁懸浮制瓶機(jī)項目屬于高端機(jī)械設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域,面臨市場接受度風(fēng)險。另外,國家對制瓶機(jī)制造企業(yè)提出較高的安全和準(zhǔn)確度要求,企業(yè)對研發(fā)新技術(shù)持審慎態(tài)度。
5.2.1 資金風(fēng)險應(yīng)對措施
加強(qiáng)制度管理,對研發(fā)資金管理辦法進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行,從制度層面上保障對研發(fā)資金進(jìn)行專款專用。公司為項目研發(fā)準(zhǔn)備充足資金,避免出現(xiàn)資金短缺。
5.2.2 技術(shù)風(fēng)險應(yīng)對措施
由專家負(fù)責(zé)項目設(shè)計和研發(fā),并與高校全面開展產(chǎn)學(xué)研合作,組織多樣化的技術(shù)交流和培訓(xùn),增強(qiáng)公司技術(shù)研發(fā)能力,有效解決項目研發(fā)涉及的技術(shù)難題。
5.2.3 市場、政策風(fēng)險應(yīng)對措施
研發(fā)公司與其他企業(yè)構(gòu)建合作關(guān)系,開創(chuàng)示范工程模式,在小范圍內(nèi)開展試驗驗證,再向大范圍推廣,有效消除目標(biāo)客戶對新型技術(shù)存在的顧慮。
綜上所述,研發(fā)智能化磁懸浮制瓶機(jī)技術(shù),應(yīng)基于對智能化磁懸浮制瓶機(jī)的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀的分析,科學(xué)制定智能化磁懸浮制瓶機(jī)項目實(shí)施方案,并明確智能化磁懸浮制瓶機(jī)的創(chuàng)新點(diǎn)和關(guān)鍵技術(shù),構(gòu)建智能化磁懸浮制瓶機(jī)項目的高效實(shí)施機(jī)制,并輔之以必要的保障措施。另外,要針對智能化磁懸浮制瓶機(jī)項目實(shí)施過程中存在的資金風(fēng)險、技術(shù)風(fēng)險以及市場、政策風(fēng)險,采取行之有效的應(yīng)對措施。