煤矸石300MW 機組供熱尖峰期單機跳閘保證供熱措施探析

鄭潤輝

（遼寧調兵山煤矸石發電有限責任公司，遼寧 鐵嶺 112700）

1 保供熱措施的意義

為保證調兵山電廠在雙機冬季供暖尖峰期間，若有一臺機組跳閘，能夠有序處理事故，確保對外供熱安全。

2 事故處置過程及注意事項

以調兵山電廠由于機組設備故障（例如：鍋爐受熱面漏泄）不能立即恢復對外供熱時為例，進行如下處置：立即匯報公司領導、省調、相關生產部門，通知供熱用戶調兵山電廠一臺機組跳閘，對外供熱減少，請求電網公司立即增加調兵山電廠運行機組負荷。必要時請示公司領導同意，協調聯系電網投入電蓄熱裝置，作為應急熱源，如極寒天氣，調兵山電廠不能滿足供熱需求時通知用戶啟動備用熱源。如我公司帶乙醇廠，則立即通知乙醇廠，為保證民生供熱，停運乙醇廠供汽，做好防寒防凍措施，放凈沿途蒸汽和疏水管路存水。根據當時機組運行情況，在確認跳閘機組中排閥門關閉嚴密，乙醇廠側閥門關閉情況下，通過中排供汽管道連通1、2 號機組熱網加熱器，增加對外供熱能力（2 號機組跳閘時），同時命令跳閘機組人員按規程將機組安全停運。

2.1 鍋爐專業處置（以受熱面泄漏為例，其他參照規程執行）

1.鍋爐受熱面泄漏較輕，機組尚能保持運行時，匯報值長，機組申請停機處理，停運濕煤泥系統，適當降低主、再熱汽壓力，減緩泄漏速率，然后根據值長令進行相關操作。

按照機組停機的要求，按步驟進行停機操作；解除FSSS 保護中汽機跳閘鍋爐BT 動作保護，汽輪機減負荷到零后打閘，發電機解列；根據運行情況停止一臺引風機和二次風機運行，保持一次風機連續運行，根據泄漏部位情況，決定是否將床料排空，如需將爐內或外置床內床料排出，則待床料排凈后手動打閘；如有煙氣余熱利用系統逐漸停運煙氣余熱利用系統；其它操作同正常停爐操作。

2.緊急停爐。滿足緊急停爐條件，應立即進行緊急停爐操作；立即切除主燃料（煤和油及濕煤泥）的供應；切除石灰石供應；如有煙氣余熱利用系統逐漸停運煙氣余熱利用系統；當床溫下降50℃，出口氧量達 14%后，爐內燃料基本燒凈，滿足手動打閘條件，打閘停爐；快速開啟高旁維持最小流量100t/h（10%額定流量）；維持鍋爐汽包水位且關閉減溫水門；如受熱面嚴重泄漏，則利用自然通風將爐內蒸汽排出，通過上二次風擋板提供燃燒室的通風，并維持爐膛出口負壓，此時應嚴密監視汽包壁溫差，如汽包壁溫差上升較快則停止自然通風，避免設備損壞；為避免鍋爐蓄熱對鍋爐造成損害，必須采取如下措施：

（1）用給水泵或緊急備用泵維持鍋爐水位。

（2）開啟高旁，再熱向空排汽維持10%額定汽量流過，借助上二次風回路進行自然通風，以排出存留能量。

3.受熱面泄漏需搶修時停爐冷卻。

（1）對于需要冷卻到人員能夠進入鍋爐的情況，必須在停爐前將床料冷卻并通過冷渣器排出鍋爐，如外置床內受熱面泄漏則需將泄漏外置床內床料隨爐內床料一起排出，床料排空后床溫將降至400℃左右。

（2）在排爐內床料過程中，嚴密關閉所有灰控閥，在受熱面有蒸汽流通冷卻時適當開啟外置床受熱面下部流化風，風量不高于1.5KNm3/h，使外置床內床料處于鼓泡狀態，對外置床內床料進行冷卻，注意各段受熱面出口溫度不超額定值，當受熱面出口溫度下降后可關閉下部流化風，停止外置床冷卻（非緊急停爐情況）。

（3）通過高低旁控制主、再熱汽溫汽壓下降速率，避免參數下降過快導致汽包壁溫差超限。

（4）停爐6～8h 后可對鍋爐進行自然通風，開啟引風機、二次風出入口門及上二次風門，根據汽包壁溫差情況調整引風機動葉調整爐膛負壓，避免汽包壁溫差超40℃，最高不超50℃。

（5）床溫在200℃左右時，可執行快冷措施，或待床溫降至150℃后開啟爐膛人孔門進行冷卻。

（6）必要時可采取上、放水操作進行冷卻。

（7）如需啟動風機進行冷卻則調整一次風不經過空預器，持續用冷風冷卻燃燒室。

（8）當爐溫降至60℃以下時，鍋爐冷卻操作結束。

（9）冷卻過程中，嚴密監視汽包上下壁溫差，如上下壁溫差上漲較快則減緩冷卻速度。

（10）待鍋爐滿足帶壓放水條件后，按帶壓放水操作步驟盡快將爐水放凈。

（11）冷渣器、鏈斗機、斗提機排空。

2.2 汽機專業處置

在雙機運行冬季供暖期間，當發生一臺機組故障跳閘或受熱面漏泄，立即申請降壓運行，機組減負荷，操作如下：

1.進行停機前試驗（時間允許情況下）。

2.停止其所帶背壓小機運行及供熱抽汽，將熱網負荷倒至臨機供熱抽汽接帶，停運乙醇供汽系統，臨機申請增加負荷。關閉跳閘機組熱網、小機疏水、乙醇廠回水至本機6 號低加入口截門（或凝汽器截門）。

3.將輔汽汽源切換至臨機接帶，將智能換熱機組疏水倒至運行機組。

4.逐漸降低機組負荷，預暖輔汽供軸封管路，隨著負荷降低投入輔汽供軸封，注意將廠內采暖供汽汽源切到運行機組。

5.調整給水流量，根據給水流量停運一臺給水泵。

6.調整凝結水保持除氧器、排汽裝置水位正常。

7.負荷 150WM 順序閥切換至單閥運行。

8.根據情況將除氧器供汽切換由輔汽聯箱供給。

9.機組減負荷至90MW，停止高加汽側。

10.高低壓旁路系統預暖，根據情況投入旁路[1]。僅有啟動列運行，進入空冷島蒸汽流量<140t/h（如蒸汽流量已無顯示，應參考連續給水流量值<150t/h），根據環境溫度及空冷島實際情況投入高、低壓旁路，保證空冷島汽量>140t/h，注意低旁減溫器后溫度在100℃～110℃，空冷島進汽溫<121℃，注意機組背壓<25KPa，啟動其他蒸汽列風筒防凍裝置。

11.減負荷過程中注意空冷島的調整[2]，根據背壓及其它各參數及時停運風機，關閉非啟動列蒸汽隔離閥，做好空冷島的防凍。

12.啟動主機交流潤滑油泵，檢查交流潤滑油泵出口油壓正常。

13.逐漸減負荷到0MW，無功負荷近于零，機組打閘，開啟再熱器向空排汽，停止低壓旁路。

14.檢查發電機逆功率保護動作正確，發電機已解列，監視汽輪機轉速下降，記錄惰走時間，并與典型惰走時間曲線比較，發現異常及時處理。

15.檢查確認高、中壓主汽門、調速汽門、抽汽逆止門、高排逆止門關閉，#5、#6 低加進汽門聯鎖關閉，高壓通風閥開啟。

16.關閉氫冷器、冷油器，潤滑冷油器出口油溫保持在35℃～38℃范圍內。

17.注意除氧器水位、凝結水箱水位正常。

18.當機組排汽溫度<90℃時，檢查低壓缸噴水閥自動關閉。

19.轉速2500rpm，確認頂軸油泵自啟動，否則手動啟動頂軸油泵，頂軸油供油母管壓力正常，并記錄母管及各瓦頂軸油壓。

20.關閉主、再熱蒸汽管路疏水門，高、低壓旁路疏水門，汽輪機本體疏水門。機組降至轉速400rpm，將軸封、輔汽系統疏水倒至無壓疏水，關閉所有進入疏水擴容器疏水門，確認無蒸汽、熱水進入排汽裝置。停止真空泵，開啟排汽裝置真空破壞門破壞真空。

21.轉子靜止后投入盤車運行。

22.破壞真空后，真空到零停止軸封供汽，破壞真空前關閉旁路系統，關閉至排汽裝置的疏水，開啟空冷島凝結水回水管道放水門放盡存水防凍。

23.將閉冷水切到運行機組帶，視開冷水溫度情況，停運一臺開冷泵，完成其它停機后的操作。

24.做好停機后各系統的防寒防凍工作。開大開式水上塔防凍門，增加擋風板等，做好機力通風塔防凍工作，其他防寒防凍按措施執行。

2.3 電氣專業處置

1.機組跳閘后檢查6kV廠用電系統切換是否正常，退出AVC 裝置運行。若跳閘機組接帶石墨電源，則及時通知石墨廠并將其停電；將跳閘機組所帶的煤泥摻燒電源停電并將其所在6kV 母線停電。

2.機組跳閘時檢查NCS 內電法I 線、電法II 線功率，及時停運電蓄熱設備，防止出現倒送電現象。

3.檢查發電機與系統解列后，將發變組轉為冷備用，將安穩切機裝置切換為單機運行方式。

4.各轉機設備停運后，將相應的變頻間內空調停止運行，有除濕機的保持除濕機運行。空冷風機全部停運后，將空冷變頻間冷卻風道的風扇停止運行。保持室內溫度在0℃～25℃之間，必要時聯系設備部增加電暖器等保暖措施。

5.發電機氫氣露點溫度達到-25℃時停止氫氣干燥器運行。

6.發電機氫氣壓力保持在0.23MPa 以上，并加強對氫氣系統、密封油系統的監視，尤其是漏氫檢測探頭。

7.機組停運后，調整氫冷器冷卻水、內冷水溫度，保持內冷水溫高于冷氫溫度。

8.小機停運后將6kV 開關停電并拉至試驗位置。主機停運期間，禁止對異步發電機進行啟動操作。

9.機組停運后，加強對柴油發電機室的檢查，確保柴油發電機可靠備用。加強對主變、高廠變油位的檢查；加強對220V、110V 直流充電機、蓄電池檢查，確保可靠運行；加強對220kV 設備檢查（包括六氟化硫氣壓、PT 油位等），確保可靠備用。

2.4 熱網及小機處置

在雙機運行冬季供暖期間，以一臺機組鍋爐受熱面漏泄為例，停機前停止背壓小機運行，退出供熱抽汽，關閉嚴密相應閥門。

1.熱網處置。將停運機組沿線蒸汽管道和疏水管道存水放盡；將運行機組兩臺加熱器均投運，對1、2號機組在熱網首站內的蒸汽聯絡管道進行稍開聯絡門進行暖管，暖管結束后，利用聯絡管道帶停運機組的加熱器。如2 號機組跳閘，則利用乙醇廠低壓供汽聯絡反送跳閘機組加熱器供汽；疏水合格，開啟熱網加熱器疏水聯絡門，將疏水回收到運行機組；加強對熱網首站設備巡回檢查。

2.小機處置。對應停運機組所帶背壓小機減負荷到零打閘停機，確認機組轉速下降，發電機解列，同時檢查：A/B 兩側進汽液控速關閥均已關閉；A/B 兩側進汽電動調節蝶閥均已關閉。檢查背壓小機發電機自動解列、機組轉速下降，停運抽真空風機運行。真空到零檢查供汽門前至小機軸封供汽門在關閉位置，否則關閉。停運疏水泵，關閉小機加熱器疏水至熱網疏水母管電動截閥，開啟小機加熱器事故放水閥。關閉A、B 兩側進汽手動隔離閥，并檢查該閥小旁路閥在關閉位。檢查供汽門前至小機軸封供汽門在關閉位置，否則關閉。小機轉速到零靜止后立即投入盤車運行，將跳閘背壓小機發電機開關停電拉至試驗位置，將停運小機的室外蒸汽管道和疏水管道放盡存水防凍，根據情況調整停運小機循環水流量。

2.5 燃料、化學、灰硫處置

聯系燃管部對運行機組配置熱值較高的煤種，保證機組負荷。省煤器灰斗、電除塵灰斗排空、返料器物料排空，關閉爐電除塵輸灰及儀用用壓縮空氣總門，并打開門后疏水門防止輸灰進水。主床床料排空后渣倉清空，排空4 臺外置床床料，并排放到1 號爐渣倉內做備用。停爐后脫硝系統管路及噴槍沖洗清掃干凈，關閉噴槍霧化用壓縮空氣，化學專業做好停運機組加藥設備、管路防寒防凍，加強制水系統巡視檢查，發現異常及時聯系檢修處理，保證制水系統穩定運行，保證除鹽水箱水量充足，確保機組安全停運、啟動水量。鍋爐帶壓放水后，停止取樣、加藥聯系設備部對加藥、取樣管道進行放水吹掃；機組啟動汽水取樣管發現無水樣立即聯系處理。加強熱網疏水水質監督，加強機組水汽監督，確保機組水汽指標合格，出現異常及時匯報，避免出現因水汽指標異常出現被迫停機現象。化驗班積極做好測爆、油質及水汽監督工作，加大查定頻次，確保化驗數值準確。

2.6 檢修后設備恢復

設備部搶修結束后，恢復過程時要注意鍋爐上水時間和速度，注意汽包水位計防凍，其他按正常啟動操作執行。

3 結語

冬季供熱質量的好壞事關民生與社會和諧，因此通過制定預案，完善相關處置措施對供熱恢復是十分重要的，能夠在短時間內進行恢復，最大限度地減少對供熱品質的影響，有著重要的社會意義。