武漢樂道物流有限公司 李晨 付瀚弘 趙寶良 袁佩玲
對信息化的實施是發展先進生產力必備的條件,國內外的企業,在管理方面,利用理論結合實踐的方式,但是無論在哪個階段都非常重視對于信息技術的運用,企業對于信息的資源能夠廣泛深入的利用,正是因為這樣,企業才能夠實現整體的有效管控,將管理和業務流程進行深度優化,從而使企業在業界站穩腳跟,并且屹立不倒。設備管理的相關內容也變得更加豐富,通過網絡化信息系統對設備資料數據進行統計,對設備全生命周期管理進行研究提升管理設備品質的手段在業界得到了越來越多的普遍利用,設備管理不僅需要先進的維修技術,更需要先進的管理模式與手段。
國際上以及業界內外現在由兩種實踐的途徑:第一種是對可以商品化的資產設備管控軟件(如IBM的Maximo)進行實施,然后和其他相關信息系統進行結合整理;另外一個是量身定制開發,了解企業的實際狀況,然后根據實際情況進行定制,之后引入ERP等先進的管理理念輔佐實施。這兩種途徑各有各的優勢,但是也都有缺點。但是有一種重要的管理系統還是非常少見的,那就是能夠管控企業進行母子公司的體制,采取分公司運營方式的管控系統。信息化運用水平的提升需要集成整合,這是國際上現在和以后都要關注和深入研究的問題,也是業界公司在之后一段時間必須緊急解決的問題,業界現在出于多開發商不同系統的局面,因此研制出有效且可以實施的整理結合的方法去管控行業局面是非常重要的,而且對于提升信息化的運用也有著不小的作用,如圖1所示。

圖1 設備智能化管理系統Fig.1 Equipment intelligent management system
設備管理主要是針對于設備,深入追求設備的總體效率,運用相應的理論方法,結合相應的技術、組織舉措、經濟等,去管理設備的價值和物質運動(從規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養、維修、改造、更新直至報廢)的全過程。國際上對設備的全生命周期管理及設備資料數據管理十分重視,通過信息化技術及系統作為設備管理的手段,提升設備管理質量及設備維修數據有效性和可靠性的研究如雨后春筍。歐維聯主席克利金先生對未來時代概括為E-maintenance,即信息化維修體系。
現如今,大部分公司否已經通過自身的努力,建成了比較全面、擁有自身管理能力、包含面廣的信息系統。但是由于開發商眾多,因此這些企業的信息管理系統都是相互獨立的,各不相同,也不相通,數據獨立,不能夠廣泛應用整理分享。這樣的情況與集團想要實現統一管理、實體化運作的初心相背離,不能科學高效的支撐目前現有資源的整理以及共同進展,主要體現在以下幾方面:
(1)各個公司之間無論是數據還是設備都是不統一且不規范的,自己做自己的,沒辦法共享數據,業務之間也不能互相聯系;(2)公司之間原有設備系統應用平臺以及相關的應用技術都是不同的,做到整合很困難;(3)各公司信息系統中的業務流程以及部門職工的分工差異很大,這對于正常溝通業務以及協調是極其不方便的;(4)各公司設立的運行指標、經濟指標、運用費用的績效評價、信息分析提取功能都不同,沒有統一的形式展現在平臺上;(5)各公司對于備件庫存需要進行一致的優化整合,方便降低整體的資金和庫存;(6)各公司對于特殊設備的管理以及計量器具的管理存在分歧,需要統一;(7)缺乏信息系統的支持,集團執行統一的政策都是靠各個公司自行進行執行操作,這樣不利于總體監管,也降低了業界現狀分析的效果和效率。
目前,業界有很大一部分企業是缺乏嚴格完整的工程設備的管理政策,工程機械方面的臺賬、建立技術資料系統的建立等制度都是不完善、不健全的。在管理方面,沒有制度可循,且整體是無序管理,有些公司甚至對于新買的設備不進行入賬工作,或者入賬不及時,造成管理工作的缺失,設備使用糊里糊涂,不能明確機械使用和負責的主體。
(1)即便是目前大多數企業都根據自己企業的情況設立了業務管理的部門,但是由于人員和機構更換的很頻繁,維修工以及管理人員接受教育的時長短,而且對于管理的整體認知很不具體,加之專業不對應等原因,技術管理方面水平有低有高,不能達到規定的制度要求。
(2)有部分企業不舍的用錢在人的教育上,只注重眼前的利益,他們寧愿花費大價錢去購買儀器設備,也不愿意在管理培訓管理人員上投資,十分吝嗇。這樣做的后果就是即便設備以及相當先進,但是由于缺乏會管理的人員,也很難實現機電一體、機械自動化的是設備管理。
現在,大部分企業對于機械儀器需要進行點檢制度的保養需求并不了解,所以大部分都局限于事后維修,沒有將預防維修這件事提上日程,對于設備的管理和損壞現象未能及早發現,及早維修,從而造成了人力、財力的大量浪費。
對于整體結構比較復雜的公司,單靠人工控制是比較困難的。所以可以適時引入DCS系統。Distributed Control System簡稱DCS,Distributed分布式,所以DCS系統的中文含義為“分布式控制系統”又叫集散控制系統。DCS系統是一個為滿足大型工業生產和日益復雜的過程控制要求,從綜合自動化角度出發,將過程控制及過程監控綜合在一起,結合4C技術,計算機(Computer)、通訊(Communication)、顯示(CRT)和控制(Control),發展起來的新型控制系統。
過程控制管理系統主要是通過DCS為基石,DCS能夠代替常規儀器進行更加穩定精確的全過程自動化控制,同時也可以通過較好的過程數學相關模型實現優化管控系統,而且能做到生產過程的信息傳遞、細心采集、集中記錄監管,對于可能的異常現象進行處理,這大大提升了運行裝置的安保。
技術和管理人員即便是沒辦法到達現場,也可以和現場的操作人員進行實時模擬圖監控,時時刻刻監控現場裝置在運行過程中出現的實際狀況,觀察現場出現的每個指標,真正實現動態掌握、時刻監控生產現場工序的安全、控制點工藝等指標,掌握現場裝置的基本情況,并能夠對設備出現的原因進行分析,這對于設備的管理維修有重大意義,使之能夠保持最佳的運行情況。報警管理功能,可以實現對超過限度指標。如工藝或者安全的報警,對歷史數據以及超限時間進行整理分析,通過觀察某一個指標的變化,觀察到生產中出現的問題,及時的采取相應的措施。生產執行系統能夠提供分析功能,對于采集到的數據進行整理統計,以報表的形式對指標進行分析對比,調度人員、管理人員、技術人員可以根據自己的職責去掌握生產過程中出現的作業狀況,從而達到管理作業的能力。
技術防范過程中有一個重要的系統就是設備監控,它可以遙控攝像機去監控現場的所有情況,然后將收到的圖像和聲音傳到監控中心,這樣監管人員能夠直觀地看到現場的情況。這項系統的智能化,能夠讓管理人員從乏味的工作中脫離出來,省掉了臨高們去檢查的辛勞,為管理的相應工作加入了很多新鮮活力,提高熱情的同時能夠減少危險性。在日常檢查時,可以清晰看到公共區域所有人員的行動,對于進入重要區域的人員可以寄逆行實時追蹤,能夠查到事故的責任人。監控系統在剛剛運行的過程中,通過監控人員落實指令的情況,去處罰那些拖延或者不執行調度的人員,有效預防這類想象的再次發生,確保指令能夠禁行。同時監控系統也可以和報警等其他安全技術防范系統結合起來,使防范能力日益強大。
承載設備管理的信息系統,是利用設備管理相關理論以及計算機技術結合發展的果實,此系統是根據國家制定的設備管理的法律以及公司對自己的管理政策,對設備管理過程中涉及的信息進行收集、提取、傳遞、存儲、加工、并維護使用的工具。此系統能夠時刻監管并記錄設備的運行狀況,并形成數據的整理,從而去投資規劃,利用信息控制管理去決定對設備修理改造的控制,從而形成支持組織管理決策的有力工具。設備管理是計算機應用是一個分叉,使用計算機對設備進行管理,不僅方便,而且有著手工管理沒法比擬的優點,比如說檢索快、而且成本低、查找也比較方便、存儲空間大、可靠性高、資源能夠共享等。這些優點能夠提高設備的管理效率。
信息系統的應用,能夠實現設備從立項、購買、到貨驗收、投入生產、維修以及保養、到最后銷毀整個過程周期的統一管理;將設備管理的日常固定化,隨時抽取任一環節的數據,建立了相對完整的查詢平臺,能夠實現可視化查詢,所有問題實現統一解決,能夠有序有效率的解決,不用再多畫面的繁瑣查找。
設備在投入生產后,相應的運行以及維護會產生大量的信息,這些信息是管理活動的根據,因此,真實連貫且及時的數據運行分析是十分重要的;通過對下面公司備件系統等建立對接口,相關設備的運行分析數據會自動傳入統一的設備,能夠整理數據,分析之后達到統一指標,這些數據能夠長期存儲在信息系統中,并且進行實時的對比,生成報表,去進行更加準確的分析,以便于高層去決策,他們能夠直觀了解設備的效率,以及目前的使用狀況,并且及時的采取措施解決。
通過備品信息的管控,各公司能夠實現通用零件自行購買、專用件進行統一招標購買、對于專用火星合進口的零件進行進口購買等多元化的采購零件模式,此外,結合公司的特性,滿足公司零備件的集中購買業務。
備件存貨無碼,缺失造成無法準確分析備件存活和數量,這樣很容易形成庫存積留,以及資金無效占用等情況。無碼存貨是備件管理實施工作中非常關鍵、極其基礎的一個環節,是做好備件管理的首要條件。備件無碼是生產區域進行備件購置計劃以及一年一度招標的系統,備件編碼清晰,不僅可以為相關生產部門購置備件計劃及招標帶來方便,也能夠方便統計分析,減少備件的資金占用和庫存潴留。所以備件系統可以結合企業評標相關管理系統、基礎的數據信息平臺、采購信息平臺高效解決公司的無碼存貨的難題。
綜上所述,信息化是代表先進生產力發展要求的重要實踐。單位把有經驗的技術工人在修理設備中的所有經驗收集并且匯總,供新員工學習,不僅可以促進新員工的技術成長,也能夠推動老師傅總結經驗、提高技術能力。通過一系列的操作,讓系統擁有更多的功能,為了提升設備管理能力不斷進步努力,其他人可參考并且借鑒。