CCMT2022展商風采

中國數控機床展覽會

“數字”是智能制造的根基，數字化生產裝備具有完整先進的網絡方案、強大的通信功能、靈活兼容的開放性和豐富的應用軟件；“互聯”是貫通數字化生產裝備間的信息交互途徑，是數控裝備向智能裝備轉變的主要方式和手段；在數字化和信息互聯技術的支撐和推動下，制造系統不斷從離散型的自動化向全系統的智能化轉變，即“智造”。

山東蒂德精密機床有限公司

如圖1所示，該機床特別適用于多行業金屬零件精密、高速及重切加工，機床可完成銑面、鏜孔、鉆孔、剛性攻絲及三軸聯動曲面加工，并可一次裝夾實現五面體加工，是一臺高精、高效、高剛性、高穩定性的龍門加工中心。

圖1 G10542L龍門加工中心

主軸箱采用大截面方滑枕結構，四條重載滾柱導軌支撐，可實現各個方向的強力切削。主軸傳動采用30kW大功率主電機直聯兩檔變速減速箱，切削扭矩大，通過碳纖維聯軸器和主軸直聯，滿足高剛性低慣量大扭矩切削需求。

X軸采用雙電機消隙齒輪齒條傳動，同步雙驅控制，配X軸光柵尺全閉環控制；Y/Z軸通過交流伺服電機直聯德國精密伺服減速機，保證較高的傳動扭矩和定位精度。

采用鑄件床身立柱，可降低扭曲變形，保證機床抗振能力和穩定性。可配置各種附件銑頭，以滿足不同工況下的加工需求。

如圖2所示，本產品是在融入德國先進設計理念基礎上全新打造的精密機床產品，基礎大件均通過精確的分析計算；采用厚實的整體式床身及高剛性、輕量化的移動部件設計技術，具備較好的動態響應特性；搭載高速電主軸，能夠應對高速、高精度切削，特別適于高精度零件及模具的高效、精密加工。

圖2 MVC60立式加工中心

機床采用龍門式結構的總體布局方案，基礎件采用高吸振性和高熱穩定的聚合礦物質復合材料，移動部件采用輕量化設計和低應力焊接工藝的精密鋼構件。X、Y、Z三軸行程為1000mm、600mm、400mm，主軸最高轉速20000r/min；三軸定位精度和重復定位精度分別為0.005mm和0.003mm。主要用于航空航天、船舶、汽車、發電設備制造及精密儀器等行業的高復雜模具的高精密加工。

如圖3所示，VT60B高速鉆攻中心，創新性地采用龍門式結構，移動部件輕量化控制，加速度達1g，最大快移動速度達60m/min；床身及橫梁均采用德國新型材料，保證機床優越的抗振性能。該機適用于多孔多腔類零件的加工，尤其是5G微型基站屏蔽蓋、基板、濾波器等殼體類、板類零件的加工。

圖3 VT60B鉆攻中心

意特利（上海）科技有限公司

本次參展主題：“匠心精制，致力于高檔數控五軸機床民族品牌的崛起”。

隨著加工需求的針對性不斷提高，意特利面向不同的客戶群體應用場景將旗艦機型不斷細化，做出有針對性的細分型號，實用性更強。特別是針對技術要求較高的航空航天領域，研發了可以滿足高端需求的新型專用機床，為提高用戶企業的加工效率而不斷努力。

作為意特利此類產品的旗艦機型（見圖4），該機廣泛適用于航空航天及模具等制造領域。現有航空領域用戶現場加工行程達到X軸40m、Y軸6m、Z軸2.5m的大型設備正在穩定使用中。憑借著雙橫梁專利技術及箱中箱獨特結構，在保持加工精度的前提下提高Z軸加工行程，是大型結構件加工的優勢之選。

圖4 TITAN-A系列五軸橋式龍門加工中心

該機主軸滑枕自身質量由兩梁抬起，避免主軸滑枕及切削力對橫梁產生扭矩，保證Z軸滑枕在Y向和Z向運動剛性以及切削精度。采用這種布置形式，可以較好地解決單橫梁及結構在運動、自重以及切削力作用下產生的彎曲和扭曲變形，同時減少橫梁的總體質量，提高了五軸動梁式龍門加工中心的剛度與高速性能；減少了在高速時產生振動的現象，提高了加工精度，延長了五軸動梁式龍門加工中心的使用壽命。由于只有一個方向的變形誤差，所以在數控系統做精度補償時方便可靠，達到了機床設計要求，提高了機床的精度保持。

X/Y軸床身導軌采用高精度滾柱直線導軌，傳動系統采用雙電機驅動，保證移動部件的高動態進給。并通過數控系統龍門軸同步控制功能及光柵尺閉環檢測，確保移動部件高動態進給。X/Y軸快移速度可達50m/min。

滑枕導軌采用高精度滾柱直線導軌，配以滑塊約束Z向導軌支撐，主軸懸伸剛性強，高速性能佳。傳動系統采用伺服電動機直聯驅動滾珠絲杠。滑枕兩側輔以雙缸液壓平衡系統，確保Z向進給換向平穩，動態響應快，Z軸快移速度可達30m/min。

采用自有品牌HSM的五軸頭，氣密與迷宮方式，結構緊湊、噪聲低，五軸頭在轉動交換時，水氣與灰塵不易進入主軸內部侵蝕主軸軸承，可以大幅度提高主軸使用壽命與精度。A軸可旋轉±110°，C軸可旋轉±360°，A軸最大扭矩可達3500N·m，C軸最大扭矩可達2950N·m。內部配置圓光柵，擺角定位精度8″，重復定位精度5″。

如圖5所示，該機床通過高精度高速轉臺旋轉、移動工件，以提高難加工材料的加工精度與效率。SKY系列是意特利針對航空航天領域核心部件，如發動機機匣及圓筒/圓錐型殼體部件等高精度加工而設計的，適于鈦合金、高溫合金鋼等材料加工。

圖5 SKY系列五軸立臥轉換加工中心

SKY系列采用自主研發的HSM高剛性主軸箱，精選大扭矩、大功率主軸，扭矩可達500～2000N·m。改進了傳統采用五軸頭轉動多次定位的加工方式，變換為高精度轉臺精準轉動加工工件、主軸箱固定角度的加工方式。改變后的加工方式更適用于加工輪轂狀工件，保證定位準確，使得在加工直徑達1.8m的鈦合金輪轂形工件時，回轉軸定位精度高達8″，直線軸重復定位精度可達0.008mm，在輪轂形產品加工效率方面對比五軸頭轉動方式提高約50%。

湖南中大創遠數控裝備有限公司

2021年，中大創遠自主研制了全數控雙工位蝸桿砂輪磨齒機及加工軟件，延伸了中大創遠齒輪加工設備輻射范圍，不僅觸及領域更為廣泛，也給國內齒輪制造商提供了更多更優質的選擇。

2022年，中大創遠將繼續以錐齒輪市場為主導，加快研發步伐，擴展產品線，開拓新領域。將重點開發小模數錐齒輪市場，并將圓柱齒輪蝸桿砂輪磨、成型磨作為重點開發領域及攻關產品。

如圖6所示，CY15C是六軸六聯動干切全功能型機床，可加工延伸外擺線等高齒和圓弧收縮齒等各種螺旋錐齒輪和準雙曲面齒輪。

圖6 CY15C全數控螺旋錐齒輪小模數銑齒機

在機床正常加工條件下，銑齒精度達到G B/T11365-1989錐齒輪和準雙曲面齒輪精度標準規定的5級精度，齒面粗糙度達到Ra1.6μm。

CY15C采用臥式銑結構，將機床各直線軸分布在機床的一側，結構緊湊，便于機械手布置。此種結構更能體現小模數齒輪加工所要求的運動部件輕巧、響應迅速快的特點。目前，該產品已用于減速機、紡織機械、農用機械及精密工具等領域。

如圖7所示，YKA2235是六軸六聯動干切、濕切兩用全功能型機床，可加工延伸外擺線等高齒和圓弧收縮齒等各種螺旋錐齒輪和準雙曲面齒輪。

圖7 YKA2235全數控螺旋錐齒輪銑齒機

在機床正常加工條件下，銑齒精度達到G B/T11365-1989錐齒輪和準雙曲面齒輪精度標準規定的5級精度，齒面粗糙度達到Ra1.6μm。

YKA2235為立式銑小龍門結構，兩根主軸垂直分布，巧妙地將重力及慣性融合到斷續切削中，非常適合于螺旋錐齒輪的干切削。廣泛運用于汽車、工程機械、減速機及航空航天等領域。

其精準的自動對刀及便捷自動裝刀工藝，使錐齒輪加工異常簡易；以高度自動化的生產工藝及自動上下料功能實現齒輪智能加工；豐富的機床補償工藝，確保安全穩定高效的加工，可進行軸同步、軸溫度、軸電流和刀具壽命的監控。同時具有斷電回退和記憶功能，可進行裝卸工件、裝卸刀盤、裝卸夾具位置的設置以及機床權限設置。