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2021 年度中國機床工具工業協會先進會員（十佳）名單

自主創新十佳：北京精雕科技集團有限公司JDMR600精雕高速加工中心；常州市新墅機床數控設備有限公司D100A-12-VDI40U 模塊化高速伺服動力刀架；大族激光科技產業集團股份有限公司RDC 卷料激光切割自動生產線；華辰精密裝備（昆山）股份有限公司MK84125 高速精密數控軋輥磨床；濟南二機床集團有限公司XH2412G×80 軌道轍叉數控高效龍門銑床；組威數控裝備（蘇州）股份有限公司汽車發動機高效加工臥加自動生產線；四川普什寧江機床有限公司NJ-K084 小直徑油泵柱塞組件數控精密旋合裝備；蘇州電加工機床研究所有限公司SE-WK007 數控電火花精密微孔加工機床；浙江金馬遜機械有限公司超薄壁高精度系列彎管裝備；株洲鉆石切削刀具股份有限公司ZSD徑向力雙重平衡型淺孔鉆系列刀具。

產品質量十佳：長春禹衡光學有限公司HKD 高精度高分辨力絕對式光柵旋轉編碼器；廣東凱特精密機械有限公司CP25 氣壓鉗制器；廣州數控設備有限公司GSK988TA 車削中心數控系統；漢江工具有限責任公司10/20/22 系列高精高效齒輪刀具；湖南中大創遠數控裝備有限公司YKA2260 全數控螺旋錐齒輪銑齒機；江蘇亞威機床股份有限公司AMS.HS-30510 板料沖剪自動化加工生產線；科德數控股份有限公司KMC600SU 高動態五軸聯動立式加工中心；寧波海天精工股份有限公司GLU13Ⅱ×30 定梁龍門加工中心；秦川機床工具集團股份公司YKZ7230 數控蝸桿砂輪磨齒機；陜西諾貝特自動化科技股份有限公司0BOTDA25 雙主軸數控排刀機床。

（中國機床工具工業協會）

首個中國主導的機床數控系統系列國際標準ISO 23218 正式發布

2022 年9 月27 日，由通用技術集團機床工程研究院有限公司（簡稱：“通用技術機床研究院”）牽頭研制的國際標準ISO 23218-2《工業自動化系統與集成 機床數控系統第2部分：系統集成要求》正式發布，此前同系列標準ISO 23218-1《工業自動化系統與集成 機床數控系統第1 部分：通用技術要求》已于6 月正式發布。

該系列標準的發布實現了我國在機床數控系統領域主導制定國際標準“從1 到N”的重要轉變，標志著我國在該領域進入到體系化發展的新階段，進一步提升了我國在該領域的話語權和國際影響力。

ISO23218 系列國際標準面向機床數控系統廠商，站在全球化的視角，充分考慮數控系統對氣候、機械、電氣環境條件與安全防護等要求，建立了數控系統基本性能指標評價體系，確立了復雜環境下的適應性條件閾值，突破了關鍵指標解耦測試技術等關鍵技術，攻克了“開放平臺同一、安全門檻同一、測評尺子同一”的核心問題，解決了數控系統標準技術要求統一難、廠家利益協調難、標準條款制定難等難題。

ISO23218 系列國際標準是04 國家科技重大專項的標志性成果之一。它的成功發布表明我國在04 專項支持下建立的“高檔數控系統關鍵技術標準體系”成果得到了國際認可，成為國際上機床數控系統行業規則的制定者；標志著我國在機床數控系統國際標準領域實現“零”的突破，數控機床“大腦”國際標準將采用中國智慧和中國方案。

繼ISO 23218-1、ISO 23218-2 兩項國際標準正式發布之后，項目團隊正在推進該系列國際標準新提案ISO/PWI 23218-3《工業自動化系統與集成機床數控系統第3 部分：安全要求》的研究工作，該標準聚焦數控系統安全要求，確保機床數控系統穩定可靠運行、確保相關操作人員及財產安全、易于機床數控系統的操作和維護，當前已完成草案稿。

（中國機床工具工業協會）

合鍛智能科研項目成果鑒定會順利召開

9 月21 日上午，中國機械工程學會在合鍛智能公司以現場會議+視頻方式組織召開了由哈爾濱工業大學、合肥合鍛智能制造股份有限公司、哈爾濱工達海卓智能成形科技有限公司共同完成的“復雜異形空心構件協同變載液壓成形技術與裝備”項目成果鑒定會。

由浙江大學譚建榮院士、中國機械工業集團有限公司陳學東院士、太原理工大學黃慶學院士領銜，以及國家自然基金委員會、燕山大學、武漢理工大學、航天科技一院、一汽商用車開發院、合肥通用機械研究院等單位共9 位專家學者組成鑒定專家委員會。

哈爾濱工業大學苑世劍教授、合鍛智能董事長嚴建文、總經理王磊、工達海卓智能成形科技有限公司總經理韓聰等項目完成單位代表出席。會議由中國機械工程學會梅熠處長主持。

苑世劍教授匯報項目完成情況。在聽取了完成單位的匯報，審查了相關技術資料，經質詢和討論后，認為：該項目實現了理論/工藝/裝備的一體化，技術難度大，創新性強，項目整體技術達到國際先進，其中大負載合模力快速精準可變加載成形技術處于國際領先。同意通過鑒定。建議進一步加大推廣力度。

專家組認為該項目取得了多個技術創新成果：一是建立了復雜加載條件下各向異性薄壁管應力本構模型，提出了薄壁管任意方向各向異性參數的精確測試方法，揭示全應力域（拉-拉、拉-壓、純剪）各向異性屈服行為，解決了現有的本構模型無法準確描述管坯液壓成形的難題。二是發明了基于壓力-體積協同變載的精確成形工藝方法，突破了液體壓力-體積協同變載調控和可變合模力協同加載關鍵技術，解決了現有的恒壓力加載方法存在的尺寸分散大、廢品率高的難題。三是攻克了雙腔內壓與多工藝參量耦合協同加載控制及多向制孔技術，研制出雙系統并聯協同加載成形裝備及機器人自動生產線，實現單機雙件并聯協同成形，大幅提高生產效率。

該項目研制的系列裝備及生產線，已在我國汽車零部件相關企業得到大批量應用，項目成果相關裝備出口到美國、法國等發達國家，經濟效益和社會效益顯著。

（合鍛智能）

揚力集團召開20 周年慶典暨營銷工作推進會

二十載風雨兼程，二十載風華正茂。9 月28 日，揚力集團全體領導、各部門員工代表在揚力大廈歡聚一堂，熱烈歡慶揚力科技園建成投產20 周年。

會前，與會人員共同觀看了慶典視頻，一幅幅照片引領大家一起回顧了揚力科技園建廠20 年來的創業事跡與輝煌成就，追憶了揚力人艱苦奮斗、拼搏創新，不斷追求卓越的發展歷程。回望20 年奮斗歲月的同時，更展望了揚力集團的戰略發展，經過二十年的探索實踐，我們在創新轉型、揚力快行的高質量發展進程中取得了豐碩成果，“專業化、智能化、規模化、重型化、國際化”的五化戰略得到了有力的踐行。

晚上18 時18 分，慶典活動正式拉開帷幕，揚力重機公司總經理朱德寶，揚力數控公司總經理龔立新，集團林雅杰總裁先后發表致辭，總結回顧了揚力科技園過去20 年的發展征程。20 年來，揚力科技園兩個廠區先后開發多項首臺套和新產品，尤其揚力重型在大型沖壓與鍛造裝備上取得了豐厚的業績，一連串的成績令人倍感振奮和自豪。

林總指出，20 周年是繼往開來，也是鼓舞激勵，我們要以更加奮斗的精神和昂揚的姿態，鼓足“勁頭”、握緊“拳頭”，堅定不移走好高質量發展之路，續寫揚力更加美好的新篇章。

會上，九位優秀的營銷經理代表進行了匯報發言，針對“如何更好地服務客戶，做好售前工作”分享了自己的心得感悟，紛紛表示會結合所在區域市場的具體現狀，努力拼搏、奮勇爭先，全力以赴完成業績指標。

在聆聽了各位代表發言后，林雅杰總裁充分肯定了一線營銷同志付出的巨大努力以及取得的優異成績，同時，他指出，面對當前復雜多變的市場環境，銷售經理要認真學習和落實好集團各項營銷政策，進一步提升服務意識和服務質量，要用最優的服務和最佳的解決方案來贏得客戶的信任和認可。此外，全體揚力人要內外同心、步調一致，瞄準全年目標任務竭力沖刺，確保訂單能夠按時、保質保量交付。

隨后，林國富董事長作了重要講話，號召全體營銷人員要齊心合力，同舟共濟，把自身發展融入公司整體高質量發展的進程之中，保持良好的心態，發揮好“制造業單項冠軍示范企業”的品牌優勢，實現自身價值，逢單必爭，以優異的銷售業績為2022 年畫上完美的句號。

（揚力集團）

亞威股份項目入選2022 年度智能制造標準應用試點項目

近日，國家市場監管總局、工業和信息化部發布2022年度智能制造標準應用試點項目公示名單，亞威股份《高檔數控金屬板材成形機床遠程運維標準應用試點》項目入選。為貫徹落實《國家標準化發展綱要》《“十四五”智能制造發展規劃》相關部署，發揮標準支撐引領作用，推動制造業企業運用標準化方式組織生產、經營、管理和服務，市場監管總局（標準委）、工業和信息化部決定聯合開展2022 年度智能制造標準應用試點項目申報工作，并于今年4 月印發《關于開展2022 年度智能制造標準應用試點工作的通知》，確定優先試點項目包括已發布、研制中的國家標準，配套應用相關行業標準、地方標準、團體標準和企業標準，目標是形成一批推動智能制造有效實施應用的“標準群”。

《高檔數控金屬板材成形機床遠程運維標準應用試點》項目聚焦高檔數控金屬板材成形機床數字化、網絡化、智能化轉型升級需求，運用《智能制造 遠程運維系統通用要求》國家標準及相關標準群，開展機床遠程運維服務平臺建設升級，完善機床全生命周期服務體系，提升機床服務效率和質量；開展標準群的宣貫和培訓，驗證標準群的有效性、科學性和可操作性，推進《智能制造 遠程運維系統通用要求》國家標準的落地應用。

亞威股份是全國鍛壓機械標準化技術委員會剪折分技術委員會秘書處承擔單位。近年來，公司先后牽頭、參與制定國家標準17 項，其中已發布實施7 項，主導起草4 項。建立了完善的企業標準化組織機構和規章制度，通過主導和參與標準的制定，引領行業技術發展。

（亞威股份）

寧波精達換熱器擴脹裝備自動化生產線

自動化、智能化，一直是裝備制造業不斷的追求。近日，寧波精達與客戶攜手創新，在公司—四工位立式脹管機上，完成了進一步的自動化開發。

寧波精達在交付給客戶的生產裝備上，增加了一款取料機器人機械手，配合專用卸料工裝，提高了客戶生產效率，降低人員操作強度。

新舊之間：解放初期工人思想的轉變——以路翎短篇小說集《朱桂花的故事》為個案 …………………………………………… 吳 昊（2．98）

本次改進的四工位脹管裝備，可實現四個工位同時進行上料、脹管、擴口和下料工序，縮短了工作周期，提高了生產效率。跳躍式的肘節擴口機構，采用多組擴頭同時擴口，擴口一致性高，管口的成形質量高。同時還設置有脹擴自動開、關機構，壓門的進退、升降準確快捷，提高了設備的自動化程度。疊加式工作臺和雙規格切換機構，可加工不同高度、規格的工件，靈活方便。微收縮脹管工藝，節省銅材，全新伺服系統控制銅管夾爪的開合，控制精確穩定。

寧波精達公司自1990 年成立以來，一直注重新品的研發和技術實力提升。多次在時代洪流中，通過技術創新抓住了市場的機遇。截至目前，寧波精達積累技術專利達119項。

在換熱器裝備領域，寧波精達用技術引領行業進步，公司生產開發的超高速翅片沖，2006 年就獲得了首（臺）套名單，市場占有率取得行業領先位置。同時起草制定了國家標準1 項，行業標準11 項。

（寧波精達）

濟南二機床參加2022 世界制造業大會

8 月31 日，由工業和信息化部、山東省人民政府共同主辦的2022 世界制造業大會在山東濟南舉辦。

大會以“新格局 新動能 新生態”為主題，旨在立足新發展階段，貫徹新發展理念，服務和融入新發展格局，進一步深化國際合作、部省合作和省際區域合作，提升產業鏈供應鏈現代化水平，加快培育壯大以先進制造業為主導的現代產業體系。

在先進制造業成果展覽區，作為濟南本土的世界最大機械壓力機制造商之一，濟南二機床集團對其汽車大型快速高效數控全自動沖壓生產線進行了展示。“公司從1955年制造出中國第一臺壓力機，不斷為中國汽車行業提供各種設備。”據濟南二機床集團有限公司展會主管李剛介紹，到目前，濟南二機床在國內的市場占有率為80%，國際市場占有率也排第一位，30%以上。“目前，該設備的沖壓速度可以達到每分鐘18 次，屬于國際領先水平。”李剛表示，該設備智能化程度比較高，無人操作全部自動化生產。

據悉，濟南二機床集團自主研制的汽車全自動沖壓生產線，裝備了國內幾乎所有的汽車制造企業。同時，走向國際舞臺中央，為全球汽車制造集團提供“量體裁衣”的中國解決方案，贏得了美國福特、日本日產、法國標致雪鐵龍，以及世界新能源汽車龍頭企業的批量訂貨，美日歐市場全面突破，國際市場占有率領先，塑造了中國制造的新形象。

另訊 今年以來，面對疫情的挑戰，濟南二機床主動適應市場最新變化，作為國內龍頭企業，憑借強大的自主創新能力贏得了市場的認可，與多家新能源車企陸續簽訂總值超過5 億元產品訂單。

“疫情下，龐大的訂單對企業來說也是‘幸福的煩惱’。我們今年的生產經營任務比去年增長了80%以上，目前訂單仍在增長中。4～6 月份是生產高峰期，這對集團生產能力是個不小的考驗。但我們有信心把前期耽誤的時間和任務趕回來。”羅麗麗說。

強大的研發制造實力是濟南二機床自信的來源，不僅保障了訂單，更大大提高了企業應對風險挑戰的能力。疫情給進口配套件、零部件運輸供應造成了很大影響，二機床提前謀劃，想方設法通過國內供應商品牌替代等方式解決零部件供應的瓶頸。在驗收環節，利用自主研發的“遠程專家系統”，通過遠程音視頻交互，完成了疫情期間多個海外項目的“云驗收”，避免疫情對項目整體進度的影響。

目前，濟南二機床正開足馬力保生產、趕進度，全力把耽誤的時間搶回來。“我們在做好各項防護措施的同時，反復與國內外客戶溝通，確定訂單產品交付進度，三班倒趕制產品。”集團生產安全部部長羅麗麗告訴記者。

（濟南二機床）

徐鍛集團開展2022 年度質量月及質量競賽活動

百年徐鍛，質量為先，2022 年8 月30 日，徐鍛集團召開了“2022 年徐鍛集團質量月活動及質量競賽”啟動會，公司高層及各單位班組長以上管理人員參加會議。

會議首先由品質部長郭世彥宣貫了此次質量月活動的具體實施方案。接著公司副總張偉對市場行情進行了分享。公司副總榮虔接著對公司內部質量進行了客觀分析，強調產品質量體現在每個部門人員的工作質量。目前公司所面臨的種種不利形勢，并結合近期出現的產品質量問題，要求各單位要結合“質量月”活動，從自身查找不足，從內部分析原因，采取有效措施，實施改進。董事長助理兼行政副總喬裕木在動員講話中指出了創新企業文化建設，組織質量月活動和質量競賽活動的意義，強調質量月活動要用數字質量思維，務真求實，著重在過程，管控自身質量。

最后徐鍛公司總經理陳健對此次質量月活動作出重要指示，他強調，今年的“質量月”活動要有特色，詮釋了“狠抓質量，強化意識，嚴格執行，全面提升”的內涵，全體員工要轉變思想，強化質量意識，要根據目前的形勢，加強對質量工作的再認識、再提高。

最后，與會人員在“質量月”活動宣傳橫幅上簽名承諾。質量月啟動大會的舉行，標志著2022 年徐鍛集團“質量月活動”正式拉開序幕。相信隨著質量月活動的深入開展，將為提升徐鍛質量總體水平，促進全年各項工作任務完成做出更大的貢獻。

（徐鍛集團）

舒勒冷鍛、溫鍛、熱鍛全系列產品將參加歐洲鍛造展

舒勒的鍛造設備產品種類十分豐富，涵蓋從液壓冷擠壓力機、拉伸壓力機、鍛造壓力機、機械式肘桿壓力機、偏心壓力機、曲柄壓力機（以上可選伺服驅動）到螺旋壓力機、有砧座錘和對擊錘以及車輪軋機。全系列產品于9 月28～29日在西班牙畢爾巴鄂舉行的歐洲鍛造展上展出。

屆時，還會一并展出舒勒子公司Farina 的16000 噸鍛造設備。除了2018 年加入舒勒集團的Farina，米勒萬家頓與Bêché 也同為舒勒旗下品牌。舒勒的零、部件鍛造技術涵蓋了從模具開發、工藝設計、換模裝置、設備調試到模具制造等多個方面。生產線也可以完全自動化生產，提高工藝穩定性、產量和可用性。

早在2014 年，舒勒公司就啟動了Ecoform 計劃，該計劃通過高效液壓成型（EHF）等技術創新大大降低了生產線的能源需求。Farina 通過其KERS 動能回收系統為鍛造壓力機的可持續性做出了重大貢獻。

為實現設備與工廠工程的數字化轉型，舒勒在其“數字組件”中集成了大量的聯網成形技術解決方案，助力提高生產力與實用性。其中包括了用于監控運行狀態、鍛造力、能耗需求、冷卻與潤滑回路的云服務、用于跟蹤零部件的跟蹤識別系統（Track &Trace）以及在生產出現問題時借助增強現實技術提供快速援助的“舒勒智能聯絡工具”（Schuler Connect）。

盡管大多數問題都可以遠程解決，不過分布在歐洲、巴西、墨西哥、美國、中國、印度和泰國的由800 多名舒勒專家組成的服務團隊，可以隨時為客戶提供現場支持。

另訊 舒勒公司在收購意大利機械工程公司索維瑪后，成為汽車工業和其他行業電池制造領域領先的設備供應商。在環保電動汽車成功發展的道路上，鋰電池的大規模生產有著至關重要的作用，與索維瑪一起，舒勒將會開發出大規模生產鋰電池的超級工廠生產線。

根據估計，到2030 年，全球鋰電池的年生產能力將比2020 年增加5 倍。而其中三分之一的計劃產能有望在歐洲生產。除了德國，還將計劃在意大利、西班牙、法國、英國、瑞典、芬蘭、波蘭和匈牙利建設新的超級工廠。

索維瑪是國際領先的高質量電芯生產設備供應商，總部設在意大利Villafranca di Verona，并在美國和中國設有分支機構。公司起初為汽車和其他行業的試驗生產線與實驗室項目提供相應的設備，其客戶包括了全球知名的電池制造商，逐漸在業內積累了良好的聲譽。此外，索維瑪還是世界上唯一一家可提供鉛酸電池大規模自動化生產交鑰匙解決方案的供應商。索維瑪集團擁有170 多名員工，最近一次公布的銷售額為5000 萬歐元。

“收購了索維瑪后，舒勒可以將索維瑪的技術專長與我們制造復雜生產線的專業技術結合起來，用于大規模制造零部件”舒勒集團首席執行官Domenico Iacovelli 說道，“這讓舒勒可以有潛力發展成為電芯組裝和電芯化成關鍵工藝技術的交鑰匙供應商，為現有和規劃中的鋰電池超級工廠提供解決方案。”

目前，舒勒已經為方形和圓柱形電芯殼體的大規模生產提供了高性價比的生產線。

今后，索維瑪將為舒勒獨資所有。總部位于德國格平根的舒勒在過去五年中逐漸擴充了其高效沖壓線的產品范圍。舒勒還是成形技術數字化與網絡化領域的領導者，并在可持續技術發展領域不斷開發新的設備。除了電池殼體生產線之外，舒勒還為電機沖片以及氫燃料電池、電解槽的雙極板制造提供相應的生產線。

（舒勒中國）