工業電氣工程中的自動化控制技術探究

盧顯夫

摘要：隨著時代的進步和發展，自動化控制技術日趨成熟，如今被廣泛應用到工業電氣工程中。經過這些年的努力，我國自動化控制技術獲得了不錯的成績，但是相較于西方發達國家，我國在自動化控制技術方面還存在著較大的差異，需要引起人們足夠的重視;相關的工作人員需要深入研究，刻苦鉆研電氣自動化控制技術，提升我國工業化自動化程度，推動國民經濟獲得更好更快的發展。

關鍵詞：工業電氣工程、自動化、控制技術

引言：在科學技術以及人們的生活水平不斷上升的今天，電氣工程自動化技術在工業領域中的應用會越來越廣泛，而且電氣工程自動化技術給工業行業的發展帶來了巨大的推進作用。盡管如此，我國在這方面的成長中還存在一定的不足之處，電氣工程自動化技術的復雜和多樣性，給人們在實際工作中其實也帶來了不少的困難。國家應當加強對電氣工程自動化技術的學習和應用，對于其中出現的問題進行收集整理，并及時進行專業性的分析和解決，為電氣工程自動化技術在我國工業行業中的應用帶來更多有效的措施，從而推進國家的不斷發展。

1電氣自動化控制中結合自動化的優勢

自動化技術在電氣自動化的實際運行中，傳統的電氣故障診斷技術效率和準確性低，在其運行過程中，系統設備故障頻率高，診斷及時性差，需要消耗大量的人工成本和時間成本。如果不能及時處理故障，將影響整個系統的運行效益。傳統方法難以準確定位故障。這個時候，如果一味追求利益而對過失進行處理，可能會造成第二次事故，造成嚴重的損害和傷害。電氣自動化控制、自動化故障診斷可以采用一些傳感器收集的數據設備，與此同時，通過計算機軟件進行綜合分析，發現數據不穩定的情況可以及時分析信息，如果數據分析的結果表明，發生故障時，可以通過相關控制程序的故障檢測和故障定位時間，和基本的故障排除。所以相關技術人員能及時深入的檢查和維護，故障點，反過來，及時解決問題，防止發生嚴重的故障設備，影響工業生產的進步，可實現電氣自動化系統的實時控制，一旦發現系統故障，自動故障診斷。對電氣自動化系統事故的不確定性和突然性有了很好的處理方法，并能在第一時間快速解決，從而提高電氣自動化故障診斷的效率和準確性。自動化控制器在參數調整方面比傳統控制器更方便。只要修改相關參數，就能適應當前變化的環境，立即投入工作。傳統控制器是針對某一特定參數設計的，當控制對象發生變化時，控制水平不高，而自動化控制器在控制任何對象時，控制程度基本相同，可以有效提高電氣自動化控制的精度。借助自動化技術的調節功能，使設備在預設參數下保持穩定運行。在實際運行過程中，不需要改變參數，保證了實際工作參數與預置參數的一致性，提高了電氣自動化控制的精度，實現了高效的控制管理。

2電氣工程自動化控制技術應用要點

通常情況下，在電氣工程運行過程中，自動化控制技術主要涉及到在線控制、遠程控制和集中控制這三大類。各項技術的應用和發展對于自動化控制技術的發展都有著不同程度的推動作用。下面將會對這三大類控制技術手段進行詳細的分析和介紹。

2.1在線監控

電氣工程在運行的過程中出現這樣或者那樣的情況也屬情理之中的，在傳統的電氣工程運行中，其監控主要是通過人工進行檢查，這樣就產生了許多的問題，誘發故障監控的滯后性，導致一些故障無法得到及時、有效的處理，不僅會對電氣工程運行產生不利影響，而且還會降低電氣工程運行效率。實際上，電氣化工程自動化控制系統的投入運營主要的優點就是可以進行實時的在線監測，這樣在出現故障或者危險的情況下，自動化控制系統就會第一時間啟動故障報警，并且會通過系統準確的檢測是那一部分發生了故障，在很大的程度上為檢修贏得了寶貴的時間。從最終的維護方面來分析，在線控制的應用有效的提高了電氣自動化控制系統的運行安全性，同時為整個電氣工程的運行打下了堅實的基礎。

2.2遠程控制

傳統電氣工程運行階段往往需要大量的人力進行實時的檢測和工作，主要在現場控制和現場操作，這就在無形中增加了人力成本，大大降低了電氣工程運行效率。在電氣工程運行過程中引入自動化控制技術尤為關鍵，而遠程控制是其中比較關鍵的組成部分，通過對其控制原理進行分析可以發現，遠程控制主要是借助驅動設備的安裝、通訊系統和遠程控制設備來確保生產操作正常運行。

2.3集中控制

在電氣工程運行階段，一般需要很多的設備一起參與到工作當中，并且每一個設備所產生的功率、所需的電壓都存在著一定的差異，在傳統的電氣工程運作的過程中沒有辦法將他們集中統一起來管理，只能每個設備單獨的運行，所以整個工程會產生極大的耗能，也就會產生較高的成本。集中控制上線運行，一般需要借助現場總線來實現與硬件管理、控制系統和軟件操作的有效連接。集中控制的應用實現了耗能的縮減和成本的下降，同時對整體的電氣工程運行安全性奠定了良好的基礎。

3自動化控制在工業生產中的應用

3.1工業生產過程的自動化

在工廠電氣控制中，如以PLC作為基礎的數控機床，機床系統在進行初始化工作時，不僅能選擇工作原點復位，還能選擇機床原點復位，但是需要注意的是，根據不同的原點復位方式實行不同的自動化控制，如果選擇的是機床原點復位則選擇復位按鍵，并經過數軸的修改完成復位操作。如果對系統進行初始化控制時，利用工作原點進行復位，能充分保證將機床位置進行準備定位，并為電機的運行提供保障，保證機床的操作與控制指令相符。其次機床坐標系作為整個坐標系的參考，對其進行復位操作能夠確保加工起始位置的準確度。進行系統初始化操作是保證數字命令落實到位的必要條件，只有進行系統初始化操作，才能保證機床能順利運行，并達到運作的實際需求。

3.2機械制造過程的自動化

機械制造過程的自動化主要是由機械設備、電氣控制和自動化控制相結合形成，并用于離散工作的程序處理。在自動化技術發展的早期，機械制造過程的自動化僅是簡易的自動生產流程，并利用機械設備或電氣元件的單機實現自動化;現今計算機技術得到廣泛應用，普遍使用在機械制造過程中，從而衍生出：數控機床、機器人、機械加工中心、計算機輔助性設計和制造、自動化管理倉庫等。工廠的自動化控制系統，主要利用柔性制造生產系統作為控制基礎，構建成自動化車間，該車間利用計算機信息技術和生產制造系統相聯合，形成完整的自動化車間控制系統，從而能夠實現信息技術管理和生產過程管理的同步。

3.3企業資源管理的自動化

企業生產過程中需要對內部的人力資源、財務系統、固定資產和生產技術管理等辦公管理內容進行自動化控制，即資源管理自動化。資源管理自動化是一項需要多種技術結合的控制系統，主要是以信息技術處理為中線點，結合網絡技術計算機、通信服務系統與控制技術等學科知識相應用。一般情況下，該控制系統需要聯合多臺具備高速運轉速度、處理大量信息數據能力的計算機，將全部的計算機構成多種終端的局部網絡系統。

結束語：隨著時代的進步和社會經濟的發展，在科學技術在不斷革新的情況下，電氣自動化技術應運而生，這門應用技術學科有機結合了電子技術和信息技術，電子技術和信息網絡的發展，促使自動化控制技術日趨成熟。通過實踐研究表明，將自動化控制技術應用到工業電氣工程中，具有一系列的優勢，可以顯著提升勞動生產率，對勞動條件進行改善。

參考文獻：

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