聞偉創新工作室：研發新裝置，操作解難題

通訊員 余秀英 羅 玲

2月18日，中石油華北油田采油二廠文西作業區蘇37-4井井場，華北油田采油二廠聞偉采油創新工作室成員正在操作新研發的技術項目——利用液壓拆裝抽油機平衡塊螺栓及調節平衡裝置，僅用30分鐘，就順利完成對抽油機拆裝平衡塊螺栓及調節平衡工作，與從前開展同類工作相比省時省力且更加安全。

油田生產中，游梁式抽油機通常采用平衡配重來降低上下行過程中減速箱輸出軸扭矩差，通過調節配重的位置或者配重的重量使抽油機運行處于平衡狀態，使電機、減速箱的載荷均勻變化，減少不平衡扭矩對抽油機系統產生的危害。在實際生產中，由于油井管柱結構或產液量變化，容易造成游梁式抽油機不平衡。

日常調平衡常規操作有3種方法：第一種是由4至5名員工站在減速箱上來回晃動、移動平衡塊；第二種是利用搖把調節平衡塊；第三種是利用吊車移動平衡塊。以上方法均存在一定的弊端：第一種和第二種方法調平衡時員工需站在減速箱上掄大錘拆卸平衡塊螺栓，由于減速箱距地面3米多高，員工沒有合適的站位，且操作角度不合適，導致安全系數低，操作風險大，極易發生人身傷害；第三種方法需要利用吊車進行操作，成本過高。

聞偉采油創新工作室長期致力于攻克采油一線生產難題，針對調平衡中的困惑，經過反復試驗改進，成功研發出利用液壓拆卸平衡塊螺栓以及調節平衡裝置。

該裝置主要由液壓站、液壓缸、固定底座、高壓連接管以及新研發的專用拆卸扳手等組成。

操作時，2名員工首選將抽油機停到曲柄水平狀態，利用液壓站、專用扳手拆卸平衡塊螺栓，解決了過去需要員工輪番掄大錘拆卸平衡塊螺栓的問題。拆完平衡塊螺栓后，再利用液壓缸將平衡塊頂到合適的位置，即完成調平衡工作。

目前，該裝置的研發成為生產一線的福音。此裝置操作時只需2人、用時30分鐘，就能輕松完成調節平衡操作，既減少用工人數，降低勞動強度，又節省操作時間，還大大降低操作成本，并有效提升安全保障系數，可謂一舉多得。據悉，該項目已申報國家發明專利。