針對化工工程設(shè)計中安全問題的探討

榮永生 劉強

摘要：進入新時期以來，我國各項事業(yè)均快速發(fā)展，取得了十分理想的成績，特別是化工行業(yè)以驚人的速度向前發(fā)展。我國化學工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，化工工藝設(shè)計能夠決定化工產(chǎn)品的質(zhì)量，但是工藝設(shè)計流程中普遍存在較多不安全因素，在實際操作過程中很容易出現(xiàn)危險問題，嚴重威脅人身安全和產(chǎn)品設(shè)備安全。化工工藝設(shè)計需要將目標產(chǎn)品和設(shè)計流程作為主要風險控制因素，并對化工企業(yè)的物料質(zhì)量進行嚴格控制。著重分析了化工工程設(shè)計過程中存在的安全風險問題和其控制的對策。

關(guān)鍵詞：化工工程;設(shè)計;安全問題

引言

化工產(chǎn)品種類繁多、用途廣泛，在我們的日常生活中早已不可或缺。但化工生產(chǎn)同時具有物料危險性大———危險化學品生產(chǎn)過程中的原料、半成品、副產(chǎn)品等大都具有易燃、易爆、有毒、有害的危險特性及化學反應(yīng)類型多、工藝雜、反應(yīng)條件苛刻等特點。

1化工工程設(shè)計中安全問題

1.1設(shè)計環(huán)節(jié)下的問題

在設(shè)計有機化學全過程時，采取了多項預防措施。例如，水體的解決會在較大程度上危害化工機械設(shè)備的穩(wěn)定安全運行，很可能會造成更多的污染物，造成鹽水侵蝕等損害。這是因為在一定時間內(nèi)，受熱會不均勻，最終降低化工機械設(shè)備的使用壽命。同時，也會增加風險的概率，造成更嚴重的變形、爆炸等安全生產(chǎn)事故。因此處理好相關(guān)的水體問題就顯得尤為重要。化工廠的生產(chǎn)制造必須有一個整體的科研計劃;在化工廠的整個生產(chǎn)過程中，應(yīng)該盡量減少一些有害物質(zhì)的擴散，有害物質(zhì)擴散到空氣中，會對身體構(gòu)成嚴重威脅。因此，相關(guān)規(guī)定制定后，應(yīng)進行計劃和定期檢查和審批，并做好多級管控，特別是化工廠全過程的重要環(huán)節(jié)，對涉及的危險品進行嚴格審查和處置，全面做好化工廠安全風險防控。

1.2技術(shù)及設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)多

在化工生產(chǎn)涉及鏈條長、環(huán)節(jié)多，化學品在生產(chǎn)、儲存、運輸、使用任何一個環(huán)節(jié)未按規(guī)定操作，出現(xiàn)操作失誤或者是違規(guī)等行為，都會造成安全事故發(fā)生。目前，化工行業(yè)中一些企業(yè)采用的還是幾十年前的技術(shù)，在設(shè)備選取和使用過程中也存在不當之處，給化工生產(chǎn)帶來了一定的安全隱患。一些化工產(chǎn)品具有腐蝕性，生產(chǎn)中要求對技術(shù)和設(shè)備的要求較高，不僅要選擇高質(zhì)量的設(shè)備，還要在日常的工作中加強設(shè)備檢修工作。但是從企業(yè)實際生產(chǎn)現(xiàn)狀分析，許多企業(yè)并不能很好地做到合法合規(guī)，導致了化工企業(yè)的安全生產(chǎn)事故增加。

2化工工程設(shè)計中安全措施

2.1優(yōu)化化工企業(yè)實際生產(chǎn)流程和工藝設(shè)計

企業(yè)應(yīng)加強化學工藝的安全性管理，并根據(jù)實際情況，及時處理各種問題。許多化工生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)流程中缺乏對其進行安全監(jiān)測的能力，往往會導致產(chǎn)品質(zhì)量較差，達不到要求，從而對公司的生產(chǎn)效率和效益造成一定的不利影響。在化學流程的安全性管理中，必須對現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和技術(shù)措施的合理性進行全面的研究，并通過對特定化學品生產(chǎn)流程進行安全性評價，以便能夠及時地找出潛在的安全問題和風險。為了保證化工過程中的安全性，必須對其進行全面的工藝流程設(shè)計，并對其進行定量評價，以保證其運行穩(wěn)定性。

2.2優(yōu)化設(shè)備檢查機制

通過對化工企業(yè)安全事故的分析和調(diào)查，可以看出設(shè)備中存在較大的質(zhì)量隱患，因為化工行業(yè)易燃易爆物質(zhì)較多，如果設(shè)備、管道、閥門等發(fā)生泄漏，極易發(fā)生火災(zāi)或爆炸。目前，化工企業(yè)的安全管理工作往往都是浮在表面，缺乏體系化的管理規(guī)范，缺乏一套完善的設(shè)備檢查機制，同時企業(yè)對于安全設(shè)施缺乏有效的管理，設(shè)備的耐久程度、使用年限等都尚建立設(shè)備安全檔案，定期安全檢查工作無法落實。因此化工企業(yè)亟需制定出一套設(shè)備管理機制，了解化工企業(yè)的安全生產(chǎn)設(shè)備使用現(xiàn)狀，確保企業(yè)內(nèi)部安全設(shè)備管理的整體水平。除此之外，對化工企業(yè)中事故發(fā)生率較高的區(qū)域要加大力度，加強設(shè)備的配置，同時要縮短設(shè)備檢查的間隔，開展對于所有人員的培訓工作，確保員工了解設(shè)備出現(xiàn)故障的具體原因，能快速并有效處理故障。這樣既可以縮短故障排查和維修的時間，也可以降低維修成本。

2.3精細化工工藝安全設(shè)計的要點

（1）精細化工工藝安全設(shè)計是在生產(chǎn)過程進行之前，通過繪制設(shè)計圖、運用相應(yīng)管理和控制方法，對生產(chǎn)存在的安全風險進行規(guī)避，識別生產(chǎn)中存在的危險，進而對風險進行控制，使與生產(chǎn)相關(guān)的傷害和事故得到預防。因此，整個的過程需要專業(yè)人員的參與，并對安全程度進行評估，使工作人員對生產(chǎn)全過程中存在的危險有一定的了解，進而提前做好預防措施。工藝安全設(shè)計不是定向的指令，也就是說在法律法規(guī)之內(nèi)，每個工廠在完工投產(chǎn)進行生產(chǎn)時，都有著不同的工藝安全設(shè)計，該設(shè)計只需要滿足自身的工廠生產(chǎn)條件就行，不一定適用于其他精細化工的工廠。雖然不存在零風險的精細化工，但通過持續(xù)不斷的精細化工工藝安全設(shè)計，整個生產(chǎn)周期員工的安全都可以得到保障。（2）近些年以來，我國在精細化學工業(yè)的研究、生產(chǎn)上也取得了不錯的成就，有賴于精細化工工藝安全設(shè)計提供的保障。同時，隨著科研人才隊伍的不斷壯大，工藝安全設(shè)計和生產(chǎn)管理的人員得到進一步補充，力量已經(jīng)比較雄厚。但是與國際上發(fā)達的國家相比，還是比較落后，只能算作為以后的發(fā)展做好鋪墊。我國精細化工需要提升的方面還有很多，比如精細化率較低、品種數(shù)目單一、技術(shù)落后、質(zhì)量達不到國際標準，相比于發(fā)達國家，我國消耗的原材料更多、精細化工產(chǎn)品的質(zhì)量較低、品種數(shù)目較少，無論是數(shù)目、還是質(zhì)量都滿足不了我國各領(lǐng)域的需求，只能依賴進口產(chǎn)品，花費數(shù)目巨大。

2.4準確控制化工工藝的路線

在化工生產(chǎn)的實際開展中，不同的企業(yè)擁有不同的生產(chǎn)工藝流程，相關(guān)技術(shù)人員需要根據(jù)企業(yè)的實際狀況選擇合適的工藝技術(shù)，在工藝的選擇上，技術(shù)人員要充分考慮到工藝的安全性能以及企業(yè)的經(jīng)濟利益，選擇適合企業(yè)長期發(fā)展的工藝技術(shù)。因此，設(shè)計人員在工程設(shè)計過程中，在全面了解生產(chǎn)作用的原材料的特性的同時還要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)設(shè)備做全面了解，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)方式，同時，還需要從技術(shù)層面入手，結(jié)合市場環(huán)境的變化，選用先進的生產(chǎn)方式，這樣一來也能夠提高反應(yīng)效率，使化工的生產(chǎn)過程實現(xiàn)多級化工反應(yīng)。

2.5化工設(shè)計分類

化工系統(tǒng)生產(chǎn)的產(chǎn)品分類復雜，生產(chǎn)系統(tǒng)是根據(jù)目標產(chǎn)品而進行設(shè)計，生產(chǎn)管道存在較大差異，此種差異直接影響閥門選型。在閥門選型時，應(yīng)科學劃分化工設(shè)計分類，從工藝流程與實際操作過程兩方面分析系統(tǒng)需求，滿足兩項標準后，對閥門性能、結(jié)構(gòu)進行全方位分析，從而從眾多閥門類型中選取出最適配的類型。在選擇閥門時，應(yīng)分析被運輸物料在輸送過程中產(chǎn)生的溫度、壓力等，基于最惡劣工況選擇閥門，保證閥門即使在工作溫度峰值和工作壓力峰值狀態(tài)下也可有效工作，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)風險。閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計會影響其阻力，閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理較易引起管道系統(tǒng)中局部阻力損失。在選擇閥門時，應(yīng)保證閥門阻力符合管道應(yīng)用要求。

結(jié)語

總而言之，在實際開展化工工藝生產(chǎn)作業(yè)的過程中，必須高度重視安全生產(chǎn)。具體而言，必須在明確化工工藝安全性指標的前提下，加大對相關(guān)人員的技術(shù)培訓力度，讓專業(yè)的人做專業(yè)的事，以此來達到提高化工工藝安全性的目的，盡可能減少事故的出現(xiàn)。

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