試論汽車發動機曲軸機械加工技術

張兆龍

摘要：汽車作為重要的交通工具，駕駛人的舒適與安全已經成為了汽車質量的重要衡定指標，而發動機則是汽車中最為關鍵的所在。因此汽車生產商應對汽車總布置設計中的發動機設計重視起來，加強對發動機技術的理解和發動機的設計規劃，以滿足消費者對汽車更高的需求和令消費者在駕駛汽車時的舒適感和安全感得到滿足。而在發動機加工設計的過程中發動機的曲軸機械加工時整個發動機設計加工的一個重要的步驟。所以為設計制造出更好的發動機，本文就汽車發動機曲軸機械加工技術進行研究。

關鍵詞：汽車發動機;曲軸機械;加工技術

引言

在經濟的快速發展環境下，人民的物質文化水平已經得到了大幅度的提升，與此同時科技水平也在不斷的提升，其中在汽車制造方面，涌現了不少的新技術、新設備、新材料，我國汽車制造業逐步向發達水平逼近，在這樣的雙重背景下，國民對于汽車的需求規模不斷的擴大，而在汽車發動機結構中，曲軸部件的制造工藝尤為重要，成為了汽車研究領域的重要課題。

一、汽車發動機工作原理

發動機是汽車最重要的組成部分，決定著汽車質量的好壞和使用壽命的長短，其由多個零部件共同構成，其中就包括曲軸。曲軸制造技術直接關系著發動機的運行狀態，也影響汽車的穩定性和乘坐人員的舒適度。發動機在工作時通常需要進行以下操作。首先是進氣曲軸的上下活塞運動，活塞運動加大了氣缸內氣體的容積，形成較大的壓強差，當發動機曲軸運行到最低處時，進氣結束。其次是氣體的壓縮過程，當曲軸自下而上運動時，進氣閥和排氣閥處于關閉狀態，氣體被成功壓縮混合，在此過程中，壓縮的氣體被火花塞點燃，釋放熱能，使曲軸上下運動形成驅動力。最后，排氣閥門打開，發動機曲軸通過連接桿的推動作用，使氣缸內的廢氣在壓力的作用下成功排出，進而帶動汽車運動。

二、汽車發動機曲軸制造中應用機械加工技術的意義

（一）有利于提高發動機的使用壽命

曲軸作為汽車發動機零部件中較為關鍵的一個部件，在保證發動機安全高效運行方面發揮著非常積極的作用。作為一種旋轉部件，做好曲軸的生產制造工作，對于汽車發動機而言，有著非常積極的作用。機械加工技術作為現階段較為重要的一項加工技術，將其應用的汽車發動機曲軸制造過程中，通過采取相應的措施，可以有效的提升曲軸的整

體質量，對于提高發動機的使用壽命有著非常積極的作用。

（二）有利于提高汽車運行的安全性

現階段交通安全事故頻發，除了人為因素外，汽車本身的質量問題也是導致安全事故的重要原因。而在汽車本身質量問題中，發電機問題是導致汽車安全問題的首要因素。而作為發動機曲軸作為發動機關鍵的旋轉部件，其制作水平的高低將會直接對發動機的安全運行產生影響。而將機械加工技術應用到發動機曲軸制造中，通過對曲軸進行相應的處理，可以在較大程度上提高曲軸的運行效率，這樣一來，不僅有利于提高發動機的可靠性以及安全性，還可以在較大程度上實現汽車的運行的安全性。

三、曲軸機械加工技術

一般情況下，汽車發動機的曲軸材料多種多樣，主要為球墨鑄鐵和鋼。其中球墨鑄鐵的性能要遠高于鋼。雖然球墨鑄鐵和鋼的熱處理以及切削性能相同，但是其成本卻非常的低。而曲軸機械加工主要包含多個部位，最主要的是主軸頸和連桿軸頸。在實施過程中，首先應當應用沖天爐來熔煉曲軸材料。其次，熔煉過后要來操作造型，加工設計好的部件形狀。最后，造型完成之后，需要對部件進行鍛造、機械加工、熱處理以及表明強化處理。對于具體的模型而言，應用專用機床來鉆中心孔，并通過粗精車端外圓來進行推面和圓弧槽。緊接著必須通過磨床來磨削模型。在磨削完成之后，可以滾壓、拋光圓弧槽，并且要通過數控機床設備來對前后端面實行鉆孔。最后需要測試和檢查曲軸的平衡。

四、汽車發動機曲軸機械加工技術水平提升的對策分析

在實際的汽車發動機曲軸制造期間，為了可以更好的提升制造質量以及效果，那么除了要強化對機械加工技術進行應用的同時，還應該結合實際情況，有針對性的對機械加

工技術水平進行提升。

（一）鑄造工藝

在對鑄造工藝進行具體應用的過程中，可以選擇大功率的鍋爐設備進行熔煉。并且，應該對光譜儀分析器具進行科學的選擇和應用，精準的對熔煉環節中的成分進行讀取。在對曲軸材料進行處理的過程中，可以應用其他比較先進的手段，比如：復合型材料等。此外，針對熔煉過程中所產生的基本信息，應該做到公開，以便可以及時的對存在的問題進行發現，然后有針對性的進行處理以及解決，以保證可以問題所產生的影響降到最小。

（二）鍛造技術

汽車發動機曲軸機械加工全面開展后，汽車制造企業可以采用現代化工藝對其進行加工，例如，可以在加工中使用自動感應區，實現自動化曲軸加工，同時可以有效保障曲軸加工質量達到標準。另外，加工技術人員還需要對模具各項參數加以控制，及時做好跟蹤測量，對于所測量的數據值進行對比分析，從而選擇最佳的數據值。另外，在加工過程中，技術人員還需要對加工系統加強監督與管理，避免出現加工問題，從而提高曲軸機械加工水平。

（三）機械加工技術

目前我國在曲軸粗加工這塊還是有著很大差距，除了本身加工技術的落后外，加工過程中使用的數控車床、數控車拉床等工業設備的落后也是重要原因，不管是通過設備改進還是引進設備，其目的都是要減少曲軸加工過程中的變形情況，加工機床盡量選擇檔桿偏高或者偏低的加工機床，要求換擋長度的A、B值之比要小于0.8。其中A值表示的是換擋手柄到中控箱表面的距離。B值中控箱表面到地面的豎向距離。另外，加工內部的安全距離也要滿足變速操作流程的換擋距離要求，換擋位置與裝配拉桿接頭及底座的距離要小于5cm。

（四）提升技術人員綜合水平

從宏觀來講，當前汽車曲軸制造無法脫離人工，人力是產品質量的最終保障。在曲軸加工過程中，即使充分利用了機械加工技術，也離不開相關技術人員支持。因此，在選拔技術人員時，必須嚴格相關標準，保證技術人員的專業性。同時，要注重技術人員的學習能力，讓他們及時接受新技術、新工藝培訓，只有這樣，才能逐步提升發動機曲軸制造水平。另外，還要向技術人員普及相關機械設備的使用規范，保證設備正常的操作和運行，杜絕不當操作導致的設備損耗。

除此之外，技術人員需要提升自身安全意識。在汽車發動機曲軸加工過程中，企業要堅持以人為本的基本原則，確保員工的健康與人身安全。另外，需要定期舉辦考核，督促技術人員及時學習相關知識，進一步完善自身能力，提升曲軸制造水平，最終實現行業進一步發展。

結束語

總而言之，汽車屬于現代生活中十分普遍的交通工具，與人們的生活關系密切，汽車制造業的改進與發展更對人們的生活會產生一定影響。良好的汽車制造業發展狀態能夠提升我國汽車行業在國際市場的地位，推動我國國民經濟水平的進一步提升。機械加工技術在汽車發動機曲軸制造中的應用，不僅能夠有效提高汽車的基本性能，更能夠提高使用者的舒適性和安全性。未來，汽車發動機曲軸制造仍需要進一步對機械加工技術進行改進和應用，做好加工環節質量的把關，以此促使我國汽車產業穩健發展。

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