專注解決紡企的“卡脖子”問題

■ 本刊記者_袁春妹

訪北自所(北京)科技發展有限公司董事、總經理王勇

王勇

近三年來，北自科技訂單始終保持穩步增長，盡管遭遇了各種大環境帶來的困難，但他們準確把握紡織業轉型升級的重心，圍繞智造每年新增訂單量均超過20%。

危局創新 打破壟斷

對于復雜的市場環境和紡織業未來發展，北自科技董事、總經理王勇沒有太多顧慮而是充滿信心。在他看來，中國向好的經濟走勢以及紡織業高質量發展的目標，對于北自科技來說意味著更多機會。“疫情以來海外訂單的回流，使國內企業特別是纖維制造行業面對了極大的產能壓力，再加上用工難、要素成本上升等問題，在更大程度上加速了企業轉型步伐。”王勇表示，企業該做的就是拿出更適合市場需求的產品技術。

據悉，北自科技研制的“化纖長絲制造智能物流全流程成套技術及裝備”，首次構建了貫穿化纖長絲制造物流全流程系統，同步研發的14 種高端數字化智能裝備，實現了化纖制造落絲、轉運、平衡、分揀、分級包裝，以及倉儲和發貨全流程物流的信息化、自動化和智能化，打破了國外壟斷局面。該系統提升了化纖長絲企業的生產效率和產品競爭力，為應對訂單爆發式增長提供了有力保障，也成為北自科技訂單增量的重要助力。

深度拓展智造技術應用

5G、數據中心、人工智能等新基建，需要更多關聯數字化理念，只有企業實現數字化才能將“工業4.0、云計算”等真正實現，而這也將是北自科技未來發展的重心。據此，北自科技未來將在國內市場著力兩個方面的工作。

其一，深耕行業，加大研發投入，持續開發自動化產品、產線解決方案。“紡織產業鏈長，涉及的產品、工藝繁多。我們將在持續深入研究工藝的前提下，通過采用數字化建模、仿真等技術手段，不斷改進工藝環節的難點、痛點乃至對工藝進行重構，形成完善的工藝。在此基礎上，我們會繼續研發新的自動化解決方案，從基礎做起，解決行業‘卡脖子’問題。”王勇說。

其二，對現有產品進行數字化提升。據介紹，為滿足客戶多樣化、個性化、高質量、快交貨等需求，北自科技將通過數字孿生技術對現有產品進行數字化升級，優化產品再設計，提供虛擬調試和培訓，進一步優化調度系統，提升產品遠程運維能力，提高產品的功能、效率和效益賦能。

用戶談

福建百宏聚纖科技實業有限公司總裁吳金錶：

智慧物流與倉儲，提效不止30%

TAweekly：百宏公司與北自科技合作了哪些項目？取得了哪些收效？

吳金錶：合作項目是智能物流與倉儲系統，主要由智能自動落絲線、智能自動包裝線和智能倉儲系統等部份組成。

通過實施化纖智能化物流系統，解決了百宏公司在化纖生產與后道物流之間信息傳遞不及時、物流滯后等難題。有效減少了生產用工，生產效率提高了30.12%，產品不良率從3%降低至1%，從而降低了運營成本。同時，北自科技為我們培養了大量自動化方面的工程師，為企業打造了智能化生產體系。

TAweekly：如何評價與北自科技的合作？

吳金錶：百宏公司從2014 年開始便與北自科技展開合作，從最初的一條紡絲全自動落筒線，到全自動包裝線，再到整個公司的智能物流生產系統，雙方合作完成驗收的工信部新模式項目以全部國產化技術和裝備打破了國外的壟斷，為百宏公司高質量發展提供助力。此外，我們從聚酯纖維物流系統的合作延伸到了國內首個聚酯薄膜立體庫的開發，實現了深度、戰略性合作。

新鳳鳴集團股份有限公司副總裁趙春財：

智造讓企業每年少支出7 億元

TAweekly：在智造轉型中，企業做了哪些工作？

趙春財：滌綸長絲產品品質一致性要求高，但因生產流程長，傳統作業模式在用工、產品品質把控以及加工效率等方面面對諸多困難。自2003 年，新鳳鳴就開始了自動化生產體系建設，2009 年啟動了“機器換人”項目，成為業界熔體直紡長絲領域中最早開發應用自動落筒和自動包裝系統的企業。近年來，公司啟動了“互聯網+”為主線的“55211”智能化工程，力爭在“十四五”期間全面完成智能工廠建設。

TAweekly：與北自科技的合作取得了哪些收效？

趙春財：面對生產所遇問題，新鳳鳴以智慧物流為抓手，實現了滌綸長絲從工藝設計、卷裝作業、質量管控、動力工程等生產關鍵環節自動化、數字化、智能化。

近年來，我們與北自科技一起研制了滌綸長絲智能化生產關鍵技術與裝備，形成了長絲卷裝的全流程一體化解決方案。

目前，新鳳鳴已將機器人廣泛應用于從聚酯檢測、飄絲識別、紡絲落筒、自動包裝、立體存儲等關鍵工藝環節，實現了企業全鏈條的自動化作業和智能化管理。5G 技術的良好應用，有效提高了企業數據采集效率。與此同時，集“主數據、實時數據、ERP、MES、大數據及輔助決策和工業APP”于一體的“鳳平臺”建成。總體而言，“十三五”期間，企業人均產量提升了一倍，產品質量實現大幅提升。