孫遠濤,王 飛,韓 毅,顧小紅
(北京朗新明環??萍加邢薰灸暇┓止?,江蘇 南京 210019)
大型風機廣泛應用于電力、冶金等行業,其工作時產生巨大噪聲,造成環境污染,目前多通過風機隔聲、管道包扎、消聲器等措施降低風機本體噪聲輻射及沿管道向外輻射的噪聲量。消聲器具有良好的消聲量,但導致風系統阻力增大,風機能耗增加,同時消聲器在高速氣流沖刷下,易損壞,維護成本高。
HQ管是利用聲波干涉原理的一種降噪技術,已廣泛應用于航空、船舶、車輛的風扇和發動機進排氣等的噪聲控制[1-4],本研究基于多分支HQ技術,開展大型風機節能降噪技術,試驗結果表明,HQ試驗管消聲量達到原消聲器性能同時,風系統阻力下降,風機能耗下降14.5%,具有良好的應用前景。
如圖1所示,為多分支HQ管原理圖,其中,I、O為上下游連接點。

圖1 多分支HQ管結構與原理
假設聲波在任意管道內以平面波傳遞,任意管道的傳遞函數[5]:

式中:lm為任意m管的長度,Sm為任意m管的截面積。k為波數,P為聲壓,v為速度。整個管的傳遞函數:

由聲壓及速度連續邊界條件可以得到整個多分支HQ管的傳遞函數:

由傳遞矩陣得到傳聲損失LT為[6]:

某電廠300 MW機組一次風機,全壓15.5 KPa,流量268 920 m3/h,消聲器壓損700 Pa。多分支HQ管以進風口聲壓最大頻率230 Hz和460 Hz設計,1、2兩分支管道針對460 Hz,3、4兩分支管道針對230 Hz,如圖2所示,各分支管道長度見表1。

表1 各分支管道長度

圖2 管道圖
管道聲場前后傳遞損失對比見表2。

表2 管道改進前后傳遞損失數值對比
經改進設計,管道本身具有較高的消聲性能,對比原進風管道,管道改進后消聲量提高約10~15 dB。
管道流場前后對比如圖3所示。

圖3 管道壓力分布
改進后管道壓損明顯降低,管道內速度分布相對均勻,減小了管道內通氣阻力,管道內最大流速降低,使得管道內及風機入口氣流噪聲相對降低,流場參數對比見表3。

表3 管道改進前后流場參數對比
根據理論制造了多分支HQ管,搭建1∶2風機縮比模型進行節能和降噪效果測試,如圖4所示。

圖4 多分支HQ管道和試驗現場
測試對比了3種情況下的聲傳遞損失和壓損,數據見表4。

表4 3種工況傳聲損失實測數據
風機節能測試數據見表5。

表5 同風量下3種工況風機運行數據
測試數據表明:(1)基于多分支HQ管技術對進風管道進行改進設計,由于有阻性消聲器性能實現了管道自身降噪,平均消聲量達到15 dB。(2)基于多分支HQ管技術對進風管道進行改進設計,風機電流降低8.8 A,輸入功率降低3.5 kW,節電量約為15.3%。(3)本研究測試結果與設計結果存在一定誤差,但總體趨勢一致,可作為用大型風機節能降噪參考。