化工工藝中節能降耗技術的應用與優化策略

高峽

（山西焦化集團有限公司 山西臨汾 041600）

新時期背景下，我國大力倡導“環保、綠色、節能”的理念，并將建設資源節約型、環境友好型社會當作是重大發展目標。在此背景下，關于資源的節約和環境的保護也開始越來越受到關注和重視，尤其是對于化工企業來說，需要在生產中加強節能，降低消耗。積極應用各種節能降耗的專項技術，不僅能實現企業發展中的技術創新，還能實現環保目標，與社會發展的目標所契合。當前，現代技術發展得如火如荼，各項新技術層出不窮，也積極帶動了化工企業的發展［1］。在當前的社會發展形勢下，節能降耗技術的運用不僅是必然舉措，也是促進企業和社會發展的重要抓手。為此，本文主要對節能降耗技術在化工工藝中的應用現狀和優化策略進行闡述。

1 化工工藝能源消耗現狀

化工工藝即化工技術，也可稱作是化學生產技術，它指將某種原料利用化學反應將其轉變成為新產品的過程和方法。在此過程中，通常會囊括三大步驟：第一，是進行原料的處理；第二，是生產中的化學反應，化學反應的順利實施要有完善的條件作為保障；第三，則是對最終產品的精制，以使其滿足企業發展要求。

在上述各步驟中，常常會消耗諸多能源，且伴隨化工企業的規模擴張，能源消耗量只會逐步增長?？陀^分析來看，雖然化工工藝是促進企業發展的核心，但是卻容易給當前的社會環境造成負面影響。以制冷行業為例，工藝中的氟利昂便會破壞臭氧層，最終損害人類的生存環境［2］。農業發展也會應用到化工工藝，如常見的化肥，若大量且長時間地使用，容易導致土壤酸化，從而導致土地出現污染，還容易對周圍的水域造成影響，使其富營養化。在這種情況下，就必須對化工工藝進行優化，從而做到節約能源、降低能耗，只有真正將其貫徹到底、落到實處，才能實現可持續發展。

2 節能減排對化工工藝的重要性

21世紀的今天，隨著各個國家的不斷發展，資源日益緊張，在這種背景下，各個國家越來越強調節能減排在發展中的應用，只有這樣，才能實現地球的可持續發展，各個國家的發展才能繼續。對于化工企業來說也是一樣，化工企業想要實現長遠發展，則需要更加重視節能降耗技術的應用。那么，如何提高此項技術的應用率？從實際情況看來，需要全面掌握化工企業的發展情況，對其具體生產過程進行分析，對此過程中涉及的能耗大的生產環節及相關的工藝進行優化。

據調查發現，多數環境污染的發生及對能源的消耗都與化工企業有關，而且就其性質來講，化工行業及其所生產出來的產品本身就對環境具有破壞作用，且能源消耗量大。除此之外，對化工產業的生產環節進行分析，會發現其存在很多不必要的消耗，究其原因在于未引進先進的技術，導致其生產受到了一定的限制，加之工作人員在原材料的處理上缺乏專業人士的指導，以及本身并未樹立節約意識，種種因素都會導致對能源的浪費，加重消耗。因此，化工行業之所以出現能耗大，是因為技術發展比較落后及企業的生產工序存在不足。基于此，化工行業想要實現長遠、綠色發展，則需要對各方面進行改革，并且不斷創新，同時還需要提升相關人員的專業技能。

3 化工工藝中節能降耗技術的應用問題

為了早日建成資源節約型和環境友好型社會，國家對化工生產的管控不斷增強，但是也需注意到，節能降耗并不是在短時間就能實現的，因此需要做好長期的準備。就當前的情況來看，節能降耗技術用于化工工藝中的問題如下。（1）多數化工企業生產前未能提前做好評估分析，未制訂詳細計劃，導致其在生產中對能源的消耗量大，而且對環境的破壞嚴重［3］。（2）部分化工企業的生產設備并未進行更新換代，老化嚴重，無疑會增加更多能源消耗，同時，還會導致對能源的利用不徹底，并未完全發揮出其應有的價值，而且老化的設備還會排放大量的污染物，加劇環境的污染。另外，由于企業在設備方面投入過多的成本，部分企業為了減少其他支出并未重視能源的消耗，加劇能源的浪費。（3）多數企業并未做到有效利用能源。我國現如今正大力推進可持續發展，但是許多企業并未做到充分應用綠色資源，而且由于對綠色能源缺乏了解，對綠色能源不夠重視。

4 化工工藝中節能降耗技術的應用價值

4.1 降低生產過程中的能量損耗

能量損耗主要發生在生產環節，在這一過程中，由于設備和生產技術等多種因素會造成能源的浪費，加劇對能量的損耗，從而影響化工企業的生產效率，而且過多地排放污染物也會加重對環境的破壞。由此可見，制約化工企業發展的最主要的原因就是能源的消耗。因此，化工企業想要真正降低能耗，實現節能，需要對生產過程進行改革和完善。

4.2 最大限度地對能量進行循環利用

在化工企業的生產中，若是能加強對能量的循環利用，則可以提高對能源的利用率，實現節能降耗?；て髽I的生產環節是最重要的環節，將此項技術應用于其中，能夠最大限度地提高效率，增加企業的收益，促使其實現長遠發展。

4.3 最大程度上提升能量轉化率

在化工企業中實施節能降耗技術，有助于對能量進行轉化，最大限度地提升對能量的使用率。同時，這也是節能降耗技術未來的發展方向，可以體現此項技術的應用價值。

4.4 減少化工工藝中的動力消耗

企業在進行生產時，設備的運轉會產生動力消耗，而這種消耗會直接影響對能量的損耗，只有減少生產設備的動力損耗，對設備不斷優化與完善，才能減少能量的損耗，真正體現降耗技術的存在價值。

5 化工工藝中節能降耗技術的應用措施

5.1 強化綠色能源的使用

現階段，我國的發展正積極響應“兩山論”，由此可見，對于環境保護的關注度及重視度較于以往有明顯加強［3］。在此背景下，我國應當積極推動綠色生態的建設步伐，在最大程度上減少對能源的浪費。首先，要推行各類綠色能源的使用，減少不可再生能源的耗損。其次，各級政府部門要制定管理措施，有序開展對環境污染的治理工作。同樣，化工企業也要以“綠色發展”為核心，強化對綠色能源的使用，如此不僅能減少成本，還能提高企業效益。

5.2 合理控制綜合能源消耗量

化工企業生產中要樹立起以下觀念：“減少能源耗費，將其控制在合理的范圍之內”，且在應用化工工藝時，要制訂有效的計劃，對能源消耗量進行精確的控制。具體可通過以下方法進行把控。第一，對生產過程中會產生能量消耗的各種因素進行分析，并根據分析的結果制定相應的應對措施和方案，并在生產過程中不斷完善方案，在生產中強化技術支持，為節能減排提供保障。第二，對化工工藝所應用的環境進行分析，然后對工藝進行優化，并在生產工程中對溫度進行觀察，根據情況隨時調節溫度，通過溫度，可以減少吸熱反應，從而對溫度調節條件進行優化，最大限度地提高對能量的利用［4］。第三，對化工生產中所有的步驟和細節進行全面、細致的分析，然后對其進行完善，將生產中的能量消耗控制在合理的范圍內，同時也能將化學反應中產生的副作用控制在規定的范圍內，從而降低污染物的排放及能量的消耗，提高能量的利用率。

除此之外，對于生產中產生的廢棄物，應將其有價值的部分分離出來，同時，根據生產的實際情況，制訂適合現狀的生產計劃和方案，對于生產中產生的化學反應要仔細分析，做到充分了解，要考慮其帶來的環境問題、是否會對環境產生破壞等，然后進行合理的控制。如今，計算機發展快速，為了減少不必要的能量消耗，可以利用計算機技術對化工生產的各個環節所需要的能量進行精確的計算，通過計算，保證能量每個環節可以得到充分的反應，最終達到降耗節能的效果?；どa需要多種原材料，由于材料的性質具有差異，因而也會產生不同的化學反應，反應效果依據反應條件的變化而變化，同時溫度也會對反應產生影響。為此，相關人員可以利用計算機對化學反應中消耗的能量進行計算，確保反應能夠達到最優的效果。為了降低能耗，企業還應該對現有的設備進行升級換代，同時也可以引進更加先進的設備，確保能對溫度等參數實現及時調節。

5.3 有效減少化工生產中對動能的消耗量

企業的生產中要提高對能源的利用率，減少對動能的消耗，需要做到以下幾點。第一，對電動拖動系統進行優化，然后對設備的速度進行調整，在對其進行調速時，要對靜態閥門進行改造，改造的方法也需要根據相關的要求，需要使用動態方法。改造完畢后，通過對閥門進行優化，保證系統正常運行。第二，調整供熱系統。此舉可以最大限度地保證溫度達到生產的標準值。優化溫度控制裝備，提升冷熱源間轉化的效率，確保轉化流暢且在規定的范圍中，如此，能提高化工生產的設備利用率，降低生產對能源的消耗。第三，不斷優化污水再利用技術，對企業的節水環保體系進行調整和完善，提高對污水的利用率［5］。另外，為了提高對剩余資源的利用效率，需要制定相應的回收利用機制，最大限度地確保剩余資源的有效利用，加強轉化技術的應用，并將多余能量用于設備的制冷與發電。

5.4 合理利用除垢劑

除垢劑的應用優勢突出，在許多化工企業生產中，所使用的大型設備都可以將除垢劑應用于其中。其中，主要原因是化工企業的生產中會出現腐蝕、污染等問題，這些問題的產生會對設備的使用造成阻礙，同時也會對其性能造成一定的損害。為了降低水垢、污垢的產生概率，可以將除垢劑與催化劑聯合使用。催化劑包括正、副兩種，且都可以將其用于化工企業生產中，其不僅能加快反應速度，還能提升設備的利用率，從而降低對能源的消耗。此外，應用催化劑還有另外一個優勢，就是可以有效縮短生產時間，滿足節能降耗的基本要求。

5.5 改良傳統的化工工藝技術

在使用此項技術的過程中，要不斷改變自身的觀念，化工工業中應緊扣時代發展脈搏，努力借鑒其他優秀企業的經驗，積極引入更多的先進技術工藝，并探究工藝的有效優化策略，借助先進的工藝技術，能幫助化工企業提升對能源的使用率，避免資源的不必要浪費?；て髽I要立足于實際分析，制定科學化的內部管理體系，完善管理制度，促進企業整體能朝著更規范化、標準化的方向前行，同時，確保節能降耗措施在生產中落到實處，這也能在一定程度上保證化工企業長遠發展［6］。同時，在化工工藝生產中，為了提高此項技術的應用率，當地政府部門也要發揮出職能作用。作為有關責任管理單位，要強化對化工企業的管控，嚴格審查“三廢”的排放情況，緊抓細節，翔實記錄，若有不達標的情況，立刻督促化工企業整改。

5.6 積極應用新化工工藝技術

在化工生產中，為實現節能降耗，需要積極研發新的技術、生產新設備等，并在實驗后將其大力推廣。以新設備為例，在推廣前，化工企業人員必須詳細掌握新設備的操作方法、優勢，以及具體節能降耗的效果，利用計算機軟件構建模型，分析計算，確保該設備或是某項工藝技術能達到確切效果后，再推動企業大力引進使用，促使企業真正地實現節能減排，從根源上解決問題［7］。為了滿足生活和生產的需要，國家也要發揮帶頭領導作用，倡導化工企業利用節能技術，以減少對自然環境的破壞。

5.7 提高廢水處理技術水平

化工生產需要大量用水，在這種情況下，導致了廢水的大量產生，廢水含大量對生物、人體均有害的化學物質，也對生態環境的破壞巨大，并不利于生態文明的實現［8］。因此，需要對生產產生的廢水進行科學有效的處理，將其對環境的危害降到最低的程度。為了做到這一點，企業需要加大投入，引進先進的廢水處理新技術和新設備，在保證企業經濟效益不受影響的基礎上，提高對廢水的處理效率。此外，政府需要制定嚴格的獎懲制度，對違規排放廢水的企業采取相應的處罰措施，從而促進化工行業的健康發展。

6 結語

化工企業在進行化工生產時，將節能降耗技術應用于其中將會獲得顯著的效果，而且對于節約資源有舉足輕重的作用。通過應用此項技術，可以提高對能源的利用率，從而實現資源的再次利用，促進化工企業長期穩定的發展。由此可知，化工企業要引進更多先進技術和設備，加強對廢水的處理，并且建立健全管理制度，為實現可持續發展保駕護航。