淺談小微企業質量提升可行性探討
——以某市小家電行業為例

江高炎 羅軍波 張光東 楊林穎

（威凱認證檢測有限公司 廣州 510663）

引言

小微企業是小型、微型、家庭作坊式企業以及個體工商戶的統稱，是最具活力和發展潛力的市場主體。中國小家電行業，小微企業從GDP、稅收和就業上占據半壁江山，但受規模、人員、資金、技術、管理等多方面因素制約，小微企業普遍存在資金缺乏、人才匱乏、技術水平不高、管理能力一般、生存狀況艱難，抗風險能力弱的狀況，在產品質量、企業管理等方面仍存在發展瓶頸。

1 某市小家電行業生產現狀

某市現有家電相關企業600多家，整機企業250多家，年產電飯鍋和電水壺約一億八千萬臺，產品銷量占全國30 %，配件60 %，產業規模約200億。

截止2020年，該市共計252家家電企業取得CCC認證證書2 164張，獲得標準化良好行為確認18家（不含復審），采用國際標準或國外先進標準33家，獲得測量體系認證1家，二三級計量保證體系62家，質量管理體系、環境管理體系、自愿性工業產品認證64家93張證書。其中約有190家企業沒有獲得質量管理體系認證，且大多數為小微企業。而由于該市小家電小微企業缺乏品牌建設、人員流失率高、生產規模小等問題，因而往往處于市場競爭劣勢。

2 某市小家電行業存在的質量管理問題

2.1 質量意識不高

管理者代表缺乏推動小微企業內部上下貫通質量管理體系的意識，質量手冊文件制定內容并未落入生產管理實處，“質量管理”僅停留在管理層。基層員工大多數以計件為計薪方式，不理解其崗位對產品質量產生的影響，缺乏“我的工廠我參與、我的文件我制定、我的工作我做主”的質量意識。

2.2 質量記錄保留不足

對于部分檢驗記錄保管不當，存在記錄丟失缺漏的情況，質量記錄管理不足。部分小家電企業未建立注塑、直焊工藝參數表、特殊工序確認記錄，首檢、例行檢驗記錄待優化，缺乏產品質量可追溯性。

此外，根據某市小家電行業調研情況而論，部分小微企業在生產過程中雖開展不合格品統計工作，對不良數據有一定了解，但未能完全保留不合格品數據記錄，無法明晰梳理不合格品統計數據，建立或落實有效統計制度，不利于進行有效分析和實現“持續改進”。

2.3 供應商績效評價不明確

部分小家電企業物料均依賴于外部采購，供應商提供的物料決定產品質量的優劣。但這部分企業并未建立健全行之有效的供應商績效評價，供應商績效評價不到位，按經驗選擇，對同類供應商以及全部供應商績效不清楚，沒有供應物料質量數據的統計與分析，管理相對粗獷。缺乏績效評價匯總表，無法利用供應商分級管理來分級確認來料檢驗抽樣頻次，未能及時清退不合格供應商、提高優秀供應商管理級別等方法整合檢驗資源，明晰管控供應商的供貨質量能力。

2.4 生產管理不規范

小家電產品生產過程中的工藝控制，仍以經驗管理為主，易陷入“經驗式”誤區，存在調機效率低、記錄與規范不一致的問題。在生產過程中，部分企業未能采用標準規定的方式檢驗溫升試驗，不明確檢驗記錄項目限值，無法確保檢驗判定的準確性，不利于工藝管控、相關工序的調機效率和質量的提高，工藝管理存在片面性。

基于整個生產現場而論，部分小家電企業生產現場的管理較為零亂，未從物流路線入手，出現物料布局定位不清、缺乏對應標識、未劃分周轉區和不合格區等問題，增加呆滯物料管理成本。

3 優化企業質量管理，提升產品質量舉措

從上述問題可知，小家電企業質量問題貫穿整個生產過程，與“人、機、料、法、環”五個因素密切相關。運用PDCA過程循環理論，從“生產源頭、生產過程、持續改進”三方面對小微企業存在的質量管理問題提出解決方案，探討小家電小微企業質量提升之路。

3.1 加強產品“質量源”管控

“如何真正有效地做好品質管控，提高產品質量”是備受小家電企業關注的重點，也是小微企業質量管理提升的難點。在傳統產品品質管控體系中，小微企業把重心放在產品生產、檢驗過程，期望通過檢驗產品的方式來保證產品質量。但當出現不合格品時，則需進行隔離、返工或報廢等處理，耗費人力物力，嚴重影響生產效率，還可能耽誤交貨期引發客訴，增大品質管控中的故障成本。

3.1.1 把控“采購源”，確保產品質量可靠

小家電生產的電源線、包材等來料批次多、規格多，來料檢驗記錄工作量大，檢驗人員應接不暇，產生記錄管控不到位等一系列問題。對來料檢驗規范進行優化，減少不必要或重復項目，避免檢驗效率低下，浪費檢驗資源。優化來料檢驗記錄模式（圖1），完善來料檢驗項目和基本檢驗信息，做到來料檢驗有跡可循、有蹤可查。企業減少不必要或重復項目的檢驗，調整檢驗記錄項目格式，使每份記錄中可記錄多天數據，便于記錄管理、同時更直觀了解一段時間內供應商的質量績效情況。來料檢驗人員可依據齊備的檢驗表格把控來料，規范檢驗記錄，解決檢驗人員不足的問題。

圖1 某市小微企業（A企業）優化后來料檢驗記錄表

對于供應商的管理，大多數小微企業管控較為粗獷，對供應商的來料、制程績效管理仍停留在“有不良就退，能接受的就用”的階段，時常因管控不到位而增加制造成本；且各類供應商的整體績效不明確，因此從外部源頭成本損失入手，優化來料管控機制，精確統計各批次來料的不良率，分析原因，并按來料時間批次進行橫向對比、按供應商進行縱向對比，可實現對供應商的有效監控，降低質量成本。企業關鍵零部件合規率統計表見圖2。

圖2 企業關鍵零部件合規率統計表

某市A企業物料均為外部采購，供應商決定物料的好壞，建立供應商績效評價，形成直視化供應商績效管理。利用對供應商分級管理、分級確認來料檢驗抽樣頻次、及時清退更換不合格供應商、提高優秀供應商管理級別等方法整合檢驗資源，明晰管控供應商的供貨質量能力。企業供應商績效管理表見圖3。

圖3 企業供應商績效管理表

3.1.2 重視“管理源”，杜絕管理文件“兩張皮”

質量管理體系，是小微企業規范內部管理的有效、唯一途徑，小微企業只有建立一個適合自身現狀的、有可操作性、全面簡明使用、具備一定前瞻性的質量管理體系并實施運行，才可能實現可靠的內部管理。

整合某市部分小家電企業ISO 9001與CCC原有的兩套文件，建立一體化質量體系文件，杜絕多套文件“兩張皮”的現象，從“管理源頭”進行優化。為實現質量管理體系真正落地，全面提升小微企業員工的質量管理意識，通過標準、法規、小微企業管理文件的培訓，學習領會“PDCA”理念，明確各部門負責人的具體職責，并組織推動分崗分層學習，在企業內部形成自上而下的學習氛圍，把質量管理體系理論切實應用到具體工作中。

在質量管理體系建設中，管理者代表應推動各崗位員工都能參與體系文件的編制或征求其對文件的意見和建設，使之符合家電行業現狀及產品生產要求。小微企業上下形成“我的工廠我參與、我的文件我制定、我的工作我做主”的管理氛圍，提高員工質量意識和管理參與感，切實推進小家電小微企業質量管理提升工作。

通過試運行新質量體系，加強人員培訓，小家電企業生產流程更規范，生產記錄更統一，減輕員工負擔，優化管理流程。邊運行邊優化，生產記錄保留更完善、具有可追溯性，利于管控，從而提高員工全員參與度和積極性，降低了相應的管理成本，達到提升質量管理效果和目的。

3.2 優化產品生產過程質量管理

3.2.1 提高工藝管控，優化檢驗方法

某市部分小家電小微企業工藝控制不到位，生產過程檢驗點和檢驗要求不明確，加劇成品的質量風險。小微企業宜對關鍵重要工序進行規范并控制，首先，根據小家電生產流程，仔細拆分工序，控制每個崗位工序節拍平均、分配合理，確保工序之間銜接嚴密。其次，明確關鍵重要工序，如注塑、直焊等，編制作業指導文件，用照片、流程圖、表格、實物等形式代替大量文字描述，并明確建立注塑、直焊工藝參數表，要求企業對過程參數進行監控并記錄。

生產過程中，宜根據家電生產順序合理設置過程檢驗點，在質量成本和在風險可控的前提下，保證生產過程質量和關鍵重要工序質量可靠，優化首檢、例行檢驗規范，并按規范要求進行檢驗并記錄，包括檢驗項目、抽樣要求、檢驗設備、檢驗方法、指標要求和誤差范圍；合并、刪減部分重復或非必要檢驗記錄。從小家電行業生產特征入手，采用標準規定的方式方法檢驗溫升等試驗，替代企業原有“經驗式”試驗，明確檢驗記錄項目限值，有利于提高檢驗效率和檢驗判定，同時改進檢驗設備，更新綜合測試儀，確保生產過程檢驗實現100 %全檢。

3.2.2 優化現場管理，重拾車間秩序

某市部分小微企業，對生產現場管理重視度不足，導致現場秩序混亂，企業宜對生產現場深入貫徹5S現場管理理念，對生產現場進行整理、整頓、清掃、清潔和提高作業人員素養。包括：

1）繪制車間平面圖；

2）對生產現場重新分區，按工序流程重新進行生產現場的布置與調整，物料按照工序發放到點，體現精益生產的現場要求和生產區域安全控制要求，提高生產效率；

3）對生產流程中產品狀態標識、檢驗狀態標識進行梳理，通過線、區、色、牌等形式明確狀態標識，簡明清晰，防止誤取誤用。

4）在生產現場設行走通道，確保人員出入安全有序、物料產品進出通暢；

5）在生產現場增設品質宣傳欄，用于宣傳質量目標、生產計劃、企業通知、獎勵宣傳等；

6）盤點現場物料（含：設備、工裝模具、周轉物資、合格品、不合格品等），對標識清楚的不合格物料進行清理或報廢處理，清理出生產現場，保持生產現場整潔有序。

3.3 堅持持續提升質量管理

在生產過程中規范檢驗記錄，不僅利于項目可追溯，也有利于總結不良品的產生原因。通過數據分析，對產品生產過程進行優化，從而達到產品質量提升持續改進的效果。

3.3.1 規范檢驗記錄，重視改進工作

某市部分小微企業在生產小家電過程中，因缺乏質量管理意識，導致生產過程中存在不重視記錄、不建立記錄制度、缺乏記錄監督等現象，結合整合體系契機，對企業現有檢驗記錄存在不足進行優化，明確檢驗限值與方法，解決之前檢驗工作做了，記錄也記錄了，但無法判斷檢驗結果是否滿足標準要求，是否合規的窘境，為企業明確檢驗項目標準檢驗方法和限值，有利于提高檢驗效率和檢驗判定。

規范檢驗記錄外，小微企業宜養成記錄習慣，堅持定期反饋，自查提升效果。定期開展績效評價，用好統計技術，對質量管理體系進行評價，做到能自己發現問題，不怕揭短不怕暴露；重視改進工作，勿求多而粗，但求少而精，每個改進工作要踏踏實實，一改到底，確保改出成效、改得徹底。

3.3.2 完善不良品統計制度，推進產品質量提升

小微企業缺乏不良品統計意識，未健全不合格品統計制度，未能最大程度利用記錄數據。運用Execl相關功能，構建一套簡易的不良統計記錄，推進不良統計分析與運用。改變原來散亂的記錄方式，解決記錄保管難，數據分析運用難的問題，通過運用新的統計記錄，使數據統計變得更加簡易。方便查詢、方便對數據開展分析、運用，在推進過程中不斷的分析生產過程中的產品不合格原因，不斷的解決這些問題，有助于持續的提高產品質量，推進企業產品質量的穩定性。以某市小家電生產企業（B企業）為例，B企業已開展不合格品記錄統計工作，但未能梳理統計數據，不利于進行有效分析和實現“持續改進”。企業建立不合格品統計分析辦法至關重要，對來料、生產過程中發現的不合格品進行記錄、統計。做好相應過程發現的不合格品記錄，如工序、數量、原因等，并定期對統計結果中問題比較集中的問題進行統一分析，尋找問題根本原因和改進方法，以達到改進的目的。

家電生產往往有外包工序，需通過不合格品統計制度對外包工序質量進行監督與改進。B企業原生產某款電水壺的噴涂工序需外包給噴涂廠進行處理，該項關鍵過程的產品不良率約8 %，通過對該環節產生高不良率進行分析，發現問題主要集中于噴涂外觀不良，企業對此物料加強了產品管控，包括采取派檢驗人員到現場跟進的方法，建立噴涂檢驗標準（圖4）及噴涂檢驗方法，據此要求噴涂加工協作方進行品質控制，加強噴涂件的質量管理。

圖4 建立外包噴涂標準

考慮外包噴涂廠可能存在沒有良好管控噴涂工藝穩定性的現象，企業延伸到供應商現場了解情況，對噴涂工藝參數進行了了解，對不合格品進行統計，依從“人機料法環”五個方面進行分析，探究生產不合格品的直接原因與根本原因，從源頭改進產品，把控產品實力，提高企業品控收益。

4 結語

小微企業的質量管理的狀況復雜，質量提升非朝夕之功，因其特點決定其提升不可能通過短時間推動一蹴而就，其全面質量管理過程也必將遵循PDCA理念。建立、實施、運行質量管理體系是小微企業質量提升的必經之路也是唯一道路。

本文以某市小家電生產企業質量提升為例，幫助其他小微企業了解質量管理工作核心要點，力求“拋磚引玉”、“以點帶面”，使小微企業管理者能借助質量管理理念和思路，建立起適合自身特點的質量管理體系，形成質量提升的持續動力和長期改進機制。