百煉鋼做成繞指柔

劉建林 李彥斌

？2018年，當平均年齡僅33歲的青春團隊研發出厚度0.02毫米（A4紙厚度的1/4）的軟態不銹鋼箔材時，作為團隊“引力源”的王天翔不禁長舒了一口氣。

2020年5月，習近平總書記來到“手撕鋼”生產車間，稱贊他們把“百煉鋼做成了繞指柔”。此后，王天翔帶領團隊再出發，在不斷重復中追求極致，用3個月時間，成功軋出厚度0.015毫米、寬度600毫米的“手撕鋼”，再次闖入“無人區”。2021年11月，由太鋼集團主導起草的“手撕鋼”國家標準，通過專家審定，填補了我國在該領域的空白。

今天的全球唯一，誰會想到建廠后曾長達7年時間連年虧損呢？

當年，太鋼投資10億元建設精密帶鋼生產線，集成引進了當時世界上頂級的設備。投產后7年，卻只能軋出0.1～0.5毫米的厚板，一直沒能達到設計標準。

2016年初，赴任太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司黨總支書記、總經理的王天翔，接到的任務是，當年盈利1元。

在太鋼多工序、多崗位摸爬滾打，先后擔任過熱連軋廠廠長、集團裝備部部長等關鍵職務的王天翔，有著豐富的生產運營和設備管理經驗。

“盈利1元，就是省也能省下來，摳也能摳出來。”有人勸慰說。

然而，王天翔從來沒有這樣想。他清楚地知道，公司從體量上來說是“小廠”，但擔負著攻克“卡脖子”技術的國家使命。

“只有現在大膽展望、認真研究，以后才能變成現實。”王天翔說，跟在別人身后，生產普通厚板這種“大路貨”，在市場纏斗中打價格戰，企業將永無生路。

外國專家曾來公司會診，結論是：“原材料差一點點，設備差一點點，人員也差一點點，最后加起來，就差得太多了。”

熟諳生產管理的王天翔很清楚，要生產出高精尖產品，設備、材質、工藝、員工，每一個環節，都必須大步跟上，“一點也不能差”。

王天翔提出了設備功能精度、工藝控制精度“雙精度”管理。堿液循環箱內有污垢，他便爬進去帶頭清理；軋制油多年未更換，換新的需要花費120萬元，王天翔拍板，換！

當時，公司200多名員工的平均收入還不到太鋼其他廠的2/3，直接拉低了隊伍的士氣。

王天翔改革考核激勵機制，鼓勵創新，寬容失敗。原考核機制將員工收入與產量掛鉤，創新失敗，還會損失工資，大家不愿也不敢嘗試。在新的考核機制下，員工只要完成1噸超薄精密帶鋼，可按完成普通鋼材75噸甚至100噸計產，打消了員工們的顧慮。

現在，“手撕鋼”論克賣，員工收入比幾年前翻了一倍。

王天翔還推行了“容許試錯”的管理辦法，每個研究人員都有一定的斷帶次數、抽帶米數的“免責額度”。

“手撕鋼”過光亮退火線要經過260米長的帶鋼通道，最容易發生質量問題的是抽帶，一次又一次的失敗幾乎讓大家絕望。這時，光亮線首席工程師王向宇向廠里請命：“給我1？000米，讓我試一試！”這1？000米就值10萬元。

王天翔仔細分析了王向宇提出的技術方案，果斷拍板：“不要怕失敗，大膽地干！”最后，試驗成功，還生產出了600米合格產品。

王天翔介紹，“手撕鋼”軋制過程中，對厚度的要求極其嚴格。沒有設備，沒有工藝，沒有技術，怎么配置輥系，怎么調整速度、溫度等，都是從零開始一點一點摸索，一點一點鉆研。

每往前推進0.01毫米，意味著輥系配備的推倒重來。如何突破？王天翔推行了“白板歸納法”，研究團隊將意見寫到白板上，逐條比對討論，直到大家的思路慢慢清晰。再試驗，再失敗，再開“白板分析會”。

2018年初，歷時兩年，前后經歷711次試驗，攻克175個設備難題、452個工藝難題，厚度僅0.02毫米、寬度達600毫米的國產“手撕鋼”研發成功，一舉打破了國外壟斷。

回憶起研發經過，一向低調的王天翔語氣里滿是自信：“憑我們掌握的技術和工藝，沒有不成功的道理。只要認準了往前走，一定能干成。”

2020年5月，王天翔帶領團隊開始向“無人區”沖鋒。0.015毫米的厚度超出設備的設計極限，軋輥已經“感覺”不到箔材的存在，不斷打滑。“我們用激光毛化軋輥，增加粗糙度，減少直徑，直至可以繼續‘搟’了！”王天翔團隊再次克服一個個困難，走向成功。

“我們還要不斷超越自己，進軍極致！”王天翔表示，團隊將持續加大新品研發力度，為我國高端制造業添磚加瓦。