民用建筑地下室擴體錨桿抗浮施工技術

邵彥俊

為解決民用建筑地下室的整體上浮或者局部上浮問題，減少相應事故發生，對民用建筑地下室擴體錨桿抗浮施工技術提出研究設計，根據地下室的實際情況，進行設備安裝與調試，測量放線，對鉆孔定位，運用高壓旋噴擴孔技術對孔點擴孔，制作錨索，運用旋噴鉆機附配吊裝系統，安放下錨，在囊袋內灌注水泥漿，起到固定的作用，最后對已經下錨的錨孔內補漿，鎖定錨桿，完成擴體錨桿抗浮施工工程。通過工程實例分析，論證該施工技術的實用性與有效性，為解決地下室上浮問題提供了有效解決措施。

運用抗浮錨桿施工是有效解決地下室上浮問題的關鍵，抗浮錨桿主要是地下結構抗浮措施的一種結構構件，需要結合地下水位的高低進行調試，擴體抗浮錨桿的長度與傳統錨桿相比較短，一般為傳統錨桿的1/4，其優點是大大削減了工程的施工成本，減少了設備的消耗，是性價比較高的錨桿構件，并且其受力較為居中，具有較強的承重能力。本文通過測量地下室的水位，確定鉆機的位置，對其展開引孔工作，將擴體抗浮錨桿穩定下錨，灌注水泥漿后固定，將錨桿鎖定后則可以加強地下室的穩固性能。

一、民用建筑地下室擴體錨桿抗浮施工技術

1.測量放線與鉆機定位

根據地下室的實際情況，對施工現場的地面作出調整，保持施工的區域內，地面保持平整狀態，在施工開始前，對該地面的下層開展探查工作，對地下的隱藏垃圾進行清除工作，保持地下施工區域的整潔性。

對測量好的錨桿位置標記，以該標記為標準，對旋噴鉆機的位置定位，定位誤差保持在20mm之內，在完成錨桿位置標記后，需要由施工技術人員對其作出審核，確定該位置是否符合施工標準與施工目標。在完成審核后，需要現場技術人員在施工測量技術的交底文件上簽字，在標記好的位置周圍設置安全警示通告，防止現場其他施工人員誤刮誤碰，造成標記模糊不清的失誤發生。在完成高壓旋噴機的試噴工作后，將設備的噴頭調平，測量該位置的水平高度。

2.引孔及高壓旋噴擴孔

在完成測量放線與鉆機定位工作后，對該點位開展引孔、擴孔工作，主要分為以下步驟：

（1）使用清水引孔，必要條件下可使用粉煤灰、水泥混合液，引孔后，使用高壓噴射擴孔設備，對該孔實施擴孔工作，擴徑段直徑一般為160-180mm，實際直徑以錨桿能夠無阻礙安放為標準。

（2）在高壓噴射擴孔設備的鉆頭進入孔內后，等待鉆頭的轉動速度平穩下來，在該期間設計鉆進的深度與寬度，鉆頭保持水平方向前進，到達設計的深度時停止鉆進，只保持鉆頭的旋轉。

（3）高壓旋噴擴孔時，根據鉆孔的實際位置與現場施工情況確定擴孔的直徑，一般的錨孔擴徑段直徑Φ為800mm，能夠使錨桿順利安放，設置鉆孔的擴孔壓力為30-35MPa，防止壓力過大造成錨孔邊緣開裂，在擴孔過程中需高速運轉，進行兩次擴孔工作。

在施工時應注意以下事項：鉆頭挺進的過程中，須時刻保持噴射工作，不得中斷。若意外發生噴射中斷，應將鉆頭快速提出，防止墻體塌陷。如圖1所示。

圖1 高壓旋噴擴孔

3.制作錨索安放下錨

當擴體錨桿制作完成后，使用吊裝設備，將擴體錨桿水平吊起，將其安放到錨孔中，在安放的過程中，需要把控安放的角度，觀察錨桿是否保持水平，使其勻速地安放到錨孔中，達到錨孔的最深處。當安放的過程中遇到問題時，則可以采用下沖法安放錨桿，能夠起到穩定錨桿的作用。

4.灌注水泥漿

在上文操作中安裝好的囊袋內灌注水泥漿，主要步驟如下所示。

（1）在對囊袋中灌注水泥漿時，應采用二級攪拌配制無泌水泥漿，水泥漿的水與灰的配制比例為0.55，在配制完成后，將水泥漿倒入濾網過濾，過濾后形成水泥狀，可以防止管道發生堵塞。

（2）等擴體錨桿進入到錨孔的最深處時，將水泥漿通過泥漿泵使其擠壓到擴體囊袋中，稍等片刻，待水泥漿凝固后，在該位置會形成一個穩定的水泥結石體。

（3）灌注完成后，將注漿管拆除，將其回收，對灌漿的設備清洗，將剩余水泥漿灌注到錨孔內。

（4）注意事項：注漿泵與錨孔之間的距離需保持在100m之外，防止灌注的水泥漿濺到注漿泵設備上，注漿的壓力一般在1.50MPa以下，需要結合施工實際情況以及泥漿的剩余量進行測算，在施工過程中，應將注漿管順時針旋轉，可減少浪費。

5.錨孔內補漿及錨桿鎖定

在錨孔內部補漿工作完成后，需要立刻將注漿管拔出，對管路開展清洗工作，需要使用大量清水清洗。在施工過程中應注意將注漿管的出漿口與囊袋之間的距離保持在40cm以上，方便注漿管快速拔出。在補漿完成后，將錨桿設定鎖定裝置，使錨桿與底板之間保持水平進行連接，連接后固定，將錨桿鎖定在對應位置，加強穩定性。

二、工程實例

1.Y工程施工概況

Y工程項目建筑物高93.81m，基坑平均深度為15.50m，其地下室水位約為7.89-8.56m，根據該場地實際情況分析地下室的歷史最高水位，抗浮水位標高以地下2m為標準，該建筑物抗浮部位為民用地下室部分，平行于基坑長度為85m，地下深度8m，南北平行于基坑長度為60m，地下深度8m。

2.施工流程

根據地下室抗浮水位高度，制作5.5m擴體錨桿，確定水位高度后，在該位置設置標記點，使用鉆機引孔，設置錨孔深度為0.3m，使用高壓旋噴設備進行擴孔，擴孔直徑Φ設置為823mm，高壓旋噴壓力提高至30MPa，以16r/min的速度進行擴孔工作。完成擴孔后，向囊袋與錨孔中灌注水泥漿，水灰配比為0.45，在擴體錨桿中放置密室中砂層，提高擴體錨桿的抗拔能力。使用吊機放置擴體錨桿，將擴體錨桿放置到錨孔最深處（0.3m），對其加固鎖定，保持擴體錨桿水平，完成施工工作。

3.施工結果及分析

完成Y施工項目的擴體錨桿抗浮施工工程后，對施工結果進行分析，設置五個錨孔點，分別檢測其穩固性，確定該錨桿受力程度，論證該施工技術的優越性。五個錨孔點分別設置為QA、QB、QC、QD、QE，采用稱重機分別檢測五個錨孔點，測試錨桿的承重能力，獲得以下數據。

如表1所示，五個錨孔的承重重量均為1.5噸（t）以上，能夠承受較大的重量，主錨桿QB能承受2.2噸（t）的壓力，保障了墻體的穩定性，相比于其他施工方案，本施工技術更節約成本，具有較強的穩固系數，提高了樓體的抗拔能力，解決了地下室的上浮問題。

表1 錨孔錨桿起重機監測數據統計表

三、結語

本文對民用建筑地下室擴體錨桿抗浮施工技術開展了研究設計，通過對鉆孔點位的確定，使工程的安全指數有所提升，很大程度上解決了民用建筑地下室整體上浮或者局部上浮的問題，減少了安全事故的發生，本文將工程建設中的高新設備應用到本次施工技術的設計中，能夠使工程的開展更加順利。